一种钛合金外螺旋管加工用固定工装结构制造技术

本申请涉及管材加工的技术领域，尤其涉及一种钛合金外螺旋管加工用固定工装结构，包括安装板，安装板的上表面呈均匀分布固定安装有呈竖向分布的连接导杆，且安装板的上表面设置有承托板，承托板与连接导杆为滑动连接，且承托板上表面两侧呈对称分布分别固定安装有电动伸缩杆和定位板，定位板的外壁一侧中心位置固定安装有配合筒柱，配合筒柱上固定安装有内胀环，电动伸缩杆的输出端固定安装有连接杆。本申请具有快速固定管材的作用，节约人力，加快生产效率和生产质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金外螺旋管加工用固定工装结构
本技术涉及管材加工的
，尤其是涉及一种钛合金外螺旋管加工用固定工装结构。
技术介绍
钛合金的密度一般在4.51g/cm3左右，仅为钢的60％，一些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度。因此钛合金的比强度远大于其他金属结构材料，可制出单位强度高、刚性好、质轻的零部件，在各类行业中使用量较大，特别针对管状钛合金加工过程中来说，可以通过轧花的工艺处理方式生产钛合金外螺旋管，在加工过程中，主要通过工装对管材的一端进行固定，然后在牵引机构的牵引作用下和刀块的挤压作用下面，完成整体操作，但是在固定过程中，大多需要工人搬运管材并对准工装，耗费体力，操作工人容易疲劳，因此，为解决此类问题，我们提出一种钛合金外螺旋管加工用固定工装结构。
技术实现思路
为了快速固定管材的作用，节约人力，加快生产效率和生产质量，本申请提供一种钛合金外螺旋管加工用固定工装结构。本申请提供的一种钛合金外螺旋管加工用固定工装结构采用如下的技术方案：一种钛合金外螺旋管加工用固定工装结构，包括安装板，所述安装板的上表面竖直设有若干连接导杆，若干所述连接导杆上沿其自身轴向滑动设有承托板，所述承托板的上端面设有电动伸缩杆以及定位板，所述电动伸缩杆的输出端连接有穿设于定位板的连接杆，所述定位板远离电动伸缩杆的一侧设有供连接杆伸出的圆台状的内胀环，所述内胀环侧壁设有若干连通其远离连接杆的端面的沟槽，所述连接杆靠近内胀环的一端设有内胀顶杆，所述内胀顶杆适配内胀环的内侧壁呈倒圆台状。通过采用上述技术方案，整体结构中设置有电动伸缩杆，通过电动的方式对管材进行固定的作用，摒弃目前使用的人工控制的方式，节约人力，提高生产效率。本技术进一步设置为：所述安装板一端铰接有牵引钩，且所述安装板的下表面呈对称分布安装有滑轮组。通过采用上述技术方案，整体结构主要通过牵引钩与牵引结构相互匹配的作用，从而在牵引机构的作用下，带动整体结构的移动。本技术进一步设置为：所述承托板的下表面转动设有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆远离承托板的一端螺纹连接有与安装板2转动连接的调节螺帽，所述螺纹调节杆靠近调节螺帽的一端设有锁定螺帽。通过采用上述技术方案，在使用过程中，为了避免在长期使用过程中，工装结构内部出现细微的偏移，导致加工出现偏差，所以设置有螺纹调节杆，通过调节螺纹调节杆的设置高度，来改变工装的设置高度，提高加工准确率。本技术进一步设置为：所述承托板位于定位板远离电动伸缩杆的一侧连接支撑环，所述连接支撑环上分别固定安装有水平液位柱和吸油条。通过采用上述技术方案，在进行调节高度的过程中，通过设置的水平液位柱，可以快速观察整体结构是否处于相对水平的状态，并设置有吸油条，可以吸取外螺旋管上沾附的润滑油，便于拿去管材。本技术进一步设置为：所述定位板与内胀环设有与内胀环同心设置且可供内胀顶杆穿过的配合筒柱，所述连接杆与内胀顶杆之间设有与配合筒柱配合的定位块。通过采用上述技术方案，通过配合筒柱与定位块配合，具有限位连接杆在电动推杆的推动下的位移距离的效果。本技术进一步设置为：所述内胀环的圆周外壁上呈均匀分布固定安装有锁止条。通过采用上述技术方案，在固定过程中，通过设置的锁止条，可以起到初步固定管材的作用，防止管材在牵引过程中出现滑脱的问题。本技术进一步设置为：所述配合筒柱的外侧壁上设有环形推片，所述推片与定位板之间设有复位弹簧。通过采用上述技术方案，在管材固定的过程中，推片和复位弹簧受到挤压，所以在一段轧花工序后，内胀顶杆收缩，在复位弹簧的作用，可以快速的将管材推出，便于工人拿取工件。综上所述，本申请包括以下有益技术效果：在固定过程中采用电动的驱动方式，可以从管材的内部进行固定，提高加工精度，并且固定过程中具有较好的稳定性，同时便于后期拿取工件，操作简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的承托板部件的剖切图；图3是本技术的内胀环部件的结构示意图。图中：1、牵引钩；2、安装板；3、滑轮组；4、水平液位柱；5、吸油条；6、支撑环；7、定位板；8、连接杆；9、电动伸缩杆；10、承托板；11、连接导杆；12、螺纹调节杆；13、锁定螺帽；14、调节螺帽；15、内胀环；16、推片；17、定位块；18、配合筒柱；19、复位弹簧；20、内胀顶杆。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1-3及实施例，对本技术进行进一步详细说明。需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：一种钛合金外螺旋管加工用固定工装结构，如图1和图2，包括安装板2，在本实施例中，安装板2水平放置，在安装板2一侧铰接有牵引钩1，且安装板2的下表面两侧呈对称分布固定安装有滑轮组3，通过将牵引钩1与牵引机构连接，即可使安装板2在滑轮组3的作用下滑动。在安装板2的上表面竖直设有若干连接导杆11，在本实施例中，连接导杆11设有四根且对称设置，四根连接导杆11上沿其自身轴向滑动设有承托板10。承托板10的下表面转动设有螺纹调节杆12，所述螺纹调节杆12远离承托板10的一端螺纹连接有与安装板2转动连接的调节螺帽14，所述螺纹调节杆12靠近调节螺帽14的一端设有锁定螺帽13，需要调节承托板10相对安装板2的位置时，用手固定锁定螺帽13，然后转动调节螺帽14，即可调节螺纹调节杆12的长度，从而调节承托板10相对安装板2的位置。承托板10与安装板2平行，承托板10的上端面设有电动伸缩杆9以及定位板7，电动伸缩杆9的输出端连接有穿设于定位板7的连接杆8，定位板7远离电动伸缩杆9的一侧设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛合金外螺旋管加工用固定工装结构，包括安装板(2)，其特征在于：所述安装板(2)的上表面竖直设有若干连接导杆(11)，若干所述连接导杆(11)上沿其自身轴向滑动设有承托板(10)，所述承托板(10)的上端面设有电动伸缩杆(9)以及定位板(7)，所述电动伸缩杆(9)的输出端连接有穿设于定位板(7)的连接杆(8)，所述定位板(7)远离电动伸缩杆(9)的一侧设有供连接杆(8)伸出的圆台状的内胀环(15)，所述内胀环(15)侧壁设有若干连通其远离连接杆(8)的端面的沟槽，所述连接杆(8)靠近内胀环(15)的一端设有内胀顶杆(20)，所述内胀顶杆(20)适配内胀环(15)的内侧壁呈倒圆台状。/n

【技术特征摘要】
1.一种钛合金外螺旋管加工用固定工装结构，包括安装板(2)，其特征在于：所述安装板(2)的上表面竖直设有若干连接导杆(11)，若干所述连接导杆(11)上沿其自身轴向滑动设有承托板(10)，所述承托板(10)的上端面设有电动伸缩杆(9)以及定位板(7)，所述电动伸缩杆(9)的输出端连接有穿设于定位板(7)的连接杆(8)，所述定位板(7)远离电动伸缩杆(9)的一侧设有供连接杆(8)伸出的圆台状的内胀环(15)，所述内胀环(15)侧壁设有若干连通其远离连接杆(8)的端面的沟槽，所述连接杆(8)靠近内胀环(15)的一端设有内胀顶杆(20)，所述内胀顶杆(20)适配内胀环(15)的内侧壁呈倒圆台状。


2.根据权利要求1所述的一种钛合金外螺旋管加工用固定工装结构，其特征在于：所述安装板(2)一端铰接有牵引钩(1)，且所述安装板(2)的下表面呈对称分布安装有滑轮组(3)。


3.根据权利要求1所述的一种钛合金外螺旋管加工用固定工装结构，其特征在于：所述承托板(10)的下表面转动设有螺纹调节杆(12)，所述螺纹调节杆(12)远离承托板(10)的一端螺纹连接有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁汉民，张毅，毛洪涛，王树华，
申请(专利权)人：上海樱侬科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31