一种混凝土细砂提取装置制造方法及图纸

一种混凝土细砂提取装置，包括包括第二砂浆泵和细砂分离装置，所述第二砂浆泵一端与第二污水斗连接，另一端与细砂分离装置连接，所述细砂分离装置由头部向尾部向上倾斜设置，所述细砂分离装置包括第二外壳体，所述第二外壳体内部设有锥形螺旋输送叶片，所述第二外壳体的顶端设有第二电机，所述第二电机与锥形螺旋输送叶片连接，所述第二外壳体上设有细砂进料口和细砂出料口，所述第二外壳体上还设有污水接口。此混凝土细砂提取装置利用锥形螺旋输送叶片能够将混在水中的细砂分离提取出来；第二污水斗设于地面之下，不会占用地上空间。不会占用地上空间。不会占用地上空间。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土细砂提取装置


[0001]本技术属于回收分离装置
，尤其涉及一种混凝土细砂提取装置。

技术介绍

[0002]混凝土是以水泥为主要胶凝材料，与水、砂和石子等按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。搅拌站将搅拌好的混凝土用搅拌车运输到建筑工地，搅拌车的搅拌筒内都会存留许多未使用完或附着在筒壁的混凝土，在下次装载混凝土前，需要将搅拌筒内的混凝土清理干净。现有技术中，利用混凝土回收装置将混凝土中的石子和粗砂被分离出来后，剩余的细砂和水混合在一起，不能把水中的细砂分离提取出来。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种混凝土细砂提取装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种混凝土细砂提取装置，包括包括第二砂浆泵和细砂分离装置，所述第二砂浆泵一端与第二污水斗连接，另一端与旋流器连接，所述旋流器与细砂分离装置连接，所述细砂分离装置由头部向尾部向上倾斜设置，所述细砂分离装置包括第二外壳体，所述第二外壳体内部设有锥形螺旋输送叶片，且位于细砂分离装置头部的锥形螺旋输送叶片的直径大于位于其尾部的直径，所述第二外壳体的顶端设有第二电机，所述第二电机与锥形螺旋输送叶片连接，所述第二外壳体上设有细砂进料口和细砂出料口，所述细砂进料口位于第二外壳体的头部，所述细砂出料口位于第二外壳体的尾部，所述第二外壳体上还设有污水接口。
[0005]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述细砂分离装置的倾斜角度为20r/>°
到25
°
。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述锥形螺旋输送叶片的旋转速度为4转/分至6转/分。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第二外壳体内部设有第二转轴，所述锥形螺旋输送叶片固定设在第二转轴上，所述第二转轴与第二电机连接。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第二污水斗设于地面之下。
[0009]本技术具有的有益效果为：此混凝土细砂提取装置利用锥形螺旋输送叶片能够将混在水中的细砂分离提取出来；第二污水斗设于地面之下，不会占用地上空间。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得
其他的附图。
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的另一视角的结构示意图。
[0013]图3为混凝土回收装置的结构示意图。
[0014]附图标记如下：
[0015]41、第二外壳体；42、锥形螺旋输送叶片；43、第二电机；44、细砂进料口；45、细砂出料口；46、污水接口；47、第二转轴；48、第二污水斗；49、旋流器。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如附图1至附图3所示，一种混凝土细砂提取装置，包括第二砂浆泵和细砂分离装置，所述第二砂浆泵一端与第二污水斗48连接，另一端与旋流器49连接，所述旋流器49与细砂分离装置连接，所述细砂分离装置由头部向尾部向上倾斜设置，所述细砂分离装置包括第二外壳体41，所述第二外壳体41内部设有锥形螺旋输送叶片42，且位于细砂分离装置头部的锥形螺旋输送叶片42的直径大于位于其尾部的直径，所述第二外壳体41的顶端设有第二电机43，所述第二电机43与锥形螺旋输送叶片42连接，所述第二外壳体41上设有细砂进料口44和细砂出料口45，所述细砂进料口44位于第二外壳体41的头部，所述细砂出料口45位于第二外壳体41的尾部，所述第二外壳体41上还设有污水接口46。
[0019]混凝土中的石子和粗砂在被分离提取出来后，第二砂浆泵将从第二污水斗中把细砂和水抽到旋流器中，利用旋流器使细砂进入细砂提取装置中，利用锥形螺旋输送叶片将细砂慢慢向上输送，在输送的过程中，污水由于受到重力和离心力的作用，将从锥形螺旋输送叶片上掉落下来，并从污水接口流入搅拌罐中，细砂将从细砂出料口掉落到固定位置，这样就实现了将细砂和水分离，并且细砂和水可以再次利用。
[0020]所述细砂分离装置的倾斜角度为20
°
到25
°
，所述锥形螺旋输送叶片42的旋转速度为4转/分至6转/分，如果旋转速度大于6转/分，细砂所受到的离心力将增大，细砂将会从锥形螺旋输送叶片上掉落下来，如果旋转速度小于4转/分，工作效率偏低，将会使第二外壳体中的细砂和污水堆积过多，最终导致整个设备无法正常运转。
[0021]所述第二外壳体41内部设有第二转轴47，所述锥形螺旋输送叶片42固定设在第二转轴47上，所述第二转轴47与第二电机43连接。
[0022]所述第二污水斗48设于地面之下，不需要占用地面空间，且第二污水斗的体积可以做的更大，以容纳更多的细砂和污水。
[0023]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土细砂提取装置，其特征在于：包括第二砂浆泵和细砂分离装置，所述第二砂浆泵一端与第二污水斗(48)连接，另一端与旋流器(49)连接，所述旋流器(49)与细砂分离装置连接，所述细砂分离装置由头部向尾部向上倾斜设置，所述细砂分离装置包括第二外壳体(41)，所述第二外壳体(41)内部设有锥形螺旋输送叶片(42)，且位于细砂分离装置头部的锥形螺旋输送叶片(42)的直径大于位于其尾部的直径，所述第二外壳体(41)的顶端设有第二电机(43)，所述第二电机(43)与锥形螺旋输送叶片(42)连接，所述第二外壳体(41)上设有细砂进料口(44)和细砂出料口(45)，所述细砂进料口(44)位于第二外壳体(41)的头部，所述细砂出料口(45)位于第二外壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张修磊，孙明阳，
申请(专利权)人：青岛天骏重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：