一种注塑件冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种注塑件冷却装置，涉及注塑技术领域，包括机架，所述机架的上表面安装有冷却箱和水泵，所述冷却箱的正面设置有箱门，所述水泵的进水端与水箱相连通，所述水箱案子在机架的下表面，所述水泵的出水端贯穿延伸至冷却箱内部并与布水板相连通，所述布水板通过固定柱固定安装在冷却箱的内部；通过设置固定单元，利用双向螺杆的转动配合导向块和导向杆的限位支撑使得两个L形固定板能够相互运动，进而能够驱使两个L形固定板运动对注塑件进行夹持固定，且利用耐温陶瓷头的设置能够有效减少注塑件和L形固定板之间的接触面积，进而提升冷却效果，适用性广，且能够根据不同规格大小的注塑件进行灵活调整固定。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件冷却装置
本技术涉及注塑
，尤其是一种注塑件冷却装置。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。根据中国专利(公开号：CN210705885U)提出的一种注塑件冷却装置，该申请文件通过设置与待固型的注塑件相同形状结构的上盖体以供待固型的注塑件设置，保证注塑件设置于上盖体后并在后续固型的过程中不会出现变形，然后通过进水管向冷却池注入冷水以对位于上盖体的待固型的注塑件进行快速换热降温，其中通过与冷水换热方式的降温速度比与空气换热降温速度大大加快，从而大大减少固型时间，实现注塑件的快速固型，但是在实际对注塑件进行冷却时注塑件的大小规格有可能不同，因此需要使用到不同的上盖体，增加了生产冷却成本的投入，在冷却过程中仅仅是通过水冷却，且冷却后的水不能够循环使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种注塑件冷却装置，解决现有一种注塑件冷却装置的技术问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑件冷却装置，包括机架，所述机架的上表面安装有冷却箱和水泵，所述冷却箱的正面设置有箱门，所述水泵的进水端与水箱相连通，所述水箱案子在机架的下表面，所述水泵的出水端贯穿延伸至冷却箱内部并与布水板相连通，所述布水板通过固定柱固定安装在冷却箱的内部，所述布水板的下表面安装有若干个喷头；所述冷却箱的左右两侧面均开设有进气口，所述冷却箱的上表面开设有出气口，所述冷却箱上表面正对出气口的位置安装有风机并与风机的抽风端相连通，所述冷却箱的内部安装有固定单元，所述固定单元被装配为用于对注塑机进行夹持固定保证冷却过程中的稳定性，所述冷却箱的内部安装有接水盘，所述接水盘的底端穿过机架上开设的通孔延伸至水箱内部。采用上述方案，通过设置固定单元，利用双向螺杆的转动配合导向块和导向杆的限位支撑使得两个L形固定板能够相互运动，进而能够驱使两个L形固定板运动对注塑件进行夹持固定，且利用耐温陶瓷头的设置能够有效减少注塑件和L形固定板之间的接触面积，进而提升冷却效果，适用性广，且能够根据不同规格大小的注塑件进行灵活调整固定，通过设置水泵和风机，利用水泵抽取水箱内的水经过布水板上的喷头喷出，并利用风机抽取冷却箱内的气体快速排出，从而达到了风冷水冷双重冷却的效果，且利用接水盘的设置能够对水进行回收循环使用，且利用滤网达到很好的防护防尘效果。上述方案中，需要说明的是，所述电机、风机和水泵均与外接电源电性连接。作为一种优选的实施方式，所述进气口的内部可拆卸安装有滤网。采用上述方案，通过在进气口内部安装有滤网，利用滤网的设置能够对进入到冷却箱内部的气体进行过滤，有效避免外界灰尘杂质进入到冷却箱内部影响注塑机洁净的问题，防护效果好。作为一种优选的实施方式，所述固定单元包括电机、转轴、双向螺杆、支撑块和L形固定板，所述双向螺杆的两端分别与两个转轴相对的一端固定连接，且两个转轴分别与冷却箱的左右两侧面之间转动连接，所述双向螺杆右端的转轴与电机的输出轴固定连接，所述电机安装在冷却箱的右侧面，所述双向螺杆的两段螺纹上均螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽卡接在支撑块的右侧面，所述L形固定板安装在支撑块的上表面。采用上述方案，通过安装有双向螺杆，利用双向螺杆上两段螺纹的设置能够使其在转动时带动两个支撑块相对运动，进而能够带动两个L形固定板相对运动，从而能够对不同规格型号的注塑件进行有效夹持固定，保证冷却过程中的稳定性，结构简单，使用方便，适用性广。作为一种优选的实施方式，所述L形固定板的前后两侧面均安装有导向块，所述导向块滑动安装在导向杆的外表面，所述导向杆的两端分别与冷却箱内侧壁的左右两侧面固定连接。采用上述方案，通过安装有导向块和导向杆，利用导向块和导向杆的设置使得L形固定板在运动时能够带动导向块在导向杆表面滑动，从而能够利用两者对L形固定板进行限位支撑，使其在运动过程中不会发生转动现象且稳定性更好。作为一种优选的实施方式，所述L形固定板包括竖板和横板，且竖板和横板上分别安装有若干个耐温陶瓷头。采用上述方案，通过安装有耐温陶瓷头，进而能够避免注塑件和L形固定板之间的大面积接触，进而有效提升冷却效率。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑件冷却装置通过设置固定单元，利用双向螺杆的转动配合导向块和导向杆的限位支撑使得两个L形固定板能够相互运动，进而能够驱使两个L形固定板运动对注塑件进行夹持固定，且利用耐温陶瓷头的设置能够有效减少注塑件和L形固定板之间的接触面积，进而提升冷却效果，适用性广，且能够根据不同规格大小的注塑件进行灵活调整固定；该注塑件冷却装置通过设置水泵和风机，利用水泵抽取水箱内的水经过布水板上的喷头喷出，并利用风机抽取冷却箱内的气体快速排出，从而达到了风冷水冷双重冷却的效果，且利用接水盘的设置能够对水进行回收循环使用，且利用滤网达到很好的防护防尘效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术主视剖面的结构示意图；图3是本技术L形固定板俯视的结构示意图。图中：1、机架；2、冷却箱；3、箱门；4、水泵；5、水箱；6、布水板；7、喷头；8、风机；9、滤网；10、双向螺杆；11、转轴；12、电机；13、螺纹帽；14、支撑块；15、L形固定板；16、接水盘；17、导向块；18、导向杆；19、耐温陶瓷头。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1-图3所示，说明本技术的一种注塑件冷却装置，包括机架1，机架1的上表面安装有冷却箱2和水泵4，冷却箱2的正面设置有箱门3，水泵4的进水端与水箱5相连通，水箱5案子在机架1的下表面，水泵4的出水端贯穿延伸至冷却箱2内部并与布水板6相连通，布水板6通过固定柱固定安装在冷却箱2的内部，布水板6的下表面安装有若干个喷头7。冷却箱2的左右两侧面均开设有进气口，进气口的内部可拆卸安装有滤网9(见图1和图2)；通过在进气口内部安装有滤网9，利用滤网9的设置能够对进入到冷却箱2内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑件冷却装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的上表面安装有冷却箱(2)和水泵(4)，所述冷却箱(2)的正面设置有箱门(3)，所述水泵(4)的进水端与水箱(5)相连通，所述水箱(5)案子在机架(1)的下表面，所述水泵(4)的出水端贯穿延伸至冷却箱(2)内部并与布水板(6)相连通，所述布水板(6)通过固定柱固定安装在冷却箱(2)的内部，所述布水板(6)的下表面安装有若干个喷头(7)；/n所述冷却箱(2)的左右两侧面均开设有进气口，所述冷却箱(2)的上表面开设有出气口，所述冷却箱(2)上表面正对出气口的位置安装有风机(8)并与风机(8)的抽风端相连通，所述冷却箱(2)的内部安装有固定单元，所述固定单元被装配为用于对注塑机进行夹持固定保证冷却过程中的稳定性，所述冷却箱(2)的内部安装有接水盘(16)，所述接水盘(16)的底端穿过机架(1)上开设的通孔延伸至水箱(5)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑件冷却装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的上表面安装有冷却箱(2)和水泵(4)，所述冷却箱(2)的正面设置有箱门(3)，所述水泵(4)的进水端与水箱(5)相连通，所述水箱(5)案子在机架(1)的下表面，所述水泵(4)的出水端贯穿延伸至冷却箱(2)内部并与布水板(6)相连通，所述布水板(6)通过固定柱固定安装在冷却箱(2)的内部，所述布水板(6)的下表面安装有若干个喷头(7)；
所述冷却箱(2)的左右两侧面均开设有进气口，所述冷却箱(2)的上表面开设有出气口，所述冷却箱(2)上表面正对出气口的位置安装有风机(8)并与风机(8)的抽风端相连通，所述冷却箱(2)的内部安装有固定单元，所述固定单元被装配为用于对注塑机进行夹持固定保证冷却过程中的稳定性，所述冷却箱(2)的内部安装有接水盘(16)，所述接水盘(16)的底端穿过机架(1)上开设的通孔延伸至水箱(5)内部。


2.根据权利要求1所述的注塑件冷却装置，其特征在于：所述进气口的内部可拆卸安装有滤网(9)。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国胜，
申请(专利权)人：武汉昆仑塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42