一种风味鱼制品工业化生产线制造技术

本实用新型专利技术适用于食品加工领域，提供了一种风味鱼制品工业化生产线，包括卤制装置，卤制装置包括卤制槽、卤汤煮罐、水箱、控制箱、盐浓度及液面控制装置，卤汤煮罐与水箱分别连接盐浓度及液面控制装置，卤制装置还包括喷液装置与搅拌装置，喷液装置连接盐浓度及液面控制装置，并可以将盐浓度及液面控制装置中的液体喷洒到卤制槽各处；搅拌装置可以对卤制槽中的液体进行搅拌，本装置可以使卤制槽中各处的卤汤品质统一。汤品质统一。汤品质统一。

【技术实现步骤摘要】
一种风味鱼制品工业化生产线


[0001]本技术涉及食品加工领域，具体涉及一种风味鱼制品工业化生产线。

技术介绍

[0002]在卤制机对卤制品进行卤制的过程中，随着卤制过程的持续，卤制槽内的水分不断蒸发，卤制槽中的卤汤浓度会越来越大，即使卤汤供给装置不断给卤制槽输入统一浓度的卤汤原液，卤制槽内的卤汤浓度也处于增加的趋势，使得后面卤制的卤制品比前面卤制的卤制品更咸，造成不同批次加入的物料最后得到的卤制品品质不统一。
[0003]由此专利号为CN201720037473.8的专利提出了一种能实现酱卤制品连续加工的自动卤制机，通过实时检测卤汤浓度来加入卤汤原液与水来保证卤制槽内的卤汤浓度处于一个较稳定的品位。
[0004]但是该装置没有设置使卤汤原液与纯净水较均匀的加入卤制槽各处的装置，也没有设置对卤制槽中的卤汤进行搅拌的装置，这可能使得卤制原液或纯净水在排进卤制槽时全部通向卤制槽的一处，导致那一处盐浓度较高或偏低，而卤制槽其它处的卤制热汤则没有多大变化，导致卤制槽各处的卤汤品质不统一。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种风味鱼制品工业化生产线，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0007]一种风味鱼制品工业化生产线，包括切鱼装置、腌制装置、烘烤装置、卤制装置、封口装置、杀菌装置以及清洗干燥装置；卤制装置包括卤制槽、卤汤煮罐、水箱、控制箱、盐浓度及液面控制装置，卤汤煮罐与水箱分别连接盐浓度及液面控制装置，卤制装置还包括喷液装置与搅拌装置，喷液装置连接盐浓度及液面控制装置，并可以将盐浓度及液面控制装置中的液体喷洒到卤制槽各处；搅拌装置可以对卤制槽中的液体进行搅拌。
[0008]进一步地，卤汤煮罐与水箱分别通过开关阀连接盐浓度及液面控制装置。
[0009]进一步地，盐浓度及液面控制装置包括用于控制卤汤盐浓度的盐浓度控制模块和用于控制液面高度的液面控制模块。
[0010]进一步地，喷液装置包括增压泵以及喷头。
[0011]进一步地，搅拌装置包括直线导轨装置、搅拌电机以及搅拌叶片。
[0012]进一步地，控制箱能够响应盐浓度及液面控制装置对开关阀进行打开或关闭操作。
[0013]本技术的有益效果是：通过设置喷液装置以将盐浓度及液面控制装置中的液体喷洒到卤制槽各处，以防止进入盐浓度及液面控制装置中的卤制原液或纯净水在排进卤制槽时全部通向卤制槽的一处，导致那一处盐浓度较高或偏低，而卤制槽其它处的卤制热汤则没有多大变化；通过设置搅拌装置以对卤制槽中的液体进行搅拌，以使得卤制槽中的卤汤与添加的卤汤原液以及纯净水充分混合，使得卤制槽中各处的卤汤品质统一。
附图说明
[0014]图1为本技术中的生产线流程图；
[0015]图2为卤制装置结构示意图；
[0016]图3为本技术生产线示意图。
[0017]图中：1、卤制槽；2、卤汤煮罐；3、水箱；4、控制箱；5、盐浓度及液面控制装置；6、喷液装置；7、搅拌装置；8、开关阀；9、增压泵；10、喷头；11、直线导轨装置；12、搅拌电机；13、搅拌叶片；14、切鱼装置；15、腌制装置；16、烘烤装置；17、卤制装置；18、杀菌装置；19、清洗干燥装置；20、输送带。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0019]如图1
‑
图3所示，一种风味鱼制品工业化生产线，包括切鱼装置14、腌制装置15、烘烤装置16、卤制装置17、封口装置、杀菌装置18以及清洗干燥装置19；如附图3所示，切鱼装置14由升降机构、刀具、支撑机构和带式输送机构组成，所述支撑机构支撑升降机构与刀具，所述升降机构带动所述刀具上下移动将带式输送带上的鱼切割，通过传输带传输到下一工序上；腌制装置15包括低温腌制库，低温腌制库内部设置有支架，低温腌制库后接输送带20，输送带20穿过漂洗池，漂洗池内盛有清水；烘烤装置16内壁设置有多根电热管，其顶盖中心设置有电机，电机输出轴上连接有一根主动轴，主动轴上焊接有滑道，滑道底部设置有多层循环传送带，在电机动下，可以使得鱼肉在烘烤装置16内进行全方位多角度的烘烤；封口装置将鱼制品装入包装袋中，并对包装袋封口进行热缝合；杀菌装置18包括了杀菌釜和储热罐，杀菌釜通过连接管与储热罐相连接，储热罐的设置有利于杀菌釜热能的循环利用，当杀菌釜内的鱼制品杀菌完毕后，杀菌釜内的高温加热介质净水可以输送到储热罐内；高温高压杀菌后的鱼制品经带式输送机构输送到清洗干燥装置19进行清洗干燥，清洗干燥装置19包括清洗机和干燥机，清洗机采用浸的方式对鱼制品包装袋上的油污进行清洗，干燥机采用热风对清洗后的鱼制品包装袋的水分进行烘干，这些工序装置之间通过输送带20进行传输，这些都是现有技术，在此不再赘述；卤制装置17包括卤制槽1、卤汤煮罐2、水箱3、控制箱4、盐浓度及液面控制装置5，卤汤煮罐2与水箱3分别连接盐浓度及液面控制装置5；卤制槽1用于加工卤制品，卤制槽1在进行卤制的时候其中会存放卤制热汤，通过将卤制品浸没在卤制热汤中进行调味；卤汤煮罐中放置调味的料包，通过加热煮制统一浓度的卤汤原液，水箱3中存储有无盐纯净水，该卤汤煮罐与水箱3均通过管路连接盐浓度及液面控制装置5；因为随着卤制过程的持续，卤制槽1内的水分不断蒸发，卤制槽1中的卤汤浓度会越来越大，即使卤汤供给装置不断给卤制槽1输入统一浓度的卤汤原液，卤制槽1内的卤汤浓度也处于增加的趋势，使得后面卤制的卤制品比前面卤制的卤制品更咸，造成不同批次加入的物料最后得到的卤制品品质不统一，因此需要加入盐浓度及液面控制装置5以检测卤制槽1中卤汤中的盐浓度与水量，以此来确定应该从卤汤煮罐中加入多少卤制原液或者从水箱3中加入多少纯净水才能保证卤制槽1中卤汤的品质，这些都是现有技术此处不再赘
述；卤制装置17还包括喷液装置6与搅拌装置7，喷液装置6连接盐浓度及液面控制装置5，并可以将盐浓度及液面控制装置5中的液体喷洒到卤制槽1各处，以防止进入盐浓度及液面控制装置5中的卤制原液或纯净水在排进卤制槽1时全部通向卤制槽1的一处，导致那一处盐浓度较高或偏低，而卤制槽1其它处的卤制热汤则没有多大变化；搅拌装置7可以对卤制槽1中的液体进行搅拌，以使得卤制槽1中的卤汤与新添加的卤汤原液以及纯净水充分混合，使卤制槽1各处的卤汤品质统一。
[0020]进一步地，卤汤煮罐2与水箱3分别通过开关阀8连接盐浓度及液面控制装置5，当盐浓度及液面控制装置5检测发现盐浓度偏高时，连接水箱3的开关阀8开启，使水箱3中的纯净水加入卤制槽1中；当盐浓度及液面控制装置5检测发现盐浓度偏低时，连接卤汤煮罐2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风味鱼制品工业化生产线，包括切鱼装置、腌制装置、烘烤装置、卤制装置、封口装置、杀菌装置以及清洗干燥装置；所述卤制装置包括卤制槽、卤汤煮罐、水箱、控制箱、盐浓度及液面控制装置，所述卤汤煮罐与水箱分别连接盐浓度及液面控制装置，其特征在于，所述卤制装置还包括喷液装置与搅拌装置，所述喷液装置连接盐浓度及液面控制装置，并可以将盐浓度及液面控制装置中的液体喷洒到卤制槽各处；所述搅拌装置可以对卤制槽中的液体进行搅拌。2.根据权利要求1所述的一种风味鱼制品工业化生产线，其特征在于，所述卤汤煮罐与水箱分别通过开关阀连接盐浓度及液...

【专利技术属性】
技术研发人员：田明礼，田鸣伟，田富康，丁祥旭，肖祥发，田美红，
申请(专利权)人：湖南喜味佳生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：