本实用新型专利技术公开了一种腻子粉生产用投料装置，包括箱体和第一支撑腿，所述箱体的上端固定安装有电机箱，所述电机箱的内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，箱体的内壁固定安装有搅拌箱，所述转杆的两侧均固定安装有搅拌杆，所述箱体的内底壁固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端与搅拌箱之间固定连接，所述搅拌箱的下端设置有出料管，所述出料管的表面设置有出料阀。该腻子粉生产用投料装置，现在的腻子粉生产投料方式是采用人工将原料直接倾倒到混合箱内，没有对原料进行处理，无法保证腻子粉的颗粒大小均匀一致，通过滤网和搅拌杆进行对原料的打碎，由滤网进行过滤，大小一致的，由出料口出料。由出料口出料。由出料口出料。
【技术实现步骤摘要】
一种腻子粉生产用投料装置
[0001]本技术涉及投料装置
，具体为一种腻子粉生产用投料装置。
技术介绍
[0002]腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水。腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰(刷油漆贴壁纸)打下良好的基础。
[0003]在腻子粉生产加工的过程中，需要把称量好的粉末原料投料至混料罐内预混合处理，再进行下一步操作，现有技术在向混料罐内之间投料时，会出现粉尘弥漫的现象，对操作人员的身体健康带来不利影响，而且会造成环境的脏乱，同时粉末状物料在存储过程中极易发生受潮导致结块现象，容易造成结块的粉末原料混料不均的问题。因此，需要一种腻子粉生产用投料装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种腻子粉生产用投料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种腻子粉生产用投料装置，包括箱体和第一支撑腿，所述箱体的上端固定安装有进料管，所述箱体的上端固定安装有电机箱，所述电机箱的内壁固定安装有第一电机，所述箱体的内顶壁固定安装有轴承，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，箱体的内壁固定安装有搅拌箱，所述转杆的两侧均固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧均固定安装有毛刷，所述箱体的内底壁固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端与搅拌箱之间固定连接，所述搅拌箱的下端设置有出料管，所述出料管的表面设置有出料阀。
[0008]可选的，所述搅拌箱的一侧设置有吸尘管，所述吸尘管的表面安装有风机，所述风机的下端固定安装有集尘箱，所述集尘箱的一侧设置有出风口。
[0009]可选的，所述集尘箱的上端固定安装有水箱，所述水箱的一侧设置有第一水管，所述第一水管的表面设置有水泵，所述水泵的下端设置有第二水管，所述集尘箱的内顶壁设置有喷雾花洒，所述喷雾花洒的上端与第二水管固定连接。
[0010]可选的，所述搅拌箱的内壁固定安装有过滤网，所述过滤网的数量为两个。
[0011]可选的，所述出料阀的下方设置有壳体，所述壳体的表面固定安装有第二电机，所述壳体的内壁设置传动轴，所述传送轴的表面传送连接有传送带，所述壳体的下端设置有投料口，所述壳体的下表面安装有第二支撑腿。
[0012]可选的，所述第一支撑腿的下表面固定安有固定块，所述箱体的上面设置有箱门，所述箱门的表面设置有把手，所述把手的一侧设置有锁扣。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种腻子粉生产用投料装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该腻子粉生产用投料装置，通过搅拌箱的设置，工作人员通过搅拌箱对投入进来的料进行搅拌，现在的腻子粉生产投料方式是采用人工将原料直接倾倒到混合箱内，没有对原料进行处理，这种投料方式无法实现下料均匀，无法保证腻子粉的颗粒大小均匀一致，容易导致原料之间难以混合均匀，通过滤网和搅拌杆进行对原料的打碎，由滤网进行过滤，大小一致的，便合格，由出料口出料。
[0016]2、该腻子粉生产用投料装置，通过启动风机，工作人员工作完成后，将粉碎过程中产生的粉尘通过第一风管和第二风管，引入到集尘箱内，对粉尘进行处理，同时完成对原料的收集，既能避免原料的浪费，又能防止粉尘飞扬影响工作环境，保证了操作人员的身体安全。
附图说明
[0017]图1为本技术主视的结构示意图；
[0018]图2为本技术内部剖视的结构示意图；
[0019]图3为本技术图2的A处放大的结构示意图；
[0020]图4为本技术投料内部剖视的结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、第一支撑腿；3、进料管；4、电机箱；5、第一电机； 6、轴承；7、转杆；8、搅拌箱；9、搅拌杆；10、毛刷；11、支撑柱；12、出料管；13、出料阀；14、吸尘管；15、风机；16、集尘箱；17、出风口； 18、水箱；19、第一水管；20、水泵；21、第二水管；22、喷雾花洒；23、过滤网；24、壳体；25、第二电机；26、传动轴；27、传送带；28、投料口； 29、第二支撑腿；30、固定块；31、箱门；32、把手；33、锁扣。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种腻子粉生产用投料装置，包括箱体1和第一支撑腿2，第一支撑腿2的下表面固定安有固定块 30，箱体1的上面设置有箱门31，箱门31的表面设置有把手32，把手32的一侧设置有锁扣33，通过锁扣33的设置，便于保护装置，箱体1的上端固定安装有进料管3，通过进料管3的设置，便于原料的投入，箱体1的上端固定安装有电机箱4，电机箱4的内壁固定安装有第一电机5，箱体1的内顶壁固定安装有轴承6，第一电机5的输出端固定连接有转杆7，通箱体1的内壁固定安装有搅拌箱8，搅拌箱8的一侧设置有吸尘管14，吸尘管14的表面安装有风机15，风机15的下端固定安装有集尘箱16，通过集尘箱16的设置，对粉尘进行处理，防止粉尘飞扬影响工作环境，保证了操作人员的身体安全，集尘箱16的一侧设置有出风口17，集尘箱16的上端固定安装有水箱18，水箱18的一侧设置有第一水管19，第一水管19的表面设置有水泵20，水泵20 的下端设置有第二水管21，集尘箱16的内顶壁设置有喷雾花洒22，喷雾花洒22的上端与第二水管21固定连接，通过水箱18和喷雾花洒22的设置，避免粉尘的弥漫，搅拌箱8的内壁固定安装有过滤网23，过滤网23的数量为两个，转杆7的两侧均固定安装有搅拌杆9，通过搅拌杆9的设置，进行
对原料的打碎，保证腻子粉的颗粒大小均匀一致，搅拌杆9的一侧均固定安装有毛刷10，通过毛刷10的设置，避免料沾到搅拌箱8的箱内，箱体1的内底壁固定安装有支撑柱11，支撑柱11的上端与搅拌箱8之间固定连接，搅拌箱8 的下端设置有出料管12，出料管12的表面设置有出料阀13，通过出料阀13 的设置，便于控制出料管12的打开和关闭，出料阀13的下方设置有壳体24，壳体24的表面固定安装有第二电机25，壳体24的内壁设置传动轴26，传动轴26的表面传送连接有传送带27，壳体24的下端设置有投料口28，通过传送带27和投料口28的设置，便于料的投放，壳体24的下表面安装有第二支撑腿29。
[0024]综上所述，该腻子粉生产用投料装置，在使用时，通过搅拌箱8的设置，工作人员通过搅拌箱8对投入进来的料进行搅拌，现在的腻子粉生产投料方式是采用人工将原料直接倾倒到混合箱内，没有对原料进行处理，这种投料方式无法实现下料均匀，无法保证腻子粉的颗粒大小均匀一致，容易导致原料之间难以混合均匀，通过过滤网23和搅拌杆9进行对原料的打碎，由过滤网23进行过滤，大小一致的，便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种腻子粉生产用投料装置，包括箱体(1)和第一支撑腿(2)，其特征在于：所述箱体(1)的上端固定安装有进料管(3)，所述箱体(1)的上端固定安装有电机箱(4)，所述电机箱(4)的内壁固定安装有第一电机(5)，所述箱体(1)的内顶壁固定安装有轴承(6)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有转杆(7)，箱体(1)的内壁固定安装有搅拌箱(8)，所述转杆(7)的两侧均固定安装有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)的一侧均固定安装有毛刷(10)，所述箱体(1)的内底壁固定安装有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的上端与搅拌箱(8)之间固定连接，所述搅拌箱(8)的下端设置有出料管(12)，所述出料管(12)的表面设置有出料阀(13)。2.根据权利要求1所述的一种腻子粉生产用投料装置，其特征在于：所述搅拌箱(8)的一侧设置有吸尘管(14)，所述吸尘管(14)的表面安装有风机(15)，所述风机(15)的下端固定安装有集尘箱(16)，所述集尘箱(16)的一侧设置有出风口(17)。3.根据权利要求2所述的一种腻子粉生产用投料装置，其特征在于：所述集尘箱(16)的上端固定安装有水箱(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆珍，
申请(专利权)人：济南劳武涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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