一种废气处理的旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废气处理的旋风分离器，包括旋风器，所述旋风器的内部中间位置处设置有内接筒，所述内接筒的上端设置有排气口，所述旋风器的下方设置有筒体，所述筒体的下方设置有椎体，所述筒体与椎体的内壁均设置有耐磨层，所述椎体的下方设置有滤网，在现有的旋风分离器椎体的下方设置了滤网，滤网通过旋转接头进行转动，可以有效的防止液体和尘粒混合到一起后堵塞排灰斗出口，从而降低了旋风分离器的工作效率，同时旋风器入口处设置了扇叶外壳体，可以通过调节扇叶外壳体内的叶片对废气进行短暂阻隔，从而降低废气温度，增加废气密度，进而提高了废气处理的效率，增加了旋风分离器的使用寿命。风分离器的使用寿命。风分离器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种废气处理的旋风分离器


[0001]本技术属于废气处理
，具体涉及一种废气处理的旋风分离器。

技术介绍

[0002]旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。
[0003]现有旋风分离器在使用过程中还有一些不足之处，例如，现有的旋风分离器进入的气体由于温度过高导致分离器的除尘效率随气体温度的升高而降低，同时尘粒的密度过低也会导致分离器在进行分离时降低效率，而且分离出的液体与固体容易结合到一起从而堵塞排灰斗出口，导致过滤出的灰尘无法正常排出，给废气处理带来不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种废气处理的旋风分离器，以解决上述
技术介绍
中提出现有旋风分离器在使用过程中还有一些不足之处，例如，现有的旋风分离器进入的气体由于温度过高导致分离器的除尘效率随气体温度的升高而降低，同时尘粒的密度过低也会导致分离器在进行分离时降低效率，而且分离出的液体与固体容易结合到一起从而堵塞排灰斗出口，导致过滤出的灰尘无法正常排出，给废气处理带来不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废气处理的旋风分离器，包括旋风器，所述旋风器的内部中间位置处设置有内接筒，所述内接筒的上端设置有排气口，所述旋风器的下方设置有筒体，所述筒体的下方设置有椎体，所述筒体与椎体的内壁均设置有耐磨层，所述椎体的下方设置有滤网，所述滤网的下方设置有排灰斗，所述排灰斗的下方设置有关风器，所述关风器的下方设置有收集盒，所述旋风器的左端设置有扇叶外壳体，所述扇叶外壳体的左侧设置有进气管，所述进气管的下方设置有加热器，所述加热器的底部左端设置有进气口，所述椎体的下方位于滤网的右端设置有旋转接头，所述扇叶外壳体的内部左端中间位置处设置有齿轮，所述齿轮的右侧设置有叶片，所述叶片的右侧设置有转轴，所述转轴的右侧设置有皮带，所述皮带的右侧设置有电机，所述旋风器上设置有旋风器外壳体，所述内接筒上设置有弧形风道板，所述关风器、加热器和电机均与外部电源电性连接。
[0006]优选的，所述椎体与滤网之间通过旋转接头转动连接，所述滤网与排灰斗之间通过旋转接头转动连接。
[0007]优选的，所述叶片共设置有五组，所述齿轮共设置有十组，所述每组叶片与扇叶外壳体之间通过两组齿轮啮合连接，所述电机与转轴之间通过皮带传动连接。
[0008]优选的，所述旋风器与内接筒之间通过焊接固定，所述内接筒与弧形风道板之间通过焊接固定。
[0009]优选的，所述加热器与进气管之间通过焊接固定，所述排灰斗与关风器之间通过螺丝固定，所述关风器与收集盒之间通过螺丝固定。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，在现有的旋风分离器椎体的下方设置了滤网，滤网通过旋转接头进行转动，可以有效的防止液体和尘粒混合到一起后堵塞排灰斗出口，从而降低了旋风分离器的工作效率，同时旋风器入口处设置了扇叶外壳体，可以通过调节扇叶外壳体内的叶片对废气进行短暂阻隔，从而降低废气温度，增加废气密度，进而提高了废气处理的效率，增加了旋风分离器的使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术废气处理分离器的结构示意图；
[0012]图2为本技术排灰斗的结构示意图；
[0013]图3为本技术扇叶外壳体的结构示意图；
[0014]图4为本技术旋风器的结构示意图；
[0015]图中：1-进气管、2-扇叶外壳体、3-旋风器、4-排气口、5-内接筒、6-筒体、7-耐磨层、8-椎体、9-滤网、10-排灰斗、11-收集盒、12-关风器、13-加热器、14-进气口、15-旋转接头、16-齿轮、17-叶片、18-转轴、19-电机、20-皮带、21-旋风器外壳体、22-弧形风道板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-图4，本技术提供一种废气处理的旋风分离器技术方案：包括旋风器3，旋风器3的内部中间位置处设置有内接筒5，内接筒5的上端设置有排气口4，旋风器3的下方设置有筒体6，筒体6的下方设置有椎体8，筒体6与椎体8的内壁均设置有耐磨层7，椎体8的下方设置有滤网9，滤网9的下方设置有排灰斗10，排灰斗10的下方设置有关风器12，关风器12的下方设置有收集盒11，旋风器3的左端设置有扇叶外壳体2，扇叶外壳体2的左侧设置有进气管1，进气管1的下方设置有加热器13，加热器13的底部左端设置有进气口14，椎体8的下方位于滤网9的右端设置有旋转接头15，扇叶外壳体2的内部左端中间位置处设置有齿轮16，齿轮16的右侧设置有叶片17，叶片17的右侧设置有转轴18，转轴18的右侧设置有皮带20，皮带20的右侧设置有电机19，旋风器3上设置有旋风器外壳体21，内接筒5上设置有弧形风道板22，关风器12、加热器13和电机19均与外部电源电性连接。
[0018]为了使得滤网9能够在椎体8与排灰斗10之间自由转动，方便对滤网进行疏通和清洗，本实施例中，优选的椎体8与滤网9之间通过旋转接头15转动连接，滤网9与排灰斗10之间通过旋转接头15转动连接。
[0019]为了使得叶片17能够在扇叶外壳体2内自由转动，同时能够对废气进行短期的阻
隔，使得尘粒密度增加，气体温度降低，本实施例中，优选的叶片17共设置有五组，齿轮16共设置有十组，每组叶片17与扇叶外壳体2之间通过两组齿轮16啮合连接，电机19与转轴18之间通过皮带20传动连接。
[0020]为了使得进入到旋风器3内的气体能够通过弧形风道板22形成外螺旋气流，从而将气体与粉尘进行分离，同时净化后的气体能够从内接筒5中排出，本实施例中，优选的旋风器3与内接筒5之间通过焊接固定，内接筒5与弧形风道板22之间通过焊接固定。
[0021]为了使得进气管1中的气体能够达到一定温度，从而增加气体粘度，提高分离器的分离效率，同时为了防止收集盒11内收集到的灰尘再次进入到排灰斗10中，降低废气处理效率，本实施例中，优选的加热器13与进气管1之间通过焊接固定，排灰斗10与关风器12之间通过螺丝固定，关风器12与收集盒11之间通过螺丝固定。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，接通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气处理的旋风分离器，包括旋风器(3)，其特征在于：所述旋风器(3)的内部中间位置处设置有内接筒(5)，所述内接筒(5)的上端设置有排气口(4)，所述旋风器(3)的下方设置有筒体(6)，所述筒体(6)的下方设置有椎体(8)，所述筒体(6)与椎体(8)的内壁均设置有耐磨层(7)，所述椎体(8)的下方设置有滤网(9)，所述滤网(9)的下方设置有排灰斗(10)，所述排灰斗(10)的下方设置有关风器(12)，所述关风器(12)的下方设置有收集盒(11)，所述旋风器(3)的左端设置有扇叶外壳体(2)，所述扇叶外壳体(2)的左侧设置有进气管(1)，所述进气管(1)的下方设置有加热器(13)，所述加热器(13)的底部左端设置有进气口(14)，所述椎体(8)的下方位于滤网(9)的右端设置有旋转接头(15)，所述扇叶外壳体(2)的内部左端中间位置处设置有齿轮(16)，所述齿轮(16)的右侧设置有叶片(17)，所述叶片(17)的右侧设置有转轴(18)，所述转轴(18)的右侧设置有皮带(20)，所述皮带(20)的右侧设置有电机(19)，所述旋风器(3)上设置有旋风...

【专利技术属性】
技术研发人员：程信杰，
申请(专利权)人：程信杰，
类型：新型
国别省市：