一种水性绝缘漆的生产装置，包括工作箱、清洁箱、混料斗和储料拉槽，所述工作箱内通过设置支架安装混料斗，所述工作箱的顶部设置有进料漏斗，且进料漏斗的出料端通过管道连通混料斗，所述工作箱内的顶部通过螺栓连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的驱动端通过轴承安装转轴A，所述转轴A表面设置与混料斗对应的螺旋叶片，所述工作箱内位于混料斗的底部设置有过滤网，所述工作箱内的一侧且位于过滤网的顶部通过螺栓安装振动电机，所述工作箱的背部通过开设开口设置储料拉槽，且储料拉槽的进料端位于过滤网的底部，所述储料拉槽内通过轴承安装转轴B。本实用新型专利技术操作简单，方便实用，能够提高生产效率，缩短生产时间。缩短生产时间。缩短生产时间。
【技术实现步骤摘要】
一种水性绝缘漆的生产装置
[0001]本技术涉及绝缘漆生产
，特别涉及一种水性绝缘漆的生产装置。
技术介绍
[0002]绝缘漆，是一种具有优良电绝缘性的特种漆，是以高分子聚合物为基础，能在一定条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的绝缘材料，由基料、阻燃剂、固化剂、颜填料、和溶剂等混合而成，然而，现有的水性绝缘漆生产装置使用时有如下缺点：1.由于生产原料的密度不同，产生分层，不易充分搅拌生产，导致绝缘漆质量参差不齐，而且生产效率效率，2.生产过程中所产生的有害气体没有进行净化过滤就排放，污染工作环境，危害人体健康，3. 生产装置与工具需要进行拆卸，人工手动进行冲洗，操作繁杂，耗费人力。为此，我们提出一种水性绝缘漆的生产装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种水性绝缘漆的生产装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种水性绝缘漆的生产装置，包括工作箱、清洁箱、混料斗和储料拉槽，所述工作箱内通过设置支架安装混料斗，所述工作箱的顶部设置有进料漏斗，且进料漏斗的出料端通过管道连通混料斗，所述工作箱内的顶部通过螺栓连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的驱动端通过轴承安装转轴A，所述转轴A表面设置与混料斗对应的螺旋叶片，所述工作箱内位于混料斗的底部设置有过滤网，所述工作箱内的一侧且位于过滤网的顶部通过螺栓安装振动电机，所述工作箱的背部通过开设开口设置储料拉槽，且储料拉槽的进料端位于过滤网的底部，所述储料拉槽内通过轴承安装转轴B，所述转轴B的表面设置有混料板，所述工作箱的一侧设置有清洁箱，所述清洁箱内设置有废液槽，所述废液槽内设置有清洗台。
[0006]进一步地，所述工作箱的另一侧位于过滤网出料端的顶部设置有出料口，所述工作箱的另一侧位于出料口的底部设置有废料箱。
[0007]进一步地，所述废料箱的一侧设置有废气收集箱，所述废气收集箱内设置有活性炭过滤网，所述废气收集箱的顶部设置有气泵，所述气泵的吸气端通过管道连通工作箱，气泵的出气端通过管道连通废气收集箱的进气端。
[0008]进一步地，所述清洁箱的一侧设置有排水管，且排水管连通废液槽，所述排水管的出水端设置有排水阀，所述清洁箱内的顶部设置有喷头，所述排水管的一侧设置有水泵，所述水泵的出水端通过水管连通喷头。
[0009]进一步地，所述清洁箱的顶部设置有烘干风机，且烘干风机的出风端位于清洁箱内。
[0010]进一步地，所述工作箱的背部设置有控制阀，且控制阀与混料斗的出料端连接。
[0011]进一步地，所述工作箱的一侧设置有密封门，所述清洁箱的一侧位于清洗台的顶
部设置有开口。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过设置的电动液压推杆、转轴A与螺旋叶片，对混料斗内的生产原料充分进行搅拌，通过过滤网将绝缘漆内的杂质过滤出，从而能够提高生产效率，改善产品质量，缩短生产时间。
[0014]2、通过设置的气泵、废气收集箱与活性炭过滤网，将生产过程中的废气进行收集净化后再对外排放，从而改善工作环境，避免危害人体健康。
[0015]3、通过设置的水泵与喷头，对清洗台上的设备与工具进行冲洗，通过烘干风机再对其进行烘干处理，能够代替人工手动进行清洁处理，操作简单，省时省力。
附图说明
[0016]图1为本技术水性绝缘漆的生产装置整体结构示意图。
[0017]图2为本技术水性绝缘漆的生产装置密封门与开口结构示意图。
[0018]图3为本技术水性绝缘漆的生产装置工作箱结构示意图。
[0019]图中：1、工作箱；2、清洁箱；3、电动液压推杆；4、转轴 A；5、螺旋叶片；6、混料斗；7、过滤网；8、储料拉槽；9、转轴B；10、混料板；11、振动电机；12、废液槽；13、清洗台； 14、水泵；15、排水管；16、排水阀；17、出料口；18、废料箱； 19、废气收集箱；20、活性炭过滤网；21、进料漏斗；22、喷头； 23、烘干风机；24、密封门；25、开口；26、控制阀；27、气泵。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种水性绝缘漆的生产装置，包括工作箱1、清洁箱2、混料斗6和储料拉槽8，所述工作箱1内通过设置支架安装混料斗6，所述工作箱1的顶部设置有进料漏斗21，且进料漏斗21的出料端通过管道连通混料斗6，所述工作箱1内的顶部通过螺栓连接有电动液压推杆3，所述电动液压推杆3的驱动端通过轴承安装转轴A4，所述转轴A4表面设置与混料斗6对应的螺旋叶片5，所述工作箱1内位于混料斗6的底部设置有过滤网7，所述工作箱1内的一侧且位于过滤网7的顶部通过螺栓安装振动电机11，所述工作箱1的背部通过开设开口设置储料拉槽8，且储料拉槽8的进料端位于过滤网7的底部，所述储料拉槽8内通过轴承安装转轴B9，所述转轴B9的表面设置有混料板10，所述工作箱1的一侧设置有清洁箱2，所述清洁箱2内设置有废液槽 12，所述废液槽12内设置有清洗台13。
[0022]振动电机11的驱动端与过滤网7之间设置橡胶垫。
[0023]出料口17可设置挡板。
[0024]储料拉槽8为开口结构。
[0025]废气收集箱19的底部设置排气管。
[0026]其中，所述工作箱1的另一侧位于过滤网7出料端的顶部设置有出料口17，所述工作箱1的另一侧位于出料口17的底部设置有废料箱18。
[0027]本实施例中如图1所示，通过出料口17能够使过滤出的杂质滑出至废料箱18内进行收集。
[0028]其中，所述废料箱18的一侧设置有废气收集箱19，所述废气收集箱19内设置有活性炭过滤网20，所述废气收集箱19的顶部设置有气泵27，所述气泵27的吸气端通过管道连通工作箱1，气泵27的出气端通过管道连通废气收集箱19的进气端。
[0029]本实施例中如图1所示，通过气泵27将工作箱1内产生的有害气体吸入排放到废气收集箱19内，经过活性炭过滤网20过滤后再对其排放，避免污染工作环境，危害人体健康。
[0030]其中，所述清洁箱2的一侧设置有排水管15，且排水管15 连通废液槽12，所述排水管15的出水端设置有排水阀16，所述清洁箱2内的顶部设置有喷头22，所述排水管15的一侧设置有水泵14，所述水泵14的出水端通过水管连通喷头22。
[0031]本实施例中如图1所示，通过水泵14的吸水端吸如外部水源，由出水端水管连通的喷头22对生产工具喷出，进行清洗处理，通过排水管15能够将清洗产生的废水排出，避免污染工作环境，通过排水阀16控制排水管15废水的排放。
[0032]其中，所述清洁箱2的顶部设置有烘干风机23，且烘干风机 23的出风端位于清洁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性绝缘漆的生产装置，包括工作箱(1)、清洁箱(2)、混料斗(6)和储料拉槽(8)，其特征在于：所述工作箱(1)内通过设置支架安装混料斗(6)，所述工作箱(1)的顶部设置有进料漏斗(21)，且进料漏斗(21)的出料端通过管道连通混料斗(6)，所述工作箱(1)内的顶部通过螺栓连接有电动液压推杆(3)，所述电动液压推杆(3)的驱动端通过轴承安装转轴A(4)，所述转轴A(4)表面设置与混料斗(6)对应的螺旋叶片(5)，所述工作箱(1)内位于混料斗(6)的底部设置有过滤网(7)，所述工作箱(1)内的一侧且位于过滤网(7)的顶部通过螺栓安装振动电机(11)，所述工作箱(1)的背部通过开设开口设置储料拉槽(8)，且储料拉槽(8)的进料端位于过滤网(7)的底部，所述储料拉槽(8)内通过轴承安装转轴B(9)，所述转轴B(9)的表面设置有混料板(10)，所述工作箱(1)的一侧设置有清洁箱(2)，所述清洁箱(2)内设置有废液槽(12)，所述废液槽(12)内设置有清洗台(13)。2.根据权利要求1所述的一种水性绝缘漆的生产装置，其特征在于：所述工作箱(1)的另一侧位于过滤网(7)出料端的顶部设置有出料口(17)，所述工作箱(1)的另一侧位于出料口(17)的底部设置有废料箱(18)。3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐劼，周耀伟，王关全，
申请(专利权)人：嘉兴市嘉盛绝缘材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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