水泥制备分散加工设备制造技术

本发明专利技术涉及建筑设备技术领域，且公开了水泥制备分散加工设备，包括分散箱，分散箱腔内设置有分散机构，分散机构包括固定板和底座，固定板固定安装在分散箱内壁上，固定板的镂空处壁面顶端固定安装有分散外板，分散外板为环状，底座的前后两端均为弧形凸起的状态。该水泥制备分散加工设备，通过设置分散箱和分散机构，通过将结块的水泥倒入在分散外板内壁与粉碎柱外壁之间，伺服电机工作通过转动板和齿轮柱实现带动粉碎柱进行偏心转动并且自转，则实现了粉碎柱在分散外板的环形内壁之间转动一圈对落下的结块水泥进行三次挤压作用，从而实现将结块的水泥进行挤压分散，提高了对结块水泥的分散效果，则提高了水泥的分散效率。则提高了水泥的分散效率。则提高了水泥的分散效率。

【技术实现步骤摘要】
水泥制备分散加工设备


[0001]本专利技术涉及建筑设备
，具体为水泥制备分散加工设备。

技术介绍

[0002]水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，因此，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程等领域。
[0003]水泥在生产加工过程中常会出现凝聚结块的问题，则需要对结块的水泥进行分散加工，将结块的水泥分散成粉状。现有技术的水泥制备分散加工设备往往存在以下不足之处，第一，对水泥的分散效率较低，现有技术一般通过电机带动搅拌杆对块状的水泥进行转动搅拌，将结块水泥打碎，但是打碎的水泥仍然存在一些结块的问题，导致还需要循环往复的进行不断搅拌打碎，降低了分散的效率，并且还增加了时间和设备的成本，第二，通过电机带动搅拌杆的方式对结块水泥进行分散搅拌，往往存在分散后水泥不均匀的问题，降低了水泥的使用效率。因此，针对以上的问题，亟需提出水泥制备分散加工设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了水泥制备分散加工设备。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：水泥制备分散加工设备，包括分散箱，分散箱为空心的球体，分散箱腔内设置有分散机构，分散机构包括固定板和底座，固定板为中部镂空的圆形，固定板固定安装在分散箱内壁上，固定板的镂空处壁面顶端固定安装有分散外板，分散外板为环状，且分散外板的前后两端均呈相互对称的半圆形，分散外板的顶端固定安装有逐渐向外侧延伸扩张的导向罩，且导向罩的顶端外壁固定安装在分散箱腔内上侧内壁上，底座的前后两端均为弧形凸起的状态，且底座的顶部中心位置处开设有圆形的偏心槽，底座的底部固定安装有四组呈环形阵列分布的支撑杆，且支撑杆的底端固定安装在分散箱腔内底部内壁上，底座的高度与固定板的高度相同，且底座位于固定板的镂空处中心位置，固定板内壁与底座外壁之间为分散口，底座的底部中心位置处固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端外壁通过套接轴承活动底座壁面，伺服电机的输出端固定连接有转动板，转动板为圆形，且转动板活动卡合在偏心槽内，转动板顶部设置有齿轮柱，齿轮柱底端固定连接有连接柱，连接柱的底端通过轴承活动安装在转动板的顶部，且连接柱位于转动板的非圆心位置处，连接柱腔内上侧内壁固定安装有呈环形状态分布的齿块，且齿轮柱与齿块的一侧外壁啮合，齿轮柱的顶端固定安装有粉碎柱，粉碎柱为正三棱柱，且粉碎柱的三个外侧面均呈向外弧形凸起的状态。
[0008]优选的，所述粉碎柱的三个弧形凸面上均设置有均匀分布的抖动机构，抖动机构
包括挤压球,挤压球是一侧为截面端的球体，挤压球的截面端上固定安装有弧形的永磁体A，挤压球和永磁体A组合成一个完整的球体。
[0009]优选的，所述挤压球远离永磁体A的一侧壁面上固定安装有伸缩杆，粉碎柱的弧形凸面上开设有均匀分布的伸缩仓，伸缩杆的另一端固定安装在伸缩仓的内壁上。
[0010]优选的，所述伸缩杆的外壁套接有挤压弹簧，永磁体A位于伸缩仓的出口处。
[0011]优选的，所述分散外板的内壁上设置有呈环形分布的永磁体B，分散外板的内壁上开设有安装槽，永磁体B固定安装在分散外板内壁的安装槽内。
[0012]优选的，所述永磁体B的外壁与分散外板的内壁处于上下平行且对其的状态，永磁体B与永磁体A处于位置相互对应的状态。
[0013]优选的，水平相邻的所述两个永磁体B的磁极为相反的状态，上下相邻的两个永磁体B磁极为相反的状态。
[0014]优选的，所述粉碎柱的顶端固定安装有导向板，导向板为三棱锥。
[0015]优选的，所述导向板的三个侧面均呈从上到下逐渐内凹的状态。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了水泥制备分散加工设备，具备以下有益效果：
[0018]1、该水泥制备分散加工设备，通过设置分散箱和分散机构，通过将结块的水泥倒入在分散外板内壁与粉碎柱外壁之间，伺服电机工作通过转动板和齿轮柱实现带动粉碎柱进行偏心转动并且自转，则实现了粉碎柱在分散外板的环形内壁之间转动一圈对落下的结块水泥进行三次挤压作用，从而实现将结块的水泥进行挤压分散，提高了对结块水泥的分散效果，则提高了水泥的分散效率。
[0019]2、该水泥制备分散加工设备，通过设置抖动机构，当粉碎柱外壁与分散外板内壁挤压贴合之前，挤压球和永磁体A在挤压弹簧的弹力支撑作用下，挤压球和永磁体A伸出在伸缩仓的腔外，永磁体A和挤压球则对结块水泥具有挤压破碎的效果，提高对结块水泥的分散效率。
[0020]3、该水泥制备分散加工设备，通过设置永磁体B和抖动机构，当粉碎柱不断的带动永磁体A和挤压球整体进行自转时，水平相邻两个永磁体B的磁极相反，则永磁体A不断的在同一水平的永磁体B磁力作用下，实现永磁体A不断从伸缩仓腔内进行磁力吸引伸出和磁力排斥收缩的动作，则实现永磁体A和挤压球进行不断的抖动动作，永磁体A和挤压球整体不断抖动时，则对结块水泥进行抖动破碎的效果，加速对结块水泥的分散效果，则提高了对结块水泥的分散效率。
[0021]4、该水泥制备分散加工设备，通过设置导向板，导向板从三个面将落下的结块水泥导向到分散外板内壁与粉碎柱外壁之间，加速结块水泥被挤压分散的效率，同时导向板的三个面还起到随机分散结块水泥的作用，避免结块的水泥集中落在一起，进一步提高结块水泥的分散效率。
[0022]5、该水泥制备分散加工设备，通过将导向板的三个侧面设置呈从上到下逐渐内凹的状态，实现了更加利于结块水泥的滑落，提高了结块水泥通过的效率，并且导向板的侧面为内凹的状态，还有利于将下落过程中分散的水泥自然导入到分散箱腔内底部，提高对结块水泥的分散效率，并且减少分散过程中水泥本体的损失。
附图说明
[0023]图1为本专利技术剖视图；
[0024]图2为本专利技术图1中A处放大图；
[0025]图3为本专利技术图1中B处放大图；
[0026]图4为本专利技术导向板俯视图；
[0027]图5为本专利技术图4中C处放大图；
[0028]图6为本专利技术底座俯视图；
[0029]图7为本专利技术粉碎柱和导向板主体结构示意图；
[0030]图8为本专利技术永磁体B分布示意图；
[0031]图9为本专利技术齿轮柱和转动板主体结构示意图。
[0032]图中：1、分散箱；2、分散机构；21、固定板；22、分散外板；23、导向罩；24、粉碎柱；25、伺服电机；26、支撑杆；27、底座；28、转动板；29、齿轮柱；3、连接柱；31、齿块；32、分散口；33、导向板；35、偏心槽；4、抖动机构；41、挤压球；42、永磁体A；43、伸缩杆；44、挤压弹簧；45、伸缩仓；5、永磁体B。
具体实施方式
[0033]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水泥制备分散加工设备，包括分散箱(1)，分散箱(1)为空心的球体，其特征在于：所述分散箱(1)腔内设置有分散机构(2)，分散机构(2)包括固定板(21)和底座(27)，固定板(21)为中部镂空的圆形，固定板(21)固定安装在分散箱(1)内壁上，固定板(21)的镂空处壁面顶端固定安装有分散外板(22)，分散外板(22)为环状，且分散外板(22)的前后两端均呈相互对称的半圆形，分散外板(22)的顶端固定安装有逐渐向外侧延伸扩张的导向罩(23)，且导向罩(23)的顶端外壁固定安装在分散箱(1)腔内上侧内壁上，底座(27)的前后两端均为弧形凸起的状态，且底座(27)的顶部中心位置处开设有圆形的偏心槽(35)，底座(27)的底部固定安装有四组呈环形阵列分布的支撑杆(26)，且支撑杆(26)的底端固定安装在分散箱(1)腔内底部内壁上，底座(27)的高度与固定板(21)的高度相同，且底座(27)位于固定板(21)的镂空处中心位置，固定板(21)内壁与底座(27)外壁之间为分散口(32)；底座(27)的底部中心位置处固定安装有伺服电机(25)，伺服电机(25)的输出端外壁通过套接轴承活动底座(27)壁面，伺服电机(25)的输出端固定连接有转动板(28)，转动板(28)为圆形，且转动板(28)活动卡合在偏心槽(35)内，转动板(28)顶部设置有齿轮柱(29)，齿轮柱(29)底端固定连接有连接柱(3)，连接柱(3)的底端通过轴承活动安装在转动板(28)的顶部，且连接柱(3)位于转动板(28)的非圆心位置处，连接柱(3)腔内上侧内壁固定安装有呈环形状态分布的齿块(31)，且齿轮柱(29)与齿块(31)的一侧外壁啮合，齿轮柱(29)的顶端固定安装有粉碎柱(24)，粉碎柱(24)为正三棱柱，且粉碎柱(24)的三个外侧面均呈向外弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建平，
申请(专利权)人：杭州易佰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：