一种塑胶设备注塑用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶设备注塑用冷却装置，属于塑胶生产加工技术领域，解决了现有塑胶设备注塑用冷却装置存在效率较低以及不便拿取的问题，其技术要点是：包括冷却箱，冷却箱顶部设有入料口，冷却箱内设有冷却组件，冷却箱右侧设有开口，冷却箱右侧开口上方焊接有立板，立板与冷却箱右侧壁之间设有传送组件，冷却箱右侧设置有沥水箱，所述冷却箱外侧壁上安装有控制面板，通过冷却组件，对注塑成品进行冷却，利用传送组件，将冷却后的注塑成品移动至沥干箱内，通过控制面板，工作人员可以对冷却组件和传送组件的工作状态进行调整，具有有效冷却、灵活传送和智能控制的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶设备注塑用冷却装置
本技术涉及塑胶生产加工领域，具体是涉及一种塑胶设备注塑用冷却装置。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。目前的塑胶设备注塑用冷却装置虽然能够对注塑成品进行冷却，但是冷却耗时较长，冷却完成后需要工作人员手持夹持工具将注塑成品取出，降低了工作效率，由上可见，现有的塑胶设备注塑用冷却装置存在效率较低以及不便拿取的缺点，难以得到推广应用。因此，需要提供一种塑胶设备注塑用冷却装置，旨在解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种塑胶设备注塑用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶设备注塑用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱顶部设有入料口，所述冷却箱内设有冷却组件，所述冷却箱右侧设有开口，所述冷却箱右侧开口上方焊接有立板，所述立板与冷却箱右侧壁之间设有传送组件，所述冷却箱右侧设置有沥水箱，所述沥水箱底部设有出水口，利用入料口，工作人员可以将注塑成品投入装置内部；所述冷却组件包括喷头、导水管和抽水泵，所述冷却箱内侧顶部安装有喷头，所述冷却箱顶部安装有抽水泵，所述抽水泵的输出端与导水管相连，所述导水管贯穿冷却箱并与喷头相连，利用喷头，可以对注塑成品进行液体吸热冷却，利用抽水泵和导水管，可以实现冷却水液的循环使用，提高冷却水液的利用率，降低冷却成本；所述传送组件包括电动带轮、传动带和挡板，所述冷却箱右侧开口下方竖直方向上设置有两个电动带轮，所述电动带轮通过传动带相连，所述传动带外侧等距安装有若干个挡板，电动带轮工作，带动传送带转动，利用挡板，可以将冷却箱底部的注塑成品传送至上部。作为本技术进一步的方案，所述冷却组件还包括第一斜网板、第二斜网板、第三斜网板和电控震动块，所述入料口下方的冷却箱内侧壁上设置有第一斜网板，所述立板靠近第一斜网板的一侧安装有第二斜网板，所述第二斜网板下方的冷却箱内侧壁上设置有第三斜网板，所述第一斜网板、第二斜网板和第三斜网板下侧均安装有电控震动块，利用第一斜网板、第二斜网板和第三斜网板，可以增加注塑成品的冷却时间，提高冷却效果，利用电控震动块，可以防止注塑成品在第一斜网板、第二斜网板和第三斜网板上停留，提高装置的冷却效率。作为本技术进一步的方案，所述传送组件还包括气缸、电动推杆和推板，所述开口上方的冷却箱外侧壁上安装有气缸，所述气缸内安装有电动推杆，所述电动推杆外端连接有推板，所述推板下方为L型，电动推杆工作，带动推板进行水平方向的往复运动，利用推板的往复运动，可以将挡板传送的注塑成品推送至沥水箱中。作为本技术进一步的方案，所述沥水箱中部安装有过滤网，所述过滤网上方的沥水箱内侧壁上对称安装有电加热块，所述出水口内安装有阀门，利用过滤网，可以将冷却后的注塑成品表面残留的冷却水液沥干，利用电加热块，可以提高注塑成品的沥干速率，提高装置的工作效率。作为本技术进一步的方案，所述冷却箱正面安装有控制面板和观察窗，所述抽水泵、电控震动块、电动带轮、电动推杆、控制面板和电加热块均通过导线与电源相连，利用观察窗，工作人员可以了解注塑成品的冷却状态，通过控制面板，工作人员可以对抽水泵、电控震动块、电动带轮、电动推杆和电加热块的工作状态进行调整，提高装置的实用性。作为本技术进一步的方案，所述冷却箱和沥水箱下方设置有底板，所述底板底部对称安装有万向轮，利用万向轮，可以将装置进行移动，避免装置安装后难以移动的状况，提高装置的实用性。综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本技术通过冷却组件，可以对注塑成品进行有效的冷却，利用传送组件，可以将冷却后的注塑成品移动至沥干箱内，利用过滤网和电加热块，可以对冷却后的注塑成品快速沥干，具备有效冷却和灵活传送沥干的效果。本技术通过控制面板，工作人员可以对抽水泵、电控震动块、电动带轮、电动推杆和电加热块的工作状态进行调整，提高装置的实用性，具备智能控制的效果。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1为技术实施例的结构示意图。图2为技术实施例中的外观图。图3为技术实施例改进后的结构示意图。附图标记：1-冷却箱、2-入料口、3-喷头、4-导水管、5-抽水泵、6-第一斜网板、7-第二斜网板、8-第三斜网板、9-电控震动块、10-立板、11-电动带轮、12-传动带、13-挡板、14-气缸、15-电动推杆、16-推板、17-沥水箱、18-过滤网、19-出水口、20-阀门、21-控制面板、22-观察窗、23-底板、24-万向轮、25-电加热块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。实施例1参见图1～图2，一种塑胶设备注塑用冷却装置，包括冷却箱1，所述冷却箱1顶部设有入料口2，所述冷却箱1内设有冷却组件，所述冷却箱1右侧设有开口，所述冷却箱1右侧开口上方焊接有立板10，所述立板10与冷却箱1右侧壁之间设有传送组件，所述冷却箱1右侧设置有沥水箱17，所述沥水箱17底部设有出水口19，利用入料口2，工作人员可以将注塑成品投入装置内部；所述冷却组件包括喷头3、导水管4和抽水泵5，所述冷却箱1内侧顶部安装有喷头3，所述冷却箱1顶部安装有抽水泵5，所述抽水泵5的输出端与导水管4相连，所述导水管4贯穿冷却箱1并与喷头3相连，利用喷头3，可以对注塑成品进行液体吸热冷却，利用抽水泵5和导水管4，可以实现冷却水液的循环使用，提高冷却水液的利用率，降低冷却成本；所述传送组件包括电动带轮11、传动带12和挡板13，所述冷却箱1右侧开口下方竖直方向上设置有两个电动带轮11，所述电动带轮11通过传动带12相连，所述传动带12外侧等距安装有若干个挡板13，电动带轮11工作，带动传送带转动，利用挡板13，可以将冷却箱1底部的注塑成品传送至上部。所述冷却组件还包括第一斜网板6、第二斜网板7、第三斜网板8和电控震动块9，所述入料口2下方的冷却箱1内侧壁上设置有第一斜网板6，所述立板10靠近第一斜网板6的一侧安装有第二斜网板7，所述第二斜网板7下方的冷却箱1内侧壁上设置有第三斜网板8，所述第一斜网板6、第二斜网板7和第三斜网板8下侧均安装有电控震动块9，利用第一斜网板6、第二斜网板7和第三斜网板8，可以增加注塑成品的冷却时间，提高冷却效果，利用电控震动块9，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶设备注塑用冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于，所述冷却箱(1)顶部设有入料口(2)，所述冷却箱(1)内设有冷却组件，所述冷却箱(1)右侧设有开口，所述冷却箱(1)右侧开口上方焊接有立板(10)，所述立板(10)与冷却箱(1)右侧壁之间设有传送组件，所述冷却箱(1)右侧设置有沥水箱(17)，所述沥水箱(17)底部设有出水口(19)；/n所述冷却组件包括喷头(3)、导水管(4)和抽水泵(5)，所述冷却箱(1)内侧顶部安装有喷头(3)，所述冷却箱(1)顶部安装有抽水泵(5)，所述抽水泵(5)的输出端与导水管(4)相连，所述导水管(4)贯穿冷却箱(1)并与喷头(3)相连；/n所述传送组件包括电动带轮(11)、传动带(12)和挡板(13)，所述冷却箱(1)右侧开口下方竖直方向上设置有两个电动带轮(11)，所述电动带轮(11)通过传动带(12)相连，所述传动带(12)外侧等距安装有若干个挡板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶设备注塑用冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于，所述冷却箱(1)顶部设有入料口(2)，所述冷却箱(1)内设有冷却组件，所述冷却箱(1)右侧设有开口，所述冷却箱(1)右侧开口上方焊接有立板(10)，所述立板(10)与冷却箱(1)右侧壁之间设有传送组件，所述冷却箱(1)右侧设置有沥水箱(17)，所述沥水箱(17)底部设有出水口(19)；
所述冷却组件包括喷头(3)、导水管(4)和抽水泵(5)，所述冷却箱(1)内侧顶部安装有喷头(3)，所述冷却箱(1)顶部安装有抽水泵(5)，所述抽水泵(5)的输出端与导水管(4)相连，所述导水管(4)贯穿冷却箱(1)并与喷头(3)相连；
所述传送组件包括电动带轮(11)、传动带(12)和挡板(13)，所述冷却箱(1)右侧开口下方竖直方向上设置有两个电动带轮(11)，所述电动带轮(11)通过传动带(12)相连，所述传动带(12)外侧等距安装有若干个挡板(13)。


2.根据权利要求1所述的塑胶设备注塑用冷却装置，其特征在于，所述冷却组件还包括第一斜网板(6)、第二斜网板(7)、第三斜网板(8)和电控震动块(9)，所述入料口(2)下方的冷却箱(1)内侧壁上设置有第一斜网板(6)，所述立板(10)靠近第一斜网板(6)的一侧安装有第二斜网板(7)，所述第二斜网板(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨媚，
申请(专利权)人：广州市众盛茶业文化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44