一种窑尾取风新型煤磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种窑尾取风新型煤磨装置，包括风扫煤磨机、选粉机、旋风收尘器、煤粉仓，通过在风扫煤磨机的进风口处连接有第一三通的其中一个接口，第一三通的另外两个接口中其中一个接窑尾废气输送管道、另一个接有循环风管的一端，在窑尾废气输送管道上固定有第一电动百叶阀；同样，旋风收尘器的出风口通过管道连接有第二三通的其中一个接口，第二三通的另外两个接口中其中一个与循环风管的另一端相连接且连通、另一个与废气排出管相连接且连通；从而将从煤粉制备的旋风收尘器中排出的废气循环引入风扫煤磨机中，不再使用冷风，能够有效降低单位时间内的废气排放量，同时也降低了煤粉制备过程中的氧气含量。

【技术实现步骤摘要】
一种窑尾取风新型煤磨装置
本技术涉及水泥生产加工用煤磨装置，具体涉及一种水泥生产加工时窑尾取风新型煤磨装置，属于水泥生产加工

技术介绍
煤磨专业用于水泥、电厂、钢铁厂等领域对原煤、烟煤物料的超细粉磨，其特殊的设计和工艺可使立磨机具有球磨机所不能达到的高生产效率和低能耗要求。在煤磨工作过程中，由水泥生产线（具体是窑尾）出来的废气（约200℃），在系统风机的抽引下，进入磨立磨机，与磨内被粉磨的煤进行充分热交换，带起煤粉在分离器处进行分选。现有技术中，由煤磨系统排出的废气一般经粗粉分离器、再经细粉分离器至除尘器，以除去其中的粉尘后就外排。然，水泥工厂由窑尾取风的煤磨都存在一个问题，即煤磨烘干热风未经生料制备系统，因此热风中SO2含量较高，存在排污问题，而且现有技术中煤磨过程中还需通入冷风来调整系统温度，然而在通入冷风的过程，势必增加煤磨中氧气的含量，而这对原煤粉磨质量有影响。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种结构设计合理的水泥生产加工时窑尾取风新型煤磨装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种窑尾取风新型煤磨装置，包括风扫煤磨机、选粉机、旋风收尘器、煤粉仓，所述风扫煤磨机的一端连接且连通有进料口、进风口，风扫煤磨机的另一端连接且连通有出料管，出料管另一端与选粉机的进风口连接且连通，选粉机的出风口与旋风除尘器的进风口连接且连通，旋风收尘器底部灰斗直接或间接与煤粉仓连接且连通，其特征在于，在风扫煤磨机的进风口处连接有第一三通的其中一个接口，第一三通的另外两个接口中其中一个接窑尾废气输送管道、另一个接有循环风管的一端，在窑尾废气输送管道上固定有第一电动百叶阀；同样，旋风收尘器的出风口通过管道连接有第二三通的其中一个接口，第二三通的另外两个接口中其中一个与循环风管的另一端相连接且连通、另一个与废气排出管相连接且连通；在循环风管上固定连接有第二电动百叶阀。进一步，在废气排出管上固定连接有在线粉尘监测仪，且该废气排出管另一端连接至脱硫塔，在废气排出管上固定连接有电动蝶阀。进一步，在循环风管的外周固定有保温结构。与现有技术相比，本技术具备的有益效果是：（1）通过循环风管等设置，可将从煤粉制备的旋风收尘器中排出的废气循环引入风扫煤磨机中，不再使用冷风，能够有效降低单位时间内的废气排放量，同时也降低了煤粉制备过程中的氧气含量；（2）通过在废气排出管道上安装在线粉尘监测仪，实现实时对废气中的粉尘浓度进行监测，一旦发现超标排放，务必停机检查，找出原因并整改；（3）通过将废气通过废气排出管引入脱硫塔，对废气中的二氧化硫进行脱硫处理，以降低其对环境的污染。附图说明图1为本技术的结构连接关系图图2为本技术部分结构示意图图3为两套本技术工作流程示意图其中，1、粉扫煤磨机，1.1、进料口，1.2、进风口，1.3、第一三通，1.4、出料管，2、原煤仓，3、选粉机，4、旋风收尘器，5、煤粉仓，6、循环风管，7、窑尾废气输送管道，8、高温风机，9、第一电动百叶阀，10、煤粉通风机，10.1、第二三通，11、废气排出管，12、第二电动百叶阀，13、在线粉尘监测仪，14、脱硫塔，15、电动蝶阀。具体实施方式现结合附图，来对本技术作进一步的详细阐述。下述未详述部分均参照现有技术进行。如图1-3所示，本技术的水泥生产加工时窑尾取风新型煤磨装置，包括风扫煤磨机1、选粉机3、旋风收尘器4、煤粉仓5、原煤仓2。其中风扫煤磨机1选购唐山盾石机械制造有限责任公司生产的规格为φ3.8×（7.25+3.5）m的风扫煤磨。该风扫煤磨机1一端为进料装置，进料装置由进料口1.1、进风口1.2及支架组成，在进料口内按常规方式固定安装有衬板，打开原煤仓2底部的棒料阀，原煤由原煤仓2的底部出料口排出，并经调速皮带秤称取后从进料口滑入风扫煤磨机1中。风扫煤磨机1的进料口1.1呈上斜状，原煤仓2通过机架固定在风扫煤磨机1的进料端的上方，原煤仓2的底部出料口与风扫煤磨机1的进料口1.1固定连接且连通；风扫煤磨机1的进风口1.2通过法兰连接有第一三通1.3且第一三通1.3与风扫煤磨机1的进风口1.2相连通，第一三通1.3的另外两个接口中一个接口通过法兰固定连接有一循环风管6的一端、另一接口也通过法兰或是焊接固定连接有窑尾废气输送管道7，窑尾废气输送管道7上通过法兰连接有高温风机8、第一电动百叶阀9，将窑尾废气引入风扫煤磨机1中。风扫煤磨机1的另一端为出料装置，出料装置为一出料管1.4，该出料管1.4与选粉机3的进风口按常规方式固定连接且连通；选粉机3选购江苏科行环境工程技术有限公司生产的高效选粉机（型号M1500），且选粉机3一侧底部的粗粉出口下方接螺旋输送机，通过螺旋输送机将粗粉输送至风扫煤磨机1内重新球磨，选粉机3顶部的出风口与旋风收尘器4的进风口通过管道按常规方式固定连接且连通；旋风收尘器4选购浙江洁华环保科技股份有限公司生产的煤磨袋收尘器（型号为LPMM2×7D-218），旋风收尘器4的底部灰斗的出口可直接与煤粉仓5的顶部进料口连接且连通、也可通过螺旋输送机与煤粉仓5的顶部进料按常规方式连接且连通。旋风收尘器4的出风口通过管道按常规方式固定连接有煤粉通风机10，在煤粉通风机10的出风口焊接固定连接有第二三通10.1的其中一个接口，第二三通10.1的另外两个接口中其中一个与循环风管6的另一端按常规方式固定连接且连通、另一个与废气排出管11按常规方式固定连接且连通；在循环风管6上按常规方式固定连接有第二电动百叶阀12；在废气排出管11上按常规方式固定连接有在线粉尘监测仪13（选购青岛凯跃牌的型号为MODEL2030的在线粉尘检测仪），且该废气排出管11另一端连接至脱硫塔14（常规的湿法脱硫塔），在废气排出管11上固定连接有电动蝶阀15。通过将煤磨装置中的废气最终引入脱硫塔14进行脱除二氧化硫，从而实现达标排放。本技术在循环风管6的外周固定有保温结构，保温结构包括保温材料层、外装保护材料层，其中外装保护材料层的材料为0.6mm厚镀锌铁皮，而保温材料为复合硅酸铝镁轻质保温材料，先将保温材料用粘接剂粘在管道外壁上，再用玻璃布捆扎，然后用镀锌铁丝捆扎固定，再将镀锌铁皮用自攻螺钉紧密固定于外表面。通过使用保温管道来输送循环风，能够有效保证循环风携带一定温度（60-100℃），这种温度下的循环风调整因窑尾废气（约200℃）所致的入煤磨装置的温度效果相对冷风的更佳，系统运行更为稳定。实际生产中，有两套本技术的煤磨装置，此种情况下，两套煤磨装置共用一个高温风机8，通过窑尾废气输送管道7通过三通连接且连通两路管路，两路管路分别向两套煤磨装置输入窑尾废气，最后两套煤磨装置的废气排出管11汇集成一个总管道，该总管道将最终的煤磨废气输入到脱硫塔中进行脱硫。原来的煤磨装置，在进风口处还连接有冷风管，冷风管上有冷风阀。在开机前，冷风阀全打开，待正常喂料15分钟之后，再逐步打开窑尾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窑尾取风新型煤磨装置，包括风扫煤磨机、选粉机、旋风收尘器、煤粉仓，所述风扫煤磨机的一端连接且连通有进料口、进风口，风扫煤磨机的另一端连接且连通有出料管，出料管另一端与选粉机的进风口连接且连通，选粉机的出风口与旋风除尘器的进风口连接且连通，旋风收尘器底部灰斗直接或间接与煤粉仓连接且连通，其特征在于，在风扫煤磨机的进风口处连接有第一三通的其中一个接口，第一三通的另外两个接口中其中一个接窑尾废气输送管道、另一个接有循环风管的一端，在窑尾废气输送管道上固定有第一电动百叶阀；同样，旋风收尘器的出风口通过管道连接有第二三通的其中一个接口，第二三通的另外两个接口中其中一个与循环风管的另一端相连接且连通、另一个与废气排出管相连接且连通；在循环风管上固定连接有第二电动百叶阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种窑尾取风新型煤磨装置，包括风扫煤磨机、选粉机、旋风收尘器、煤粉仓，所述风扫煤磨机的一端连接且连通有进料口、进风口，风扫煤磨机的另一端连接且连通有出料管，出料管另一端与选粉机的进风口连接且连通，选粉机的出风口与旋风除尘器的进风口连接且连通，旋风收尘器底部灰斗直接或间接与煤粉仓连接且连通，其特征在于，在风扫煤磨机的进风口处连接有第一三通的其中一个接口，第一三通的另外两个接口中其中一个接窑尾废气输送管道、另一个接有循环风管的一端，在窑尾废气输送管道上固定有第一电动百叶阀；同样，旋风收...

【专利技术属性】
技术研发人员：代长福，田丰，陈刚，
申请(专利权)人：临澧冀东水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43