本实用新型专利技术涉及填缝剂生产技术领域，且公开了一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用混料装置，包括有底座，所述底座的顶部固定安装有罐体，所述罐体的顶部设置有盖子，所述盖子的两侧均固定安装有进料斗，所述盖子的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至盖子的内部，且固定安装有搅拌组件，所述搅拌组件的底端延伸至罐体内腔的底部，所述底座的内部开设有空腔，且空腔内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至罐体的内部，且固定安装有辅助混料组件。本实用新型专利技术通过第一电机、第二电机、搅拌组件和辅助混料组件的组合设计，可以加快罐体外围和中心物料的混合速度，从而提高搅拌效果和搅拌效率。提高搅拌效果和搅拌效率。提高搅拌效果和搅拌效率。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用混料装置
[0001]本技术涉及填缝剂生产
，具体为一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用混料装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯泡沫填缝剂是一种湿汽固化半硬质聚氨酯体系，因其优良的防水隔热特性，被广泛应用于建筑窗缝的填充，聚氨酯泡沫填缝剂是由聚醚多元醇、氯化石蜡和助剂按一定比例混合生产而成的，在实际操作过程中，需要使用反应釜进行混料，但是常规的反应釜只具备简单的搅拌作用，搅拌效果一般，影响混料的均匀度，为此，我们提出一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用混料装置。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用混料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供的一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用混料装置，包括有底座，所述底座的顶部固定安装有罐体，所述罐体的顶部设置有盖子，所述盖子的两侧均固定安装有进料斗，所述盖子的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至盖子的内部，且固定安装有搅拌组件，所述搅拌组件的底端延伸至罐体内腔的底部，所述底座的内部开设有空腔，且空腔内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至罐体的内部，且固定安装有辅助混料组件，所述辅助混料组件与搅拌组件之间存在间隙。
[0005]优选的，所述搅拌组件包括有搅拌轴、搅拌横辊和搅拌叶桨，所述搅拌轴固定安装在第一电机的输出轴上，所述搅拌横辊对称固定安装在搅拌轴的两侧，所述搅拌叶桨固定安装在搅拌横辊的中部。
[0006]优选的，所述辅助混料组件包括有连接杆、搅拌竖辊和支杆，所述连接杆位于罐体内腔的底部，且连接杆的中部与第二电机的输出轴连接固定，所述搅拌竖辊对称固定安装在连接杆顶部的两侧，所述支杆固定安装在搅拌竖辊靠近罐体内壁的一侧上。
[0007]优选的，所述底座的顶部固定安装有位于罐体一侧的抽水泵，所述抽水泵的抽取端延伸至罐体内。
[0008]优选的，所述搅拌叶桨上开设有等距分布的排孔。
[0009]与现有技术相比较，本技术提供的聚氨酯泡沫填缝剂生产用混料装置，具有以下有益效果：
[0010]本技术在使用时，可以通过两个进料斗的设计，方便将原料投入罐体内，通过第一电机带动搅拌轴、搅拌横辊和搅拌叶桨旋转，实现对罐体中心物料的搅拌和混合，通过第二电机带动连接杆、搅拌竖辊和支杆旋转，便于对罐体外围物料的搅拌和混合，通过第一电机和第二电机的同时运转，可以加快罐体外围和中心物料的混合速度，从而提高搅拌效果和搅拌效率，结构简单，操作便捷，利于推广使用。
附图说明
[0011]图1为本技术的正面结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖面结构示意图。
[0013]图中：1、底座；2、罐体；3、盖子；4、进料斗；5、第一电机；6、搅拌组件；7、第二电机；8、辅助混料组件；9、抽水泵；10、搅拌轴；11、搅拌横辊；12、搅拌叶桨；13、连接杆；14、搅拌竖辊；15、支杆。
具体实施方式
[0014]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]请参阅图1
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2，一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用混料装置，包括有底座1，底座1的顶部固定安装有罐体2，罐体2的顶部设置有盖子3，盖子3的两侧均固定安装有进料斗4，盖子3的顶部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴延伸至盖子3的内部，且固定安装有搅拌组件6，搅拌组件6的底端延伸至罐体 2内腔的底部，底座1的内部开设有空腔，且空腔内固定安装有第二电机7，第二电机7的输出轴延伸至罐体2的内部，且固定安装有辅助混料组件8，辅助混料组件8与搅拌组件6之间存在间隙。
[0016]搅拌组件6包括有搅拌轴10、搅拌横辊11和搅拌叶桨12，搅拌轴10固定安装在第一电机5的输出轴上，搅拌横辊11对称固定安装在搅拌轴10的两侧，搅拌叶桨12固定安装在搅拌横辊11的中部。
[0017]辅助混料组件8包括有连接杆13、搅拌竖辊14和支杆15，连接杆13位于罐体2内腔的底部，且连接杆13的中部与第二电机7的输出轴连接固定，搅拌竖辊14对称固定安装在连接杆13顶部的两侧，支杆15固定安装在搅拌竖辊14 靠近罐体2内壁的一侧上。
[0018]底座1的顶部固定安装有位于罐体2一侧的抽水泵9，抽水泵9的抽取端延伸至罐体2内，用于混料完毕后物料的抽取。
[0019]搅拌叶桨12上开设有等距分布的排孔，在提高搅拌幅度的同时，还能减少搅拌阻力，以此提高搅拌效率。
[0020]本技术在使用时，可以通过两个进料斗4的设计，方便将原料投入罐体2内，通过第一电机5带动搅拌轴10、搅拌横辊11和搅拌叶桨12旋转，实现对罐体2中心物料的搅拌和混合，通过第二电机7带动连接杆13、搅拌竖辊 14和支杆15旋转，便于对罐体2外围物料的搅拌和混合，通过第一电机5和第二电机7的同时运转，可以加快罐体2外围和中心物料的混合速度，从而提高搅拌效果和搅拌效率，结构简单，操作便捷，利于推广使用。
[0021]以上所述仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用混料装置，其特征在于，包括有底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有罐体(2)，所述罐体(2)的顶部设置有盖子(3)，所述盖子(3)的两侧均固定安装有进料斗(4)，所述盖子(3)的顶部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴延伸至盖子(3)的内部，且固定安装有搅拌组件(6)，所述搅拌组件(6)的底端延伸至罐体(2)内腔的底部，所述底座(1)的内部开设有空腔，且空腔内固定安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴延伸至罐体(2)的内部，且固定安装有辅助混料组件(8)，所述辅助混料组件(8)与搅拌组件(6)之间存在间隙。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用混料装置，其特征在于，所述搅拌组件(6)包括有搅拌轴(10)、搅拌横辊(11)和搅拌叶桨(12)，所述搅拌轴(10)固定安装在第一电机(5)的输出轴上，所述搅拌横辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟光，朱健，
申请(专利权)人：山东烁得化学科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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