【技术实现步骤摘要】
板材生产线
本技术涉及板材加工
，具体涉及一种板材生产线。
技术介绍
成品板材由多层板材层贴合而成，对于发泡地板，通常包括发泡基材层及贴附在基材层上的实心层。板材一次成型技术不需要使用粘胶，多层板材层物料经改性粘合。现有技术中，实心层的生产方式及其与基材层的贴合方式主要包括以下两种。专利CN208812541U公开了一种板材生产设备，用于多层板材的生产。包括实心层卷放机构。该机构板材基材层经挤出机挤出，经模具加工定形；采用的实心层为在先生产制得，实心层采用类似彩膜及耐磨膜的卷放方式存储、使用；该机构的缺点在于：由于实心层为在先制得，实心层与基材层贴合使，实心层温度较基材层温度很低，采用的为冷贴的方式，尤其是，为了对基材层进行改性处理，基材层在进入压延机时，通常还需要再进行冷却处理，这就导致冷的基材层与冷的实心层单纯的靠压延机辊组的热量来贴合，贴合效果难以保证；此外，实心层的选材决定地板的性能，实心层的在先生产还会造成品种比较单一有限，使用时经常需要更换新卷，厚度、颜色、柔软度都不能调整，不能适应生产需求
【技术保护点】
1.一种板材生产线，其特征在于，包括：/n第一挤出机：用于挤出第一板材层；/n第二挤出机：用于挤出第二板材层；/n第三挤出机：用于挤出第三板材层；/n分配器：包括第一入口、第二入口和出口，第一挤出机出料口连接至分配器第一入口，第三挤出机出料口连接至分配器第二入口，第一板材层和第三板材层配合形成料胚层经出口输出；/n压延机：包括顺次呈间隙设置的若干压延辊，所述压延辊包括设置于压延机入料端的第一压延辊和第二压延辊，第一压延辊和第二压延辊的间隙为压延机入料端间隙；/n分配器出口端与压延机入料端对接，料胚层进入压延机入料端间隙，所述第二板材层被导向至压延辊间隙，与料胚层贴合。/n
【技术特征摘要】
1.一种板材生产线，其特征在于，包括：
第一挤出机：用于挤出第一板材层；
第二挤出机：用于挤出第二板材层；
第三挤出机：用于挤出第三板材层；
分配器：包括第一入口、第二入口和出口，第一挤出机出料口连接至分配器第一入口，第三挤出机出料口连接至分配器第二入口，第一板材层和第三板材层配合形成料胚层经出口输出；
压延机：包括顺次呈间隙设置的若干压延辊，所述压延辊包括设置于压延机入料端的第一压延辊和第二压延辊，第一压延辊和第二压延辊的间隙为压延机入料端间隙；
分配器出口端与压延机入料端对接，料胚层进入压延机入料端间隙，所述第二板材层被导向至压延辊间隙，与料胚层贴合。
2.如权利要求1所述的板材生产线，其特征在于，所述第二挤出机出料端与压延机入料端对接，所述第二板材层进入压延机入料端间隙，分配器出口与压延机入料端间隙之间的距离大于第二挤出机出料口距压延机入料端间隙之间的距离。
3.如权利要求1所述的板材生产线，其特征在于，所述第一挤出机和第三挤出机呈45°~60°夹角排列设置。
4.如权利要求1所述的板材生产线，其特征在于，沿所述第一板材层行走的方向，所述生产线进一步包括设置于分配器与压延机之间的前端处理机构，所述前端处理机构包括加热机构、冷却机构二者之一或二者的组合；
加热机构；沿所述第一板材层行走的方向，所述加热机构设置于分配器与压延机之间；分配器出口与加热机构的入料端对接，加热机构的出料端与压延机的入料端对接。
5.如权利要求1所述的板材生产线，其特征在于，所述第一板材层行走的方向，所述生产线进一步包括设置于第一挤出机与压延机之间的前端处理机构，所述前端处理机构包括：
冷却机构；沿所述第一板材层行走的方向，所述冷却机构设置于分配器与压延机之间；分配器出口与冷却机构的入料端对接，冷却机构的出料端与压延机的入料端对接；
冷却机构的出料端与压延机的入料端在第一板材层行走的方向上对齐，且呈间隔设置，所述第二板材层从所述间隔经过，进入压延辊入料端间隙。
6.如权利要求2所述的板材生产线，其特征在于，所述第一板材层行走的方向，所述生产线进一步包括设置于第一挤出机与...
【专利技术属性】
技术研发人员：周玉亮，刘成功，
申请(专利权)人：青岛三益塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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