加球机的称重机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加球机的称重机构，包括：机架；储球仓，其设置在所述机架上，用于存储磨球；输送带，其用于磨球的输出；第一称重传感器，其设置在所述机架中，用于承载所述输送带；控制主机，其获取所述第一称重传感器的测量值，计算所述输送带的出球量。本实用新型专利技术通过第一称重传感器称量输送带上的储球量，可以灵敏控制出球量，实现磨球的定量输出。实现磨球的定量输出。实现磨球的定量输出。

【技术实现步骤摘要】
加球机的称重机构


[0001]本技术涉及及球磨机械领域，具体涉及加球机的称重机构。

技术介绍

[0002]球磨机设备是当今最广泛粉磨混合机械，广泛应用于选矿、建材，电力，水泥及化工等行业。磨矿工艺在整个生产工艺中占有重要作用，投资比重大，能耗比重高，对产品质量影响很大。球磨机的工作是靠填充磨球(多为钢球)来实现研磨功能，磨矿效果的好坏是由磨内的钢球来实现的。球磨机开始磨矿工作后，磨内的钢球就会磨损，总球量减少，为了保持最佳的球料比，需要不断的补充钢球来维持。
[0003]目前我国大部分球磨机都是人工加球，加球方法多种多样。人工加球的缺点一是加球量不准，二是加球不适时，同时随着球磨机的大型化发展，需要添加钢球的量也在不断增加，频率也在加快，单纯靠人工加球很难满足磨矿的需要。机械式球磨机随之出现。
[0004]机械式加球机可以根据需要补充各种规格的磨球，以使磨机的填充率和球料比保持在要求的范围内，从而保证球磨机高效低耗的运行。然而，现有机械式加球机的称重机构仍然存在一些缺陷。
[0005]现有机械式加球机通过对储球仓整体称重，监测储球仓中球重量的改变，总的称重信号输入到控制器中，操作人员根据控制器的提示，了解储球仓中剩余的球量，并选择是否要往球仓中加球，其弊端在于：仅仅只能对储球仓中的磨球进行重量监测，而难以对输出的磨球进行重量监测，不能实现磨球的定量输出。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可定量输出磨球的加球机的称重机构，
[0007]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]加球机的称重机构，包括：
[0009]机架；
[0010]储球仓，其设置在所述机架上，用于存储磨球；
[0011]输送带，其用于磨球的输出；
[0012]第一称重传感器，其设置在所述机架中，用于承载所述输送带；
[0013]控制主机，其获取所述第一称重传感器的测量值，计算所述输送带的出球量。
[0014]优选地，还包括出球槽，所述出球槽的槽底设有一镂空部及一出球口；所述输送带位于所述出球槽的镂空部中，以将所接磨球送往所述出球口；所述称重传感器承载所述输送带与所述出球槽，并将测得的重量值发送给控制主机。
[0015]优选地，所述输送带包括若干条平行布置的输送链条，相邻输送链条间形成输送磨球的通道。
[0016]优选地，还包括第二称重传感器，所述第二称重传感器承载所述机架，所述控制主机获取所述第二称重传感器的测量值，获得整机的磨球余量。
[0017]优选地，还包括换向输送带，所述换向输送带的一端设置在球爪的后端，以接取所述球爪抓取的磨球，所述换向输送带的另一端设置在所述输送带的上端，以将接取的磨球输送给所述输送带；所述球爪的卸球方向与所述输送带的出球方向平行，所述换向输送带的输球方向垂直于所述球爪的卸球方向及所述输送带的出球方向。
[0018]优选地，所述换向输送带包括若干条平行布置的输送链条，相邻输送链条间形成输送磨球的通道。
[0019]优选地，所述换向输送带还包括道宽调节板，所述道宽调节板平行于换向输送带的输送方向，且垂直于所述换向输送带的输送面；所述道宽调节板通过螺杆固定在机架上，调节所述螺杆的伸出长度以调节所述输送面的有效宽度。
[0020]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0021]本技术通过第一称重传感器称量输送带上的储球量，可以灵敏控制出球量，实现磨球的定量输出，加球精度可达
±
0.5％，同时其加球方式多样化：a、可通过控制主机的定时功能分时段定量给球(如间隔时间12
‑
15分钟或者其它设定时间)；b、加球量也可以与矿量相互适应适时加球，如按吨矿球耗设定加球量。
[0022]本技术还设有第二称重传感器，其可以获得整机的磨球余量，通过其与第一称重传感器的配合，更利于各种生产信息的获得，如：a、可获得整机中的球量，从而决定是否要往储球仓中补球；b、通过第二称重传感器可以获得整机球量，通过第一称重传感器可以得出当班次的加球量，二者结合可以算出需要的磨球消耗完毕的班数等；c、通过第二称重传感器与第一称重传感器的数据互相验证，可以验证是否有磨球被盗等；d、可以计算出一段时间如一天或一个月的加球量。
附图说明
[0023]图1为应用有本技术的加球机结构示意图；
[0024]图2为应用有本技术的加球机的俯视图；
[0025]图3为应用有本技术的加球机的结构示意图(隐藏部分盖板)；
[0026]图4为应用有本技术的加球机的结构示意图(隐藏部分盖板)
[0027]附图标记说明：
[0028]出球槽1、镂空部11、出球口12、输送带2、第一称重传感器3、控制主机4、换向输送带5、道宽调节板51、螺杆52、球爪6、第二称重传感器7、机架8、球仓9。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]实施例
[0032]请参考图1及图2所示，本技术公开了一种加球机的称重机构，包括出球槽1、输送带2、第一称重传感器3、控制主机4、换向输送带5、球爪6、第二称重传感器7、机架8及储球仓9。
[0033]储球仓9设置在机架8上，用于存储磨球。球爪6设置在机架中，且位于储球仓9的出球侧，用于从储球仓9中抓取磨球。换向输送带5设置在机架中，对球爪6抓取的磨球进行排列。输送带2设置在换向输送带5的落球端的下方，以接取换向输送带5输出的磨球，其输送方向与换向输送带5的输送方向垂直。
[0034]换向输送带5的一端设置在球爪6的后端，以接取球爪6抓取的磨球，换向输送带5的另一端设置在输送带2的上端，以将接取的磨球输送给输送带2。球爪6的出球方向与输送带2的出球方向平行，换向输送带5的输球方向垂直于球爪6的出球方向及输送带2的出球方向。如此设定，一来使得球爪抓取的球先在换向输送带5上有序排列，二来，使得加球机更加结构紧凑。
[0035]为便于输送，换向输送带5同样包括若干条平行布置的输送链条，相邻输送链条间形成输送磨球的通道。采用链条输送的好处在于，磨球不会发生自滚动，可以通过链条控制磨球的有序输送。
[0036]为适应磨球尺寸，同时使得磨球有序排列，换向输送带5还包括道宽调节板51，道宽调节板51平行于换向输送带5的输送方向，且垂直于换向输送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.加球机的称重机构，其特征在于，包括：机架；储球仓，其设置在所述机架上，用于存储磨球；输送带，其用于磨球的输出；第一称重传感器，其设置在所述机架中，用于承载所述输送带；控制主机，其获取所述第一称重传感器的测量值，计算所述输送带的出球量。2.如权利要求1所述的加球机的称重机构，其特征在于：还包括出球槽，所述出球槽的槽底设有一镂空部及一出球口；所述输送带位于所述出球槽的镂空部中，以将所接磨球送往所述出球口；所述称重传感器承载所述输送带与所述出球槽，并将测得的重量值发送给控制主机。3.如权利要求1所述的加球机的称重机构，其特征在于：所述输送带包括若干条平行布置的输送链条，相邻输送链条间形成输送磨球的通道。4.如权利要求1所述的加球机的称重机构，其特征在于：还包括第二称重传感器，所述第二称重传感器承载所述机架，所述控制主机获取所述第二称重传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国刚，蓝继伟，游立强，张小瑞，陈隐嵩，周友盛，张振伟，叶宁，张磊，王军人，郑能文，
申请(专利权)人：福建亚亨机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：