一种管道塌陷复圆内衬圈制造技术

本申请涉及一种管道塌陷复圆内衬圈，属于管道修复技术领域，解决了现有的内衬法在修补破损严重的管道时灌浆料外渗的问题。其包括管道本体和内衬管，所述内衬管安装于所述管道本体内，所述内衬管与所述管道本体内壁之间填充有钢丝球和灌浆料，所述钢丝球埋设于所述灌浆料内。本申请具有用于破损比较严重的管道修补时灌浆料也不容易外泄的优点。时灌浆料也不容易外泄的优点。时灌浆料也不容易外泄的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种管道塌陷复圆内衬圈


[0001]本申请涉及管道修复
，尤其是涉及一种管道塌陷复圆内衬圈。

技术介绍

[0002]地下排水管道、排污管道、饮用水管道等是人们生活中必不可少的基础设施。由于地基不牢固、管道腐蚀等原因，管道使用时间过久就会出现老化、腐蚀、裂缝和坍塌等损坏现象，给正常的生产和生活带来不利影响，需要及时对其进行维修。
[0003]目前，对管道的修复较好的方法为内衬法，即将内衬管置于待修复的管道内，然后在待修复的管道内壁与内衬管之间注入灌浆料，待灌浆料凝固之后，即完成管道的修复工作。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为当管道破损比较严重的时候，用内衬管对其进行修复，在管道内壁与内衬管之间注入灌浆料的时候，往往由于管道破损严重导致灌浆料外渗，这样就需要对管道破损严重的地方进行初步修理，以防止灌浆料外泄。

技术实现思路

[0005]为了解决破损严重的管道在管道内壁与内衬之间注入灌浆料进行修补时灌浆料外渗的缺陷，本申请提供一种管道塌陷复圆内衬圈。
[0006]本申请提供的一种管道塌陷复圆内衬圈采用如下的技术方案：
[0007]一种管道塌陷复圆内衬圈，包括管道本体和内衬管，所述内衬管安装于所述管道本体内，所述内衬管与所述管道本体内壁之间填充有钢丝球和灌浆料，所述钢丝球埋设于所述灌浆料内。
[0008]通过采用上述技术方案，通过在内衬管和管道本体之间填充钢丝球的方式，钢丝球与管道本体的内壁抵接，从而缩小管道本体的内壁上大块破损位置的破损面积，从而使得灌浆料不容易流出，钢丝球表面对灌浆料还具有一定的粘连性，从而降低灌浆料的流动性能，钢丝球作为硬化后的灌浆料的骨架，从而提高硬化后的灌浆料的强度。
[0009]优选的，所述内衬管朝向所述管道本体的外壁设置有支撑脚，所述支撑脚有若干，若干所述支撑脚沿所述内衬管周向间隔设置。
[0010]通过采用上述技术方案，设置支撑脚，起到支撑作用，用于把内衬管支撑在管道本体内，保持内衬管和管道本体之间的同心度，使得内衬管与管道本体的内壁之间的间距保持处处一致，从而保障灌浆料硬化后的壁厚处处都满足要求。
[0011]优选的，所述支撑脚包括第一撑脚和第二撑脚，所述第一撑脚和所述第二撑脚一端与所述内衬管固定，所述第一撑脚和所述第二撑脚另一端朝相互远离的方向悬伸设置，且所述第一撑脚和所述第二撑脚相对所述内衬管的径向倾斜设置。
[0012]通过采用上述技术方案，使得撑脚具有一定的弯折变形能力，第一撑脚和第二撑脚在挤压下可以向内衬板方向移动，从而方便内衬管的安装，同时第一撑脚和第二撑脚可以更好的支撑内衬管，把内衬管固定在管道本体内。
[0013]优选的，所述第一撑脚和所述第二撑脚朝向所述管道本体的内壁的侧壁分别设置为第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面和所述第二抵接面为圆弧面。
[0014]通过采用上述技术方案，第一抵接面和第二抵接面设置为圆弧面，使得第一撑脚和第二撑脚可以更好的与管道本体的内壁抵接，第一撑脚和第二撑脚与管道本体的内壁之间的贴合度更高，第一撑脚和第二撑脚也可以对管道本体的内壁起到一定的修补作用，减少灌浆料的泄漏。
[0015]优选的，所述第一抵接面和所述第二抵接面上设置有弹性橡胶层。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置具有一定弹性变形能力的弹性橡胶层，使得内衬管可以带有一定弹性应力的安装在管道本体中，也方便内衬管插入管道本体中进行安装，同时提高第一撑脚和第二撑脚与管道本体的内壁之间的密封效果，灌浆料更加不容易泄漏。
[0017]优选的，所述内衬管朝向所述管道本体的内壁的外壁设置有拉毛纹路。
[0018]通过采用上述技术方案，提高凝固后的灌浆料与内衬管之间的连接强度。
[0019]优选的，所述支撑脚上开设有若干穿孔。
[0020]通过采用上述技术方案，提高凝固后的灌浆料与支撑脚之间的复合程度，支撑脚也可以作为凝固后的灌浆料的骨架，提高凝固后的灌浆料的强度。
[0021]优选的，所述内衬管的内壁涂装有防腐蚀涂层。
[0022]通过采用上述技术方案，防腐蚀涂层的设置可以有效减少内衬管的内壁的腐蚀，提高了内衬管的使用寿命。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在内衬管和管道本体之间填充钢丝球的方式，钢丝球与管道本体的内壁抵接，从而缩小管道本体的内壁上大块破损位置的破损面积，从而使得灌浆料不容易流出，钢丝球表面对灌浆料还具有一定的粘连性，从而降低灌浆料的流动性能，钢丝球作为硬化后的灌浆料的骨架，从而提高硬化后的灌浆料的强度；
[0025]2.设置支撑脚，起到支撑作用，用于把内衬管支撑在管道本体内，保持内衬管和管道本体之间的同心度，使得内衬管与管道本体的内壁之间的间距保持处处一致，从而保障灌浆料硬化后的壁厚处处都满足要求；
[0026]3.通过设置具有一定弹性变形能力的弹性橡胶层，使得内衬管可以带有一定弹性应力的安装在管道本体中，也方便内衬管插入管道本体中进行安装，同时提高第一撑脚和第二撑脚与管道本体的内壁之间的密封效果，灌浆料更加不容易泄漏。
附图说明
[0027]图1是本技术的结构示意图1；
[0028]图2是本技术的结构示意图2，无钢丝球状态；
[0029]图3是内衬管的结构示意图；
[0030]图4是图3中A处的局部放大图。
[0031]附图标记：1、内衬管；2、支撑脚；3、第一撑脚；31、第一抵接面；4、第二撑脚；41、第二抵接面；5、穿孔；6、弹性橡胶层；7、钢丝球。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种管道塌陷复圆内衬圈。参照图1，管道塌陷复圆内衬圈，包括管道本体和安装在管道本体内的内衬管1，内衬管1的外径小于管道本体的内径，且内衬管1与管道本体同轴，内衬管1的内壁涂装有防腐蚀涂层。
[0034]参照图2和图3，内衬管1朝向管道本体的外壁设置有若干组支撑脚2，若干组支撑脚2沿内衬管1的周向间隔设置，一组支撑脚2有三个，同组的三个支撑脚2沿内衬管1的长度方向间隔设置。
[0035]参照图3和图4，支撑脚2包括第一撑脚3和第二撑脚4，第一撑脚3和第二撑脚4一端与内衬管1的外壁焊接固定，第一撑脚3和第二撑脚4的另一端悬伸设置，第一撑脚3远离内衬管1的一端沿内衬管1轴线方向和周向倾斜设置，第二撑脚4远离内衬管1的一端也沿内衬管1轴线方向和周向倾斜设置，且第一撑脚3和第二撑脚4悬伸设置的一端朝相互远离的方向倾斜设置，即第一撑脚3和第二撑脚4相对内衬管1所倾斜的轴向和周向均相反。
[0036]支撑脚2上还开设出若干穿孔5，在本实施例中每个第一撑脚3和第二撑脚4上均开设有贯穿的三个穿孔5，第一撑脚3上的三个穿孔5沿第一撑脚3的长度方向间隔开设，第二撑脚4上的三个穿孔5沿第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道塌陷复圆内衬圈，其特征在于：包括管道本体和内衬管(1)，所述内衬管(1)安装于所述管道本体内，所述内衬管(1)与所述管道本体内壁之间填充有钢丝球(7)和灌浆料，所述钢丝球(7)埋设于所述灌浆料内。2.根据权利要求1所述的一种管道塌陷复圆内衬圈，其特征在于：所述内衬管(1)朝向所述管道本体的外壁设置有支撑脚(2)，所述支撑脚(2)有若干，若干所述支撑脚(2)沿所述内衬管(1)周向间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种管道塌陷复圆内衬圈，其特征在于：所述支撑脚(2)包括第一撑脚(3)和第二撑脚(4)，所述第一撑脚(3)和所述第二撑脚(4)一端与所述内衬管(1)固定，所述第一撑脚(3)和所述第二撑脚(4)另一端朝相互远离的方向悬伸设置，且所述第一撑脚(3)和所述第二撑脚(4)相对所述内衬管(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌丰，俞挺，庄严，
申请(专利权)人：浙江诚基环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：