本实用新型专利技术涉及SAN树脂生产技术领域，且公开了一种SAN树脂生产用的固化装置，包括底板，所述底板的下端固定安装有支撑腿，所述底板的上端固定安装有支撑柱,所述支撑柱的上端固定安装有支撑块。该SAN树脂生产用的固化装置，在使用时，通过紫光灯对SAN树脂进行固化的同时，固化板下端的冷却管通过与压缩机、连接管和制冷机的配合将SAN树脂中的热量带走，对SAN树脂进行降温，辅助紫光灯进行固化，提高了SAN树脂固化的效率，同时在固化完成后，通过将侧板一外侧的螺栓卸下，将两个侧板一展开随后取下侧板二即可完成SAN树脂的脱模，降低了脱模的难度，同时使用方便，使固化板和侧板一、侧板二、可以循环使用，降低了生产的成本，增加了装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种SAN树脂生产用的固化装置
[0001]本技术涉及SAN树脂生产
，具体为一种SAN树脂生产用的固化装置。
技术介绍
[0002]SAN树脂是无色透明的热塑性树脂，具有耐高温性、出色的光泽度和耐化学介质性，还有优良的硬度、刚性、尺寸稳定性和较高的承载能力，是以丙烯腈和苯乙烯为原料用悬浮法聚合而得到的，使用热引发剂引发亦可，也可采用乳液聚合法制得，由于该树脂固有的透明性，故用于制造透明塑料制品。
[0003]中国技术专利公布号：CN216031948U，公开了：一种聚酯树脂生产用快速冷却固化装置，该聚酯树脂生产用快速冷却固化装置，在使用时通过管道慢慢的将树脂的热量进行散发，生产的效率较慢，同时在使用时间长后管道内的树脂会将管道堵塞，实用性降低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种SAN树脂生产用的固化装置，以解决上述背景中提出的问题，便于使用。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SAN树脂生产用的固化装置，包括底板，所述底板的下端固定安装有支撑腿，所述底板的上端固定安装有支撑柱,所述支撑柱的上端固定安装有支撑块，所述支撑块的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧固定安装有滑轨，所述支撑块的外侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹安装有滑块，所述滑块的内侧固定安装有紫光灯，所述滑块的内侧固定安装有灯罩，所述底板的内侧固定安装有冷却管，底板的下端固定安装有压缩机，所述压缩机的下端固定安装有连接管，所述连接管远离压缩机的一端固定安装有制冷机，所述底板的上端固定安装有固化板，所述固化板的外侧固定安装有凸块，所述凸块的内侧固定安装有转轴，所述转轴的外侧转动安装有侧板一，所述侧板一的内侧通过螺栓固定安装有侧板二。
[0008]优选的，所述支撑块共有两根，呈左右对称式安装，所述支撑块内侧的滑槽呈对称式开设。
[0009]通过上述技术方案，通过电机带动螺纹杆进行旋转，使滑块与螺纹杆相互配合顺着滑轨在支撑块内侧的滑槽内进行移动。
[0010]优选的，所述滑轨与螺纹杆在同一平面上，并且滑轨与螺纹杆的尺寸相同，所述滑轨和螺纹杆与滑块相适配。
[0011]通过上述技术方案，通过电机可以通过电机带动螺纹杆进行旋转，带动滑块进行移动，使紫光灯可以来回不停地对SAN树脂进行固化。
[0012]优选的，所述滑块与支撑块呈“H”形结构，所述灯罩的内侧呈镜面。
[0013]通过上述技术方案，通过支撑块为滑块提供了移动的轨迹，同时将滑块的轨迹进行限定，并且灯罩内侧镜面反射将紫光灯散发的光芒最大程度的进行利用，将光线反射向SAN树脂。
[0014]优选的，所述冷却管与连接管的尺寸相同，所述连接管将冷却管、压缩机和制冷机相连。
[0015]通过上述技术方案，通过固化板下端的冷却管通过与压缩机、连接管和制冷机的配合将SAN树脂中的热量带走，对SAN树脂进行降温，辅助紫光灯进行固化。
[0016]优选的，所述侧板一和侧板二均设置有两块，所述侧板二的长度与侧板一相适配。
[0017]通过上述技术方案，通过将侧板一外侧的螺栓卸下，将两个侧板一展开随后取下侧板二即可完成SAN树脂的脱模，降低了脱模的难度。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种SAN树脂生产用的固化装置，具备以下有益效果：该SAN树脂生产用的固化装置，在使用时，通过紫光灯对SAN树脂进行固化的同时，固化板下端的冷却管通过与压缩机、连接管和制冷机的配合将SAN树脂中的热量带走，对SAN树脂进行降温，辅助紫光灯进行固化，提高了SAN树脂固化的效率，同时在固化完成后，通过将侧板一外侧的螺栓卸下，将两个侧板一展开随后取下侧板二即可完成SAN树脂的脱模，降低了脱模的难度，同时使用方便，使固化板和侧板一、侧板二、可以循环使用，降低了生产的成本，增加了装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术拆分结构示意图；
[0021]图3为本技术半剖结构示意图一；
[0022]图4为本技术半剖结构示意图二。
[0023]其中：1、底板；2、支撑腿；3、支撑柱；4、支撑块；5、滑槽；6、滑轨；7、电机；8、螺纹杆；9、滑块；10、紫光灯；11、灯罩；12、冷却管；13、压缩机；14、连接管；15、制冷机；16、固化板；17、凸块；18、转轴；19、侧板一；20、侧板二。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供的一种SAN树脂生产用的固化装置，包括底板1，底板1的下端固定安装有支撑腿2，底板1的上端固定安装有支撑柱3，支撑柱3的上端固定安装有支撑块4，支撑块4的内侧开设有滑槽5，滑槽5的内侧固定安装有滑轨6，支撑块4的外侧固定安装有电机7，电机7的输出端固定安装有螺纹杆8，螺纹杆8的外侧螺纹安装有滑块9，滑块9的内侧固定安装有紫光灯10，滑块9的内侧固定安装有灯罩11，底板1的内侧固定安装有
冷却管12，底板1的下端固定安装有压缩机13，压缩机13的下端固定安装有连接管14，连接管14远离压缩机13的一端固定安装有制冷机15，底板1的上端固定安装有固化板16，固化板16的外侧固定安装有凸块17，凸块17的内侧固定安装有转轴18，转轴18的外侧转动安装有侧板一19，侧板一19的内侧通过螺栓固定安装有侧板二20。
[0027]将凹槽内装入SAN树脂即可进行固化，通过电机7带动螺纹杆8进行旋转，使滑块9与螺纹杆8相互配合顺着滑轨6在支撑块4内侧的滑槽5内进行移动，通过紫光灯10对SAN树脂进行固化的同时，固化板16下端的冷却管12通过与压缩机13、连接管14和制冷机15的配合将SAN树脂中的热量带走，对SAN树脂进行降温，辅助紫光灯10进行固化，提高了SAN树脂固化的效率，同时在固化完成后，通过将侧板一19外侧的螺栓卸下，将两个侧板一19展开随后取下侧板二20即可完成SAN树脂的脱模。
[0028]具体的，支撑块4共有两根，呈左右对称式安装，支撑块4内侧的滑槽5呈对称式开设，通过电机7带动螺纹杆8进行旋转，使滑块9与螺纹杆8相互配合顺着滑轨6在支撑块4内侧的滑槽5内进行移动。
[0029]具体的，滑轨6与螺纹杆8在同一平面上，并且滑轨6与螺纹杆8的尺寸相同，滑轨6和螺纹杆8与滑块9相适配，通过电机7可以通过电机7带动螺纹杆8进行旋转，带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SAN树脂生产用的固化装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下端固定安装有支撑腿(2)，所述底板(1)的上端固定安装有支撑柱(3),所述支撑柱(3)的上端固定安装有支撑块(4)，所述支撑块(4)的内侧开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内侧固定安装有滑轨(6)，所述支撑块(4)的外侧固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外侧螺纹安装有滑块(9)，所述滑块(9)的内侧固定安装有紫光灯(10)，所述滑块(9)的内侧固定安装有灯罩(11)，所述底板(1)的内侧固定安装有冷却管(12)，底板(1)的下端固定安装有压缩机(13)，所述压缩机(13)的下端固定安装有连接管(14)，所述连接管(14)远离压缩机(13)的一端固定安装有制冷机(15)，所述底板(1)的上端固定安装有固化板(16)，所述固化板(16)的外侧固定安装有凸块(17)，所述凸块(17)的内侧固定安装有转轴(18)，所述转轴(18)的外侧转动安装有侧板一(19)，所述侧板一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶春风，
申请(专利权)人：广西长科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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