本实用新型专利技术公开了一种绝缘漆生产用原料混合装置，包括罐体和底板，所述底板顶部两侧设有安装架，且安装架之间通过安装板及螺栓安装罐体，所述底板顶部放置有与罐体相对应的集料箱，所述罐体内设有搅拌杆，且罐体顶部通过螺丝安装电机，所述电机底部输出端贯穿罐体通过联轴器连接搅拌杆，所述罐体内壁通过螺丝安装环形出料管，且环形出料管内表面开设有出料口，所述罐体一侧顶部通过螺栓安装输料泵，且输料泵底部出料端通过管道连接环形出料管，所述罐体内顶部通过螺丝安装环形喷气管，且环形喷气管底部表面开设有出气口。本实用新型专利技术一种绝缘漆生产用原料混合装置，结构合理，使用便捷，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种绝缘漆生产用原料混合装置
[0001]本技术涉及绝缘漆
，特别涉及一种绝缘漆生产用原料混合装置。
技术介绍
[0002]绝缘漆,又叫绝缘涂料，是一种具有优良电绝缘性的涂料，它有良好的电化性能、热性能、机械性能和化学性能，多为清漆, 也有色漆。
[0003]专利号：201821647225.6公开了一种电缆生产用绝缘漆原料混合装置，设有鼓风机和风管，使得在搅拌时防止原料结块受到重力的作用而发生沉淀，导致箱体底部搅拌不均匀。
[0004]上述装置存在以下不足：1、原料在进入罐体内部时，均是从罐体顶部进入，无法快速的分散，增加了原料混合均匀的所需时间，2、在排料后，罐体内部会残留物料，而这些物料通常会之间被清洗水冲走，造成浪费，3、在排料时，通常将物料排放至对应的储料桶内部，而人员无法便捷的对排出的物料数量进行限定，会导致每个储料桶内部储物的物料数量差距较大，增加了人员的工作难度。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种绝缘漆生产用原料混合装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种绝缘漆生产用原料混合装置，包括罐体和底板，所述底板顶部两侧设有安装架，且安装架之间通过安装板及螺栓安装罐体，所述底板顶部放置有与罐体相对应的集料箱，所述罐体内设有搅拌杆，且罐体顶部通过螺丝安装电机，所述电机底部输出端贯穿罐体通过联轴器连接搅拌杆，所述罐体内壁通过螺丝安装环形出料管，且环形出料管内表面开设有出料口，所述罐体一侧顶部通过螺栓安装输料泵，且输料泵底部出料端通过管道连接环形出料管，所述罐体内顶部通过螺丝安装环形喷气管，且环形喷气管底部表面开设有出气口，所述罐体另一侧底部通过螺丝安装气泵，且气泵底部出气端通过气管连接环形喷气管，所述罐体一侧底部通过螺丝安装计量泵，且计量泵底部进料端通过输料管连接罐体。
[0008]进一步地，所述罐体底部通过铰链安装密封门，且罐体内表面冷镀耐腐蚀锌层。
[0009]进一步地，所述底板底部外围设有与集料箱相对应的限位块。
[0010]进一步地，所述出料口和出气口均具体设有多组。
[0011]进一步地，所述罐体顶部一侧设有进料管。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.通过设置环形出料管和输料泵，人员可以将输料泵的进料端通过管道连接外部对应原料储存腔，在使用时，人员可以手动打开输料泵，其能够将外部的原料通过环形出料管的出料口喷洒至罐体内部，并且，由于环形出料管位于罐体内部中间位置，且出料口数量为多个，所以进入罐体的原料能够迅速被分散，从而降低将其混合均匀的所需时间，提高效
率。
[0014]2.通过设置密封门、环形喷气管和气泵，在使用时，人员可以手动打开密封门，并手动打开环形气泵，其能通过环形喷气管底部的出气口对罐体内壁喷洒出气流，从而使得粘附在罐体内壁的物料能够较为快速的滴落在集料箱内部，以对残留的物料进行收集，防止造成浪费。
[0015]3.通过设置计量泵，人员先手动将计量泵的出料端连接外部输料管，在排料时，人员可以手动打开计量泵，其能够将罐体内部的物料通过外部输料管输送至对应的储料桶内部，并且，计量泵的每次输送物料的数量大致相同，从而避免了每个储料桶内部物料数量相差过大，进而降低了人员的工作难度。
附图说明
[0016]图1为本技术一种绝缘漆生产用原料混合装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种绝缘漆生产用原料混合装置的罐体、环形出料管和出料口位置结构示意图。
[0018]图3为本技术一种绝缘漆生产用原料混合装置的环形喷气管和出气口位置结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、安装架；3、集料箱；4、计量泵；5、搅拌杆；6、环形出料管；7、输料泵；8、罐体；9、环形喷气管； 10、电机；11、进料管；12、出气口；13、气泵；14、出料口； 15、密封门；16、限位块。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种绝缘漆生产用原料混合装置，包括罐体 8和底板1，所述底板1顶部两侧设有安装架2，且安装架2之间通过安装板及螺栓安装罐体8，所述底板1顶部放置有与罐体8 相对应的集料箱3，所述罐体8内设有搅拌杆5，且罐体8顶部通过螺丝安装电机10，所述电机10底部输出端贯穿罐体8通过联轴器连接搅拌杆5，所述罐体8内壁通过螺丝安装环形出料管6，且环形出料管6内表面开设有出料口14，所述罐体8一侧顶部通过螺栓安装输料泵7，且输料泵7底部出料端通过管道连接环形出料管6，所述罐体8内顶部通过螺丝安装环形喷气管9，且环形喷气管9底部表面开设有出气口12，所述罐体8另一侧底部通过螺丝安装气泵13，且气泵13底部出气端通过气管连接环形喷气管9，所述罐体8一侧底部通过螺丝安装计量泵4，且计量泵4底部进料端通过输料管连接罐体8。
[0022]其中，所述罐体8底部通过铰链安装密封门15，且罐体8内表面冷镀耐腐蚀锌层。
[0023]本实施例中如图1所示，当密封门15打开后，罐体8内壁粘附的物料能够落于集料箱3内。
[0024]其中，所述底板1底部外围设有与集料箱3相对应的限位块16。
[0025]本实施例中如图1所示，人员可以根据限位块16的位置，确地集料箱3的放置位置。
[0026]其中，所述出料口14和出气口12均具体设有多组。
[0027]本实施例中如图1、2、3所示，多组出料口14可以使得原料进入罐体8内部更为分
散，多组出气口12可以使得气流更为均匀的接触罐体8内壁，从而使得其内壁粘附的原料落于集料箱3内。
[0028]其中，所述罐体8顶部一侧设有进料管11。
[0029]本实施例中如图1所示，人员可以将对应的原料通过进料管 11注入罐体8内。
[0030]需要说明的是，本技术为一种绝缘漆生产用原料混合装置，工作时，人员先将计量泵4(厂家为温州荣达泵阀有限公司，型号为J
‑
X)、输料泵7、电机10和气泵13的外接线连接外部供电机10构，随后，人员将输料泵7的进料端通过管道连接外部对应原料储存腔，再将计量泵4的出料端连接外部输料管，下一步，在使用时，人员可以手动打开输料泵7，其能够将外部的原料通过环形出料管6的出料口14喷洒至罐体8内部，并且，由于环形出料管6位于罐体8内部中间位置，且出料口14数量为多个，所以进入罐体8的原料能够迅速被分散，从而降低将其混合均匀的所需时间，提高效率，下一步，人员可以手动打开电机10，其能够驱动搅拌杆5旋转，从而对罐体8内部的原料进行混合，下一步，人员可以手动打开计量泵4，其能够将罐体8内部的物料通过外部输料管输送至对应的储料桶内部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绝缘漆生产用原料混合装置，包括罐体(8)和底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部两侧设有安装架(2)，且安装架(2)之间通过安装板及螺栓安装罐体(8)，所述底板(1)顶部放置有与罐体(8)相对应的集料箱(3)，所述罐体(8)内设有搅拌杆(5)，且罐体(8)顶部通过螺丝安装电机(10)，所述电机(10)底部输出端贯穿罐体(8)通过联轴器连接搅拌杆(5)，所述罐体(8)内壁通过螺丝安装环形出料管(6)，且环形出料管(6)内表面开设有出料口(14)，所述罐体(8)一侧顶部通过螺栓安装输料泵(7)，且输料泵(7)底部出料端通过管道连接环形出料管(6)，所述罐体(8)内顶部通过螺丝安装环形喷气管(9)，且环形喷气管(9)底部表面开设有出气口(12)，所述罐体(8)另一侧底部通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐劼，周耀伟，王关全，
申请(专利权)人：嘉兴市嘉盛绝缘材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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