一种铸造生产用高铬铸母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造生产用高铬铸母，包括主体和密封块，所述主体底部开设有固定槽，其中，所述固定槽顶部开设有螺纹槽，所述固定槽内部固定有螺母，所述主体顶部开设有拧动槽，所述拧动槽底部开设有连接槽，所述连接槽与螺纹槽之间开设有润滑槽，所述连接槽内部嵌合有连接块，所述连接块一侧固定有拉动块，所述连接块另一侧固定有密封杆。该铸造生产用高铬铸母设置有连接块能够通过拉动拉动块进行移动，连接块移动时可以带动密封杆进行移动，密封杆移动时可以与润滑槽进行分离，当密封杆与润滑槽分离后可以将润滑油倒入润滑槽内，润滑油倒入润滑槽后润滑油会渗入螺栓与螺纹槽的连接处，方便螺栓与螺纹槽生锈时可以进行润滑。行润滑。行润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造生产用高铬铸母


[0001]本技术涉及铸造设备
，具体为一种铸造生产用高铬铸母。

技术介绍

[0002]高铬铸铁是高铬白口抗磨铸铁的简称，是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料；它以比合金钢高得多的耐磨性，比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。高铬铸铁是继普通白口铸铁﹑镍硬铸铁发展起来的第三代耐磨材料。由于高铬铸铁自身组织的特点，使得高铬铸铁比普通铸铁具有高得多的韧性、高温强度、耐热性和耐磨性等性能。高铬铸铁已被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料，并日益得到广泛应用。高铬铸铁的良好的耐磨性主要取决于其基体组织和碳化物的类型及分布特点。
[0003]目前市场上的铸造生产用高铬铸母存在许多缺陷，不方便添加润滑油，不方便拧动，不方便密封，因此市面上迫切需要能改进铸造生产用高铬铸母结构的技术，来完善此设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸造生产用高铬铸母，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的铸造生产用高铬铸母存在许多缺陷，不方便添加润滑油，不方便拧动，不方便密封的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造生产用高铬铸母，包括主体和密封块，所述主体底部开设有固定槽，其中，
[0006]所述固定槽顶部开设有螺纹槽，所述固定槽内部固定有螺母，所述主体顶部开设有拧动槽，所述拧动槽底部开设有连接槽，所述连接槽与螺纹槽之间开设有润滑槽，所述连接槽内部嵌合有连接块，所述连接块一侧固定有拉动块，所述连接块另一侧固定有密封杆，所述密封块固定在密封杆一侧。
[0007]优选的，所述主体的横向截面为六角形，且主体一侧设置有锯齿状。
[0008]优选的，所述润滑槽与密封杆为圆柱状，且润滑槽的直径与密封杆的直径尺寸相同。
[0009]优选的，所述拧动槽的横向截面为六角形。
[0010]优选的，所述拉动块为U字形，且拉动块为橡胶材质。
[0011]优选的，所述密封块为圆环状，且密封块的竖向截面为弧形状，并且密封块为橡胶材质。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铸造生产用高铬铸母：
[0013]1.设置有连接块能够通过拉动拉动块进行移动，连接块移动时可以带动密封杆进行移动，密封杆移动时可以与润滑槽进行分离，当密封杆与润滑槽分离后可以将润滑油倒入润滑槽内，润滑油倒入润滑槽后润滑油会渗入螺栓与螺纹槽的连接处，方便螺栓与螺纹
槽生锈时可以进行润滑；
[0014]2.设置有螺纹槽能够通过转动主体进行转动，以便螺纹槽转动时可以与螺栓进行螺纹滑动，主体转动时可以通过自身的锯齿状增加与拧动装置的摩擦力，当主体出现滑丝的情况后可以使用拧动槽的六边形使主体进行转动，主体转动时可以带动螺纹槽与螺栓进行螺纹滑动，方便主体可以进行两种拧动方法；
[0015]3.设置有密封杆能够通过拉动连接块与润滑槽进行对接，以便密封杆与润滑槽对接时可以按动连接块带动密封杆与润滑槽进行滑动，密封杆与润滑槽滑动时密封杆可以带动密封块与润滑槽进行挤压，密封块受到挤压时可以通过自身橡胶材质产生形变，密封块产生形变后密封块可以增加与润滑槽之间的摩擦力，方便润滑槽在不使用时可以进行密封。
附图说明
[0016]图1为本技术前视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术A部放大结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、固定槽；3、螺纹槽；4、螺母；5、润滑槽；6、连接槽；7、拧动槽；8、连接块；9、拉动块；10、密封杆；11、密封块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种铸造生产用高铬铸母，包括主体1、固定槽2、螺纹槽3、螺母4、润滑槽5、连接槽6、拧动槽7、连接块8、拉动块9、密封杆10和密封块11，所述主体1底部开设有固定槽2，所述主体1的横向截面为六角形，且主体1一侧设置有锯齿状，转动主体1可以带动螺纹槽3进行转动，螺纹槽3转动时可以与螺栓进行螺纹滑动，主体1转动时可以通过自身的锯齿状增加与拧动装置的摩擦力，其中，
[0022]所述固定槽2顶部开设有螺纹槽3，所述固定槽2内部固定有螺母4，所述主体1顶部开设有拧动槽7，所述拧动槽7的横向截面为六角形，当主体1出现滑丝的情况后可以使用拧动槽7的六边形使主体1进行转动，主体1转动时可以带动螺纹槽3与螺栓进行螺纹滑动，所述拧动槽7底部开设有连接槽6，所述连接槽6与螺纹槽3之间开设有润滑槽5，所述润滑槽5与密封杆10为圆柱状，且润滑槽5的直径与密封杆10的直径尺寸相同，连接块8移动时可以带动密封杆10进行移动，密封杆10移动时可以与润滑槽5进行分离，当密封杆10与润滑槽5分离后可以将润滑油倒入润滑槽5内，润滑油倒入润滑槽5后润滑油会渗入螺栓与螺纹槽3的连接处，所述连接槽6内部嵌合有连接块8，所述连接块8一侧固定有拉动块9，所述拉动块9为U字形，且拉动块9为橡胶材质，拉动拉动块9可以带动连接块8进行移动，连接块8移动时可以带动密封杆10进行移动，所述连接块8另一侧固定有密封杆10，所述密封块11固定在密封杆10一侧，所述密封块11为圆环状，且密封块11的竖向截面为弧形状，并且密封块11为橡
胶材质，密封杆10与润滑槽5滑动时密封杆10可以带动密封块11与润滑槽5进行挤压，密封块11受到挤压时可以通过自身橡胶材质产生形变，密封块11产生形变后密封块11可以增加与润滑槽5之间的摩擦力。
[0023]工作原理：在使用该铸造生产用高铬铸母时，首先需要对铸造生产用高铬铸母进行简单了解，使用时拉动主体1可以带动螺纹槽3与螺栓进行对接，螺纹槽3与螺栓对接时可以转动主体1带动螺纹槽3与螺栓进行螺纹滑动，主体1转动时可以通过自身的锯齿状增加与拧动装置的摩擦力，当主体1出现滑丝的情况后可以使用拧动槽7的六边形使主体1进行转动，主体1转动时可以带动螺纹槽3与螺栓进行螺纹滑动，当主体1固定完成后可以拉动连接块8带动密封杆10与润滑槽5进行对接，密封杆10与润滑槽5对接时可以按动连接块8带动密封杆10与润滑槽5进行滑动，密封杆10与润滑槽5滑动时密封杆10可以带动密封块11与润滑槽5进行挤压，密封块11受到挤压时可以通过自身橡胶材质产生形变，密封块11产生形变后密封块11可以增加与润滑槽5之间的摩擦力，使润滑槽5在不使用时可以进行密封，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0024]尽管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造生产用高铬铸母，包括主体(1)和密封块(11)，其特征在于：所述主体(1)底部开设有固定槽(2)，其中，所述固定槽(2)顶部开设有螺纹槽(3)，所述固定槽(2)内部固定有螺母(4)，所述主体(1)顶部开设有拧动槽(7)，所述拧动槽(7)底部开设有连接槽(6)，所述连接槽(6)与螺纹槽(3)之间开设有润滑槽(5)，所述连接槽(6)内部嵌合有连接块(8)，所述连接块(8)一侧固定有拉动块(9)，所述连接块(8)另一侧固定有密封杆(10)，所述密封块(11)固定在密封杆(10)一侧。2.根据权利要求1所述的一种铸造生产用高铬铸母，其特征在于：所述主体(1)的横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦兴员，曾凡维，
申请(专利权)人：潍坊兴泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：