一种混凝土粗砂提取装置制造方法及图纸

一种混凝土粗砂提取装置，包括第一砂浆泵和粗砂分离装置，所述粗砂分离装置由头部向尾部向上倾斜设置，所述粗砂分离装置包括第一外壳体，所述第一外壳体内设有柱形螺旋输送叶片，所述第一外壳体顶端设有第一电机，所述第一电机与柱形螺旋输送叶片连接，所述第一外壳体的下表面上设有粗砂进料口和粗砂出料口，所述第一外壳体的上表面上设有细砂出口，所述细砂出口与第二污水斗连接。此混凝土粗砂提取装置通过柱形螺旋输送叶片，可以把混凝土中的粗砂和细砂分离提取出来，便于粗砂和细砂的再次利用；第一污水斗和第二污水斗均设有地面之下，不会占用地面空间，且可以满足多辆搅拌车同时卸料，提高了混凝土的回收利用效率。提高了混凝土的回收利用效率。提高了混凝土的回收利用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土粗砂提取装置


[0001]本技术属于回收分离装置
，尤其涉及一种混凝土粗砂提取装置。

技术介绍

[0002]混凝土是以水泥为主要胶凝材料，与水、砂和石子等按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。搅拌站将搅拌好的混凝土用搅拌车运输到建筑工地，搅拌车的搅拌筒内都会存留许多未使用完或附着在筒壁的混凝土，在下次装载混凝土前，需要将搅拌筒内的混凝土清理干净。现有技术中，混凝土回收装置只能将石子和砂分离，而不能把砂中的粗砂和细砂进行分离。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种混凝土粗砂提取装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种混凝土粗砂提取装置，包括第一砂浆泵和粗砂分离装置，所述第一砂浆泵一端与第一污水斗连接，另一端与粗砂分离装置连接，所述粗砂分离装置由头部向尾部向上倾斜设置，所述粗砂分离装置包括第一外壳体，所述第一外壳体内设有柱形螺旋输送叶片，所述第一外壳体顶端设有第一电机，所述第一电机与柱形螺旋输送叶片连接，所述第一外壳体的下表面上设有粗砂进料口和粗砂出料口，所述粗砂进料口位于第一外壳体的头部，所述粗砂出料口位于第一外壳体的尾部，所述第一外壳体的上表面上设有细砂出口，且所述细砂出口的垂直高度低于粗砂出料口的垂直高度，所述细砂出口与第二污水斗连接。
[0005]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述粗砂分离装置的倾斜角度为20
°
到25
°
。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述柱形螺旋输送叶片的旋转速度为 8转/分至12转/分。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一外壳体内部设有第一转轴，所述柱形螺旋输送叶片固定设在第一转轴上，所述第一转轴与第一电机连接。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一污水斗与第二污水斗均设于地面之下。
[0009]本技术具有的有益效果为：此混凝土粗砂提取装置通过柱形螺旋输送叶片，可以把混凝土中的粗砂和细砂分离提取出来，便于粗砂和细砂的再次利用；第一污水斗和第二污水斗均设有地面之下，不会占用地面空间，且可以满足多辆搅拌车同时卸料，提高了混凝土的回收利用效率。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术另一视角的结构示意图。
[0013]图3为混凝土回收装置的结构示意图。
[0014]附图标记如下：
[0015]12、第一污水斗；31、第一外壳体；32、柱形螺旋输送叶片；33、第一电机；34、粗砂进料口；35、粗砂出料口；36、细砂出口；37、第一转轴；38、第二污水斗。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如附图1至附图3所示，一种混凝土粗砂提取装置，包括第一砂浆泵和粗砂分离装置，所述第一砂浆泵一端与第一污水斗12连接，另一端与粗砂分离装置连接，所述粗砂分离装置由头部向尾部向上倾斜设置，所述粗砂分离装置包括第一外壳体31，所述第一外壳体31内设有柱形螺旋输送叶片32，所述第一外壳体31顶端设有第一电机33，所述第一电机33与柱形螺旋输送叶片32连接，所述第一外壳体31的下表面上设有粗砂进料口34和粗砂出料口 35，所述粗砂进料口34位于第一外壳体31的头部，所述粗砂出料口35位于第一外壳体31 的尾部，所述第一外壳体31的上表面上设有细砂出口36，且所述细砂出口36的垂直高度低于粗砂出料口35的垂直高度，所述细砂出口36与第二污水斗38连接。
[0019]混凝土中的石子在被分离出来后，剩下的砂和水掉落进入第一污水斗中，利用第一砂浆泵将第一污水斗中的砂和水抽到粗砂提取装置中，通过柱形螺旋输送叶片，将粗砂输送到砂子储存仓中，由于细砂和水质量轻，将会从柱形螺旋输送叶片中掉落下来，进入第二污水斗中，这样就把粗砂和细砂分离开了，粗砂将从粗砂出料口中掉落到固定位置，以便于再次利用。
[0020]所述柱形螺旋输送叶片32的旋转速度为8转/分至12转/分，所述粗砂分离装置的倾斜角度为20
°
到25
°
，如果角度大于25
°
，粗砂也将受到重力作用掉落下来，如果角度小于 20
°
，细砂也会从粗砂出料口中出来，不能将粗砂和细砂分离。
[0021]所述第一外壳体31内部设有第一转轴37，所述柱形螺旋输送叶片32固定设在第一转轴 37上，所述第一转轴37与第一电机33连接。
[0022]所述第一污水斗12与第二污水斗38均设于地面之下，第一污水斗设于地面之下，
便于搅拌车卸料，且可以把第一污水斗做的更大，满足多辆搅拌车同时卸料；第二污水斗设于地面之下，不需要占用地面空间。
[0023]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土粗砂提取装置，其特征在于：包括第一砂浆泵和粗砂分离装置，所述第一砂浆泵一端与第一污水斗(12)连接，另一端与粗砂分离装置连接，所述粗砂分离装置由头部向尾部向上倾斜设置，所述粗砂分离装置包括第一外壳体(31)，所述第一外壳体(31)内设有柱形螺旋输送叶片(32)，所述第一外壳体(31)顶端设有第一电机(33)，所述第一电机(33)与柱形螺旋输送叶片(32)连接，所述第一外壳体(31)的下表面上设有粗砂进料口(34)和粗砂出料口(35)，所述粗砂进料口(34)位于第一外壳体(31)的头部，所述粗砂出料口(35)位于第一外壳体(31)的尾部，所述第一外壳体(31)的上表面上设有细砂出口(36)，且所述细砂出口(36)的垂直高度低于粗砂出料口(35)的垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张修磊，孙明阳，
申请(专利权)人：青岛天骏重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：