带有上料系统的石墨搅拌机技术方案

本实用新型专利技术涉及一种带有上料系统的石墨搅拌机。它解决了现有技术中在进行石墨涂布的过程中，自动化程度低且送料不准的问题，它包括具有进料口的石墨搅拌机体，石墨搅拌机体具有进料口的一侧设有竖直设置的上料架体，上料架体两侧分别设有朝向进料口弯曲延伸设置的送料导轨，两个送料导轨一一对应设置且两个送料导轨之间设有框体架，框体架上具有送料框体，送料框体上端具有送料口且下端封闭，框体架两侧通过滑动安装结构与两个送料导轨相连，且框体架和上料架体之间设有能将送料框体向上提拉从而使送料框体沿送料导轨滑动至进料口上方且送料口朝向进料口倾斜的提拉倾倒驱动机构。本实用新型专利技术的优点在于：自动化程度高且送料准确。且送料准确。且送料准确。

【技术实现步骤摘要】
带有上料系统的石墨搅拌机


[0001]本技术涉及机械自动化设备领域，具体涉及一种带有上料系统的石墨搅拌机。

技术介绍

[0002]随着社会的前进，科技的发展，加工型企业对于机械自动化的要求越来越高。在现有的铜制品加工制造过程中，以铜棒为例，为了防止铜棒在加工过程中表面发黑，故在加工过程中均设有在铜棒表面涂布石墨的工艺步骤，现有技术中在进行石墨涂布时，采用的都是人工操作的方法，将铜棒放入装有石墨的筐中进行混合涂布，这种方法费时费力，生产效率较低，与机械化生产格格不入，而且人工送料容易出现散落，不仅形成浪费，还容易出现送料不准的情况，同时，送料的方式自动化程度低，降低了生产效率。
[0003]为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种石墨搅拌涂布设备[CN201910665922.7]，它包括机架，进料组件和石墨入口均设置在机架上，所述机架上还设有可相对机架转动的单向出料混合机构，所述单向出料混合机构与进料组件和石墨入口均相连通，当且仅当单向出料混合机构沿顺时针或逆时针旋转时，单向出料混合机构内的物料可滑落至单向出料混合机构外。
[0004]上述方案在一定程度上解决了现有技术中在进行石墨涂布时，人工操作的方式费时费力且生产效率低的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：人工送料时容易出现散落，造成浪费，而且还会出现送料不准的情况，同时，送料方式自动化程度低，人工成本高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，送料准确且自动化程度高的带有上料系统的石墨搅拌机。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本带有上料系统的石墨搅拌机，包括具有进料口的石墨搅拌机体，石墨搅拌机体具有进料口的一侧设有竖直设置的上料架体，上料架体两侧分别设有呈弯曲状且朝向进料口弯曲延伸设置的送料导轨，两个送料导轨一一对应设置且两个送料导轨之间滑动设有框体架，框体架上具有送料框体，送料框体上端具有送料口且下端封闭，且框体架两侧分别通过滑动安装结构与两个送料导轨相连，且框体架和上料架体之间设有能将送料框体向上提拉从而使送料框体沿送料导轨滑动至进料口上方且送料口朝向进料口倾斜的提拉倾倒驱动机构。通过在石墨搅拌机一端设置上料架体和送料导轨，通过提拉倾倒驱动机构驱动设置在框体架上的送料框体进行拉升并实现朝向进料口自动送料，不仅送料准确还切自动化程度高，有效降低了人工成本，提高了生产效率。
[0007]在上述的带有上料系统的石墨搅拌机中，送料导轨包括竖直设置在上料架体靠近
石墨搅拌机体一侧的竖直部，竖直部上端连接有呈朝向进料口弯曲的弧形部，且弧形部远离竖直部的一端连接有水平延伸至进料口上方的水平部。通过送料导轨可以使装有送料框体的框体架在沿上料架体上升时实现倾斜倒料的目的。
[0008]在上述的带有上料系统的石墨搅拌机中，竖直部、弧形部和水平部连为一体式结构，且两个送料导轨相对的一侧分别具有相互对应设置且沿送料导轨延伸设置的送料滑槽。
[0009]在上述的带有上料系统的石墨搅拌机中，送料导轨和/或送料导轨与石墨搅拌机体之间设有加固结构。
[0010]在上述的带有上料系统的石墨搅拌机中，加固结构包括设置在送料导轨内侧的加固杆体，且加固杆体一端和水平部相连，另一端和竖直部相连，且加固杆体外侧通过支撑杆体和石墨搅拌机体相连。这样设置使送料导轨的承载力更大，结构稳定。
[0011]在上述的带有上料系统的石墨搅拌机中，框体架包括对称设置在送料框体底部两侧的安装型材，且安装型材两端底部通过横向支撑条支撑，安装型材内壁与设置在送料框体底部两侧的纵向支撑条相互抵靠设置，安装型材上端连接有位于送料框体两侧的支撑侧板，且支撑侧板上设有U形限位槽，送料框体两侧设有与 U形限位槽对应设置的限位杆，且限位杆设置在U形限位槽内。框体架用于对送料框体进行稳定，避免送料框体在上升或下降的过程中发生晃动，稳定性好。
[0012]在上述的带有上料系统的石墨搅拌机中，提拉倾倒驱动机构包括牵引机构，牵引机构设置在上料架体上端两侧，且牵引机构一端与设置在上料架体任意一侧的牵引电机相连，另一端通过牵引绳连接有滑动联动组件，滑动联动组件一端与框体架底部固定相连，另一端与上料架体内壁滑动相连。
[0013]在上述的带有上料系统的石墨搅拌机中，牵引机构包括牵引滚轮，牵引滚轮通过滚轮安装座设置在位于上料架体上端的横向安装板上，横向安装板上两端设有可供牵引绳穿过的穿绳孔。通过牵引电机驱动牵引滚轮转动，从而使牵引绳带动框体架进行升降，联动性好。
[0014]在上述的带有上料系统的石墨搅拌机中，滑动联动组件包括滑动滚轮，滑动滚轮设置在上料架体内壁的导向槽内，且滑动滚轮通过连接杆体与设置在框体架底部的杆体安装部相连。导向槽可以对滑动滚轮的移动方向进行限位，使框体架保持垂直运动。
[0015]在上述的带有上料系统的石墨搅拌机中，滑动安装结构包括联动滚轮，联动滚轮设置在送料滑槽内，联动滚轮通过联动杆与框体架相连，且框体架靠近石墨搅拌机体的一端设有限位挡板。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：结构简单、先动性好，通过提拉倾倒驱动机构带动设置在框体架上的送料框体进行沿上料架体拉升并通过送料导轨使并框体架上的送料框体朝向进料口倾倒，使得送料口对准进料口11进行自动送料，不仅自动化程度高，且送料准确，节省了人工成本，提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术另一个视角的结构示意图；
[0019]图3是本技术的正视图。
[0020]图中，石墨搅拌机体1、进料口11、上料架体2、导向槽21、送料导轨3、竖直部31、弧形部32、水平部33、送料滑槽34、加固结构35、加固杆体36、支撑杆体37、框体架4、安装型材41、横向支撑条42、支撑侧板43、U形限位槽44、限位挡板45、送料框体5、纵向支撑条51、限位杆52、滑动安装结构6、联动滚轮61、联动杆62、提拉倾倒驱动机构7、牵引电机71、牵引绳 72、牵引机构8、牵引滚轮81、滚轮安装座82、横向安装板83、穿绳孔84、滑动联动组件9、滑动滚轮91、连接杆体92、杆体安装部93。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本带有上料系统的石墨搅拌机，包括具有进料口11的石墨搅拌机体1，石墨搅拌机体1具有进料口11的一侧设有竖直设置的上料架体2，上料架体2两侧分别设有呈弯曲状且朝向进料口11弯曲延伸设置的送料导轨3，两个送料导轨3 一一对应设置且两个送料导轨3之间滑动设有框体架4，框体架4 上具有送料框体5，送料框体5上端具有送料口且下端封闭，且框体架4两侧分别通过滑动安装结构6与两个送料导轨3相连，且框体架4和上料架体2之间设有能将送料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有上料系统的石墨搅拌机，包括具有进料口(11)的石墨搅拌机体(1)，其特征在于，所述的石墨搅拌机体(1)具有进料口(11)的一侧设有竖直设置的上料架体(2)，所述的上料架体(2)两侧分别设有呈弯曲状且朝向进料口(11)弯曲延伸设置的送料导轨(3)，两个送料导轨(3)一一对应设置且两个送料导轨(3)之间滑动设有框体架(4)，所述的框体架(4)上具有送料框体(5)，所述的送料框体(5)上端具有送料口，且下端封闭，且所述的框体架(4)两侧分别通过滑动安装结构(6)与两个送料导轨(3)相连，且所述的框体架(4)和上料架体(2)之间设有能将送料框体(5)向上提拉从而使送料框体(5)沿送料导轨(3)滑动至进料口(11)上方且送料口朝向进料口(11)倾斜的提拉倾倒驱动机构(7)。2.根据权利要求1所述的带有上料系统的石墨搅拌机，其特征在于，所述的送料导轨(3)包括竖直设置在上料架体(2)靠近石墨搅拌机体(1)一侧的竖直部(31)，所述的竖直部(31)上端连接有呈朝向进料口(11)弯曲的弧形部(32)，且所述的弧形部(32)远离竖直部(31)的一端连接有水平延伸至进料口(11)上方的水平部(33)。3.根据权利要求2所述的带有上料系统的石墨搅拌机，其特征在于，所述的竖直部(31)、弧形部(32)和水平部(33)连为一体式结构，且两个送料导轨(3)相对的一侧分别具有相互对应设置且沿送料导轨(3)延伸设置的送料滑槽(34)。4.根据权利要求2或3所述的带有上料系统的石墨搅拌机，其特征在于，所述的送料导轨(3)和/或送料导轨(3)与石墨搅拌机体(1)之间设有加固结构(35)。5.根据权利要求4所述的带有上料系统的石墨搅拌机，其特征在于，所述的加固结构(35)包括设置在送料导轨(3)内侧的加固杆体(36)，且所述的加固杆体(36)一端和水平部(33)相连，另一端和竖直部(31)相连，且所述的加固杆体(36)外侧通过支撑杆体(37)和石墨搅拌机体(1)相连。6.根据权利要求1所述的带有上料系...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞才王，
申请(专利权)人：诸暨市润拓机械自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：