一种引发剂配置罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种引发剂配置罐，包括罐体，罐体内设有第一隔板和第二隔板，第一隔板与罐体的内壁围成第一试剂导入腔，第二隔板与罐体的内壁围成第二试剂导入腔，第一隔板和第二隔板之间形成引发剂配置腔，第一隔板上安装多个第一试剂供给管，第二隔板上安装多个第二试剂供给管，第一试剂供给管和第二试剂供给管上设有通孔，第一试剂供给管和第二试剂供给管安装在引发剂配置腔内，第一试剂导入腔和第二试剂导入腔内设有试剂压缩机构，试剂压缩机构包括设置在第一试剂导入腔和第二试剂导入腔内的试剂压缩板以及与试剂压缩板连接的微型气缸，实现了自动化送料，自动化加工的同时也保证了加工的安全性，不存在气体挥发的问题，加工效率高且安全。加工效率高且安全。加工效率高且安全。

【技术实现步骤摘要】
一种引发剂配置罐


[0001]本技术涉及化工设备领域，尤其是一种引发剂配置罐。

技术介绍

[0002]引发剂又称自由基引发剂，指一类容易受热分解成自由基(即初级自由基)的化合物，可用于引发烯类、双烯类单体的自由基聚合和共聚合反应，也可用于不饱和聚酯的交联固化和高分子交联反应。引发剂的种类很多，包括过氧化合物引发剂和偶氮类引发剂及氧化还原引发剂等，引发剂配置时可以将配置的两试剂原料在常温状态下融合生成，由于试剂原料本身存在味道以及一定的挥发性，所以引发剂配置时要求在密闭的罐体内进行，目前的引发剂配置加工时，主要是通过罐体上的投入口分批量的投入两试剂原料进行混合加工，混合完成后静置一段时间即可生成引发剂，目前的引发剂配置罐加工引发剂时，存在试剂原料投入不方便以及试剂混合工作量大的问题，本专利基于以上技术问题进行结构改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种引发剂配置罐。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种引发剂配置罐，包括罐体，罐体内设有第一隔板和第二隔板，第一隔板与罐体的内壁围成第一试剂导入腔，第二隔板与罐体的内壁围成第二试剂导入腔，第一隔板和第二隔板之间形成引发剂配置腔，所述第一隔板上安装多个第一试剂供给管，第二隔板上安装多个第二试剂供给管，第一试剂供给管和第二试剂供给管上设有多个通孔，第一试剂供给管和第二试剂供给管的端部封堵，第一试剂供给管和第二试剂供给管安装在引发剂配置腔内。
[0006]进一步，所述第一试剂供给管和第二试剂供给管交错设置，第一试剂供给管朝第二隔板的方向延伸，第二试剂供给管朝第一隔板的方向延伸。
[0007]进一步，所述罐体上设有第一试剂导入口，第二试剂导入口以及引发剂导出口，第一试剂导入口位于第一试剂导入腔上方，第二试剂导入口位于第二试剂导入腔上方，引发剂导出口位于引发剂配置腔上方，第一试剂导入口连接第一试剂导入管，第二试剂导入口连接第二试剂导入管。
[0008]进一步，所述第一隔板和第二隔板上安装多个螺纹套，第一试剂供给管和第二试剂供给管的端口与螺纹套螺纹连接，第一试剂供给管与第一试剂导入腔连通，第二试剂供给管与第二试剂导入腔连通。
[0009]进一步，所述第一试剂导入腔和第二试剂导入腔内设有试剂压缩机构。
[0010]进一步，所述试剂压缩机构包括设置在第一试剂导入腔和第二试剂导入腔内的试剂压缩板以及与试剂压缩板连接的微型气缸。
[0011]本技术的有益效果为：该配置罐加工时，按照剂量的配比，第一试剂导入口将
第一试剂导入到第一试剂导入腔内，第二试剂导入口将第一试剂导入到第二试剂导入腔内，同时，第一试剂导入腔和第二试剂导入腔内的微型气缸启动，微型气缸带动试剂压缩板朝引发剂配置腔移动，第一试剂导入腔内的第一试剂通过第一试剂供给管以及其上的通孔均匀进入到引发剂配置腔内，第二试剂导入腔内的第二试剂通过第二试剂供给管以及其上的通孔均匀进入到引发剂配置腔内，由于第一试剂供给管和第二试剂供给管交错设置，通孔高压导出的第一试剂和第二试剂相互接触并混合均匀即可生成引发剂，而且，整个加工过程都在密闭的罐体内完成，在实现自动化送料，自动化加工的同时也保证了加工的安全性，不存在气体挥发的问题，加工效率高且安全。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0013]如图1所示，一种引发剂配置罐，包括罐体1，罐体1内设有第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2与罐体1的内壁围成第一试剂导入腔4，第二隔板3与罐体1的内壁围成第二试剂导入腔5，第一隔板2和第二隔板3之间形成引发剂配置腔6，第一隔板2上安装多个第一试剂供给管7，第二隔板3上安装多个第二试剂供给管8，第一试剂供给管7和第二试剂供给管8上设有多个通孔9，第一试剂供给管7和第二试剂供给管8的端部封堵，第一试剂供给管7和第二试剂供给管8安装在引发剂配置腔6内。
[0014]为了方便拆装，第一隔板2和第二隔板3上安装多个螺纹套10，第一试剂供给管7和第二试剂供给管8的端口与螺纹套10螺纹连接，第一试剂供给管7与第一试剂导入腔4连通，第二试剂供给管8与第二试剂导入腔5连通。
[0015]其中，第一试剂供给管7和第二试剂供给管8交错设置，第一试剂供给管7朝第二隔板3的方向延伸，第二试剂供给管8朝第一隔板2的方向延伸。
[0016]另外，罐体1上设有第一试剂导入口11，第二试剂导入口12以及引发剂导出口13，第一试剂导入口11位于第一试剂导入腔4上方，第二试剂导入口12位于第二试剂导入腔5上方，引发剂导出口13位于引发剂配置腔6上方，第一试剂导入口11连接第一试剂导入管，第二试剂导入口12连接第二试剂导入管。
[0017]进一步，为了方便试剂高压导入混合，第一试剂导入腔4和第二试剂导入腔5内设有试剂压缩机构。试剂压缩机构包括设置在第一试剂导入腔4和第二试剂导入腔5内的试剂压缩板14以及与试剂压缩板14连接的微型气缸15。
[0018]该配置罐加工时，按照剂量的配比，第一试剂导入口11将第一试剂导入到第一试剂导入腔4内，第二试剂导入口12将第一试剂导入到第二试剂导入腔5内，同时，第一试剂导入腔4和第二试剂导入腔5内的微型气缸15启动，微型气缸15带动试剂压缩板14朝引发剂配置腔6移动，第一试剂导入腔4内的第一试剂通过第一试剂供给管7以及其上的通孔9均匀进入到引发剂配置腔6内，第二试剂导入腔5内的第二试剂通过第二试剂供给管8以及其上的通孔9均匀进入到引发剂配置腔6内，由于第一试剂供给管7和第二试剂供给管8交错设置，通孔9高压导出的第一试剂和第二试剂相互接触并混合均匀即可生成引发剂，而且，整个加工过程都在密闭的罐体内完成，在实现自动化送料，自动化加工的同时也保证了加工的安
全性，不存在气体挥发的问题，加工效率高且安全。
[0019]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引发剂配置罐，包括罐体，其特征在于，罐体内设有第一隔板和第二隔板，第一隔板与罐体的内壁围成第一试剂导入腔，第二隔板与罐体的内壁围成第二试剂导入腔，第一隔板和第二隔板之间形成引发剂配置腔，所述第一隔板上安装多个第一试剂供给管，第二隔板上安装多个第二试剂供给管，第一试剂供给管和第二试剂供给管上设有多个通孔，第一试剂供给管和第二试剂供给管的端部封堵，第一试剂供给管和第二试剂供给管安装在引发剂配置腔内。2.根据权利要求1所述的一种引发剂配置罐，其特征在于，所述第一试剂供给管和第二试剂供给管交错设置，第一试剂供给管朝第二隔板的方向延伸，第二试剂供给管朝第一隔板的方向延伸。3.根据权利要求1或2所述的一种引发剂配置罐，其特征在于，所述罐体上设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶春风，
申请(专利权)人：广西长科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：