本实用新型专利技术公开了一种耐磨损耐高温钧瓷釉料原料细磨设备，涉及钧瓷釉料原料细磨领域，为解决现有的球磨机没有实时筛选的机构，不能对已经合格的原料进行实时的过滤，导致工作效率低的问题。所述细磨转筒的内部设置有内筛选转鼓，所述内筛选转鼓与细磨转筒共旋转轴，所述内筛选转鼓与细磨转筒之间通过固定连接杆固定连接，所述内筛选转鼓的内部盛装有多个研磨球，所述细磨转筒的内壁上固定连接有螺旋叶片，所述细磨转筒和内筛选转鼓的一端均旋转安装在第二旋转座安装槽内的固定轴承内，所述第二旋转座的一侧外表面上固定连接有进料斗，所述进料斗的出料端置于内筛选转鼓的一端内部。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损耐高温钧瓷釉料原料细磨设备
本技术涉及钧瓷釉料原料细磨领域，具体为一种耐磨损耐高温钧瓷釉料原料细磨设备。
技术介绍
钧瓷始于唐、盛于宋，是中国古代五大名瓷之一，并以其独特的釉料及烧成方法产生的窑变神奇而闻名于世，在钧瓷烧制前，需要对其原料进行处理，其中包括细磨操作，将原料按配比装入球磨机中转动。现有的球磨机没有实时筛选的机构，不能对已经合格的原料进行实时的过滤，导致工作效率低，为了能对合格的原料进行实时的筛选；因此市场急需研制一种耐磨损耐高温钧瓷釉料原料细磨设备来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨损耐高温钧瓷釉料原料细磨设备，以解决上述
技术介绍
中现有的球磨机没有实时筛选的机构，不能对已经合格的原料进行实时的过滤，导致工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨损耐高温钧瓷釉料原料细磨设备，包括细磨转筒，所述细磨转筒的内部设置有内筛选转鼓，所述内筛选转鼓与细磨转筒共旋转轴，所述内筛选转鼓与细磨转筒之间通过固定连接杆固定连接，所述内筛选转鼓的内部盛装有多个研磨球，所述细磨转筒的内壁上固定连接有螺旋叶片。优选的，所述细磨转筒和内筛选转鼓的一端均旋转安装在第二旋转座安装槽内的固定轴承内，所述第二旋转座的一侧外表面上固定连接有进料斗，所述进料斗的出料端置于内筛选转鼓的一端内部，所述细磨转筒和内筛选转鼓的另一端旋转安装在第一旋转座安装槽内的内旋转轴承内。优选的，所述细磨转筒外表面的一端固定连接有从动齿轮条，所述细磨转筒的下方设置有减速机，所述减速机的输出轴一端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮条啮合连接，所述减速机的输入轴与交流电机的旋转轴固定连接，所述交流电机固定安装在减速机的一侧外表面上。优选的，所述内筛选转鼓的中间段设置为网状结构，所述内筛选转鼓的内壁上固定连接有多根加强杆。优选的，所述第一旋转座的侧表面上固定连接有出料管，所述出料管的出料方向垂直朝下，且第一旋转座与细磨转筒内部相通。优选的，所述内旋转轴承固定安装在第一旋转座一侧外表面的中轴位置处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术通过细磨转筒的内部设置内筛选转鼓，内筛选转鼓与细磨转筒共旋转轴，内筛选转鼓与细磨转筒之间通过固定连接杆固定连接，内筛选转鼓的内部盛装有多个研磨球，细磨转筒的内壁上固定连接有螺旋叶片，此举在细磨转筒转动的同时带动内筛选转鼓转动，此时内部研磨球能对原料进行研磨，当研磨成粉状原料时，原料从内筛选转鼓的通孔上落入细磨转筒的内部底端，此时使得该研磨设备能对研磨的物料进行实时的筛选，有效的提高了研磨设备的功能性，同时也提高了原料加工的效率，以及通过细磨转筒内壁上的螺旋叶片来使得粉状原料更容易在细磨转筒的内部输送，便于粉状原料的排料。附图说明图1为本技术的内部结构图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的内筛选转鼓主视图。图中：1、细磨转筒；2、第一旋转座；3、内旋转轴承；4、出料管；5、内筛选转鼓；6、研磨球；7、第二旋转座；8、进料斗；9、从动齿轮条；10、传动齿轮；11、减速机；12、交流电机；13、固定连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种耐磨损耐高温钧瓷釉料原料细磨设备，包括细磨转筒1，细磨转筒1的内部设置有内筛选转鼓5，内筛选转鼓5与细磨转筒1共旋转轴，内筛选转鼓5与细磨转筒1之间通过固定连接杆13固定连接，内筛选转鼓5的内部盛装有多个研磨球6，细磨转筒1的内壁上固定连接有螺旋叶片，此举在细磨转筒1转动的同时带动内筛选转鼓5转动，此时内部研磨球6能对原料进行研磨，当研磨成粉状原料时，原料从内筛选转鼓5的通孔上落入细磨转筒1的内部底端，此时使得该研磨设备能对研磨的物料进行实时的筛选，有效的提高了研磨设备的功能性，同时也提高了原料加工的效率，以及通过细磨转筒1内壁上的螺旋叶片来使得粉状原料更容易在细磨转筒1的内部输送，便于粉状原料的排料。进一步，细磨转筒1和内筛选转鼓5的一端均旋转安装在第二旋转座7安装槽内的固定轴承内，第二旋转座7的一侧外表面上固定连接有进料斗8，进料斗8的出料端置于内筛选转鼓5的一端内部，细磨转筒1和内筛选转鼓5的另一端旋转安装在第一旋转座2安装槽内的内旋转轴承3内。进一步，细磨转筒1外表面的一端固定连接有从动齿轮条9，细磨转筒1的下方设置有减速机11，减速机11的输出轴一端固定安装有传动齿轮10，传动齿轮10与从动齿轮条9啮合连接，减速机11的输入轴与交流电机12的旋转轴固定连接，交流电机12固定安装在减速机11的一侧外表面上。进一步，内筛选转鼓5的中间段设置为网状结构，内筛选转鼓5的内壁上固定连接有多根加强杆。进一步，第一旋转座2的侧表面上固定连接有出料管4，出料管4的出料方向垂直朝下，且第一旋转座2与细磨转筒1内部相通。进一步，内旋转轴承3固定安装在第一旋转座2一侧外表面的中轴位置处。工作原理：使用时，先将该细磨设备安装在指定的位置处，然后接通电源，接着通过进料斗8将待加工的原料导入内筛选转鼓5的内部，此时启动交流电机12，在交流电机12的驱动下减速机11的内部开始转动，接着减速机11使得传动齿轮10开始旋转，由于传动齿轮10与从动齿轮条9啮合连接，因此细磨转筒1开始转动，由于细磨转筒1与内筛选转鼓5通过固定连接杆13固定连接，因此内筛选转鼓5进行同步转动，此时放置在内筛选转鼓5内部的研磨球6开始对原料进行细磨操作，随着原料越磨越细，最后从内筛选转鼓5外表面上的网眼落入细磨转筒1的内部底端，接着在细磨转筒1内壁的螺旋叶片的作用下，粉状原料被输送至出料管4处，并从出料管4中排出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐磨损耐高温钧瓷釉料原料细磨设备，包括细磨转筒(1)，其特征在于：所述细磨转筒(1)的内部设置有内筛选转鼓(5)，所述内筛选转鼓(5)与细磨转筒(1)共旋转轴，所述内筛选转鼓(5)与细磨转筒(1)之间通过固定连接杆(13)固定连接，所述内筛选转鼓(5)的内部盛装有多个研磨球(6)，所述细磨转筒(1)的内壁上固定连接有螺旋叶片。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐磨损耐高温钧瓷釉料原料细磨设备，包括细磨转筒(1)，其特征在于：所述细磨转筒(1)的内部设置有内筛选转鼓(5)，所述内筛选转鼓(5)与细磨转筒(1)共旋转轴，所述内筛选转鼓(5)与细磨转筒(1)之间通过固定连接杆(13)固定连接，所述内筛选转鼓(5)的内部盛装有多个研磨球(6)，所述细磨转筒(1)的内壁上固定连接有螺旋叶片。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨损耐高温钧瓷釉料原料细磨设备，其特征在于：所述细磨转筒(1)和内筛选转鼓(5)的一端均旋转安装在第二旋转座(7)安装槽内的固定轴承内，所述第二旋转座(7)的一侧外表面上固定连接有进料斗(8)，所述进料斗(8)的出料端置于内筛选转鼓(5)的一端内部，所述细磨转筒(1)和内筛选转鼓(5)的另一端旋转安装在第一旋转座(2)安装槽内的内旋转轴承(3)内。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨损耐高温钧瓷釉料原料细磨设备，其特征在于：所述细磨转筒(1)外表面的一端固定连接有从...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志勇，翟俊杰，
申请(专利权)人：禹州市土魂钧瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。