本实用新型专利技术公开了一种热熔胶生产线的废料回收装置，属于热熔胶生产技术领域，包括箱体，所述箱体内部由加热室、搅拌室A、搅拌室B、动力室、切割室A和切割室B组成，所述箱体一端安装有进料口，所述进料口贯穿箱体并衍生至加热室内，所述箱体另一端安装有筛选板A与筛选板B，所述加热室内壁测安装有电加热管，所述加热室底部开设有凹槽A与凹槽B，所述凹槽A底部开设有搅拌室A，所述凹槽B底部开设有搅拌室B，所述搅拌室A内部安装有搅拌箱，所述搅拌箱内安装有转轴，所述转轴上安装有固定轮和搅拌叶。通过增加了一组搅拌装置和出料口，提高了热熔胶的产出量，增加了生产效率，降低了生产成本，增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶生产线的废料回收装置
[0001]本技术涉及热熔胶生产
，尤其涉及一种热熔胶生产线的废料回收装置。
技术介绍
[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，常温呈固体状态，加热融化后能快速粘接，其特点：粘接迅速通常从涂胶到冷却粘牢,只需要几十秒,甚至几秒的时间；粘接范围广对许多材料,甚至对公认的难粘材料(如聚烯烃！蜡纸！复写纸等)也可以进行粘接，特别是使用热熔胶粘接的接头,可经受105～106次以上的弯曲而不开裂；可反复加热,多次粘接；性能稳定便于贮存运输；成本低廉热熔胶没有溶剂消耗,避免了因溶剂的存在,而使被粘物变形！错位和收缩等弊病,有助于降低成本！提高产品质量"然而,热熔胶也存在一些缺点"主要是耐热性和粘接强度较低,不适宜作为结构胶粘剂使用"由于热熔胶熔体粘度一般较高,对被粘材料的浸润性较差,通常需要加压粘合,以此提高粘接强度；另外,热熔胶在使用时需要专用设备,如涂胶机热熔枪等,因此在某种程度上限制了它的应用范围、热熔胶在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。
[0003]专利CN201920042067、X，公布了一种热熔胶生产线的废料回收装置，涉及热熔胶生产的
，设置在热熔胶生产线的收料台处，其包括设置在振动台下侧与振动台固定连接在一起且随振动台一起振动的碎屑回收板、布置在筛板台下侧的碎料输送带、固定连接在碎屑回收板上的第一导料板以及设置在碎料输送带出料处的第二导料板；第一导料口的物料出口方向朝向碎料输送带；所述振动台筛出的废料落在碎屑回收板上并随着碎屑回收板的振动落在碎料输送带上；所述筛板台筛出的废料落在碎料输送带上。本技术具有有效节约了生产时花费的成本的效果。
[0004]上述热熔胶生产线的废料回收装置有些不足之处：1、上述热熔胶生产线的废料回收装置在生产热熔胶时，搅拌装置和出料口均只设置了一组，产出的热熔胶速度慢，效率低，增加了生产成本。2、上述热熔胶生产线的废料回收装置在回收热熔胶废料时，通过震动将碎屑落到碎料输送带上，热熔胶具有黏性，会粘接在碎屑回收板上，无法通过震动进行回收。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种热熔胶生产线的废料回收装置，通过增加了一组搅拌装置和出料口，提高了热熔胶的产出量，增加了生产效率，降低了生产成本，增加了装置的实用性；通过筛选板A与筛选板B上的漏孔，便于碎屑落至收集箱内回收利用，增加了装置的实用性。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种热熔胶生产线的废料回收装置，包括箱体，所述箱体内部由加热室、搅拌室A、搅拌室B、动力室、切割室A和切割室B组成，所述箱体一端安装有进料口，所述进料口贯穿箱体并延伸至加热室内，所述箱体另一端安装有筛选板A与筛选板B，所
述加热室内壁侧安装有电加热管，所述加热室底部开设有凹槽A与凹槽B，所述凹槽A底部开设有搅拌室A，所述凹槽B底部开设有搅拌室B，所述搅拌室A内部安装有搅拌箱，所述搅拌箱内安装有转轴，所述转轴上安装有固定轮和搅拌叶，所述固定轮位于搅拌叶上方，所述固定轮上安装有链条，所述搅拌室A内安装有支撑板，所述支撑板上安装有电机，所述电机的动力输出端与链条的动力输入端相连，所述链条贯穿搅拌箱并安装在固定轮上，所述搅拌箱底部安装有定型腔体，所述定型腔体下安装有管道，所述管道另一端安装在切割室A上，所述切割室A外安装有筛选板A，所述切割室B外安装有筛选板B。
[0008]可选的，所述搅拌室A与搅拌室B结构一致，所述搅拌室A与搅拌室B 在箱体内对称分布。
[0009]可选的，所述电加热管与电机的电源输入端与外部电源的电源输出端电性连接。
[0010]可选的，所述动力室内部安装有液压缸，所述液压缸底部安装有固定架，所述固定架固定安装在动力室内部，所述液压缸上方安装有切割板A与切割板 B，所述切割板A另一端安装在切割室A内，所述切割板B另一端安装在切割室B内。
[0011]可选的，所述筛选板A与筛选板B上开设有漏孔，所述筛选板A与筛选板B底部安装有收集箱。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术实施例提供一种热熔胶生产线的废料回收装置，将物料放入进料口，物料顺着进料口进入加热室，连接电加热管的外部电源，对进入的物料进行加热，加热后的物料通过凹槽A与凹槽B分别进入搅拌室A与搅拌室B内，连接电机的外部电源，电机运转且电机的动力输出端与链条的动力输入端相连，链条另一端安装在固定轮上，电机通过链条带动固定轮，固定轮安装在转轴上，转轴开始转动，转轴上安装有搅拌叶，加热后的物料通过搅拌室 A进入搅拌箱内，转动的转轴带动搅拌叶对进入的物料进行搅拌，搅拌后的物料再进入定型腔体内，再通过管道传输到切割室A上进行切割，切割后的物料排放至筛选板A上，等待收集运用，搅拌室A与搅拌室B结构一致，搅拌室 A与搅拌室B在箱体内对称分布，加热后的物料一半进入搅拌室B内，通过相同的操作，将物料传输到切割室B上进行切割，切割后的物料排放至筛选板B 上，等待收集运用，通过增加了一组搅拌装置和出料口，提高了热熔胶的产出量，增加了生产效率，降低了生产成本，增加了装置的实用性。
[0014]2、本技术实施例提供一种热熔胶生产线的废料回收装置，物料从定型腔体内排出，再通过管道传输到切割室A和切割室B上进行切割，打开液压缸的开关，液压缸上方安装有切割板A与切割板B，切割板A另一端安装在切割室A内，切割板B另一端安装在切割室B内，液压缸做上下往复运动，物料排出时，切割板A与切割板B切割排出来的物料，物料排放至筛选板A 与筛选板B上，等待工作人员收集，在物料切割时会产生碎屑，碎屑受力会飞溅，部分碎屑会落在筛选板A与筛选板B上，筛选板A与筛选板B上开设有漏孔，在移动物料时，碎屑会随漏孔落下，筛选板A与筛选板B底部安装有收集箱，落下的碎屑会落在收集箱内且飞溅的碎屑也会落在收集箱内，不合格的物料也可放置在收集箱内，在收集箱满的时候可将碎屑运送至进料口进行回熔重铸，通过筛选板A与筛选板B上的漏孔，便于碎屑落至收集箱内回收利用，增加了装置的实用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例的一种热熔胶生产线的废料回收装置的正视图；
[0017]图2为本技术实施例的一种热熔胶生产线的废料回收装置的图1中动力室局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例的一种热熔胶生产线的废料回收装置的图1中搅拌室A局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、进料口；3、加热室；4、电加热管；5、搅拌室A； 6、搅拌室B；7、动力室；8、切割室A；9、切割室B；10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热熔胶生产线的废料回收装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内部由加热室(3)、搅拌室A(5)、搅拌室B(6)、动力室(7)、切割室A(8)和切割室B(9)组成，所述箱体(1)一端安装有进料口(2)，所述进料口(2)贯穿箱体(1)并延伸至加热室(3)内，所述箱体(1)另一端安装有筛选板A(11)与筛选板B(12)，所述加热室(3)内壁侧安装有电加热管(4)，所述加热室(3)底部开设有凹槽A(101)与凹槽B(102)，所述凹槽A(101)底部开设有搅拌室A(5)，所述凹槽B(102)底部开设有搅拌室B(6)，所述搅拌室A(5)内部安装有搅拌箱(22)，所述搅拌箱(22)内安装有转轴(20)，所述转轴(20)上安装有固定轮(25)和搅拌叶(21)，所述固定轮(25)位于搅拌叶(21)上方，所述固定轮(25)上安装有链条(19)，所述搅拌室A(5)内安装有支撑板(17)，所述支撑板(17)上安装有电机(18)，所述电机(18)的动力输出端与链条(19)的动力输入端相连，所述链条(19)贯穿搅拌箱(22)并安装在固定轮(25)上，所述搅拌箱(22)底部安装有定型腔体(23)，所述定型腔体(23)下安...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩新稳，赵满堂，
申请(专利权)人：嘉兴市恒泰化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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