一种延长使用寿命的铁矿用锥旋流器制造技术

本实用新型专利技术属于旋流器技术领域，且公开了一种延长使用寿命的铁矿用锥旋流器，包括旋流器主体，所述旋流器主体的外部安装有安装架，且旋流器主体的外表壁上端连接有进料管，所述旋流器主体外部且位于安装架的上方安装有夹紧组件，所述夹紧组件包括第一半圆箍和第二半圆箍，所述第一半圆箍和第二半圆箍组合构成圆形的夹紧箍，本实用新型专利技术通过将传统一体式的夹紧结构改变成组装式结构，通过第一半圆箍和第二半圆箍配合夹紧旋流器主体，再利用紧固螺栓进行即可，有效保证旋流器主体的稳定性，此外，通过插槽和插块的配合，实现了夹紧组件的插设固定，在锥旋流器需要拆分进行检修时，可快速拆卸，较为省力方便。较为省力方便。较为省力方便。

【技术实现步骤摘要】
一种延长使用寿命的铁矿用锥旋流器


[0001]本技术属于旋流器
，具体涉及一种延长使用寿命的铁矿用锥旋流器。

技术介绍

[0002]旋流器是一种常见的分离分级设备，在铁矿加工领域经常会使用到旋流器进行分离，旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液-液，液-固，液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离，将混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场，混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场，密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。
[0003]但是目前现有的锥旋流器存在一定的缺陷，传统锥旋流器的夹紧结构不易拆卸，不便于对锥旋流器拆分而进行检修，拆卸较为繁琐，费时费力，此外，传统锥旋流器溢流管为直管设计，开口朝上，在轻相喷出时会造成大量上喷，不便于收集，且传统锥旋流器底端的重相出口为直喷式，重相会从排砂嘴散射喷涌而出，同样不便于收集。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种延长使用寿命的铁矿用锥旋流器，以解决上述
技术介绍
中提出传统锥旋流器的夹紧结构不易拆卸，不便于对锥旋流器拆分而进行检修的问题，此外，传统锥旋流器底端的重相出口为直喷式，重相会从排砂嘴喷涌出而不便于收集的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种延长使用寿命的铁矿用锥旋流器，包括旋流器主体，所述旋流器主体的外部安装有安装架，且旋流器主体的外表壁上端连接有进料管，所述旋流器主体外部且位于安装架的上方安装有夹紧组件，所述夹紧组件包括第一半圆箍和第二半圆箍，所述第一半圆箍和第二半圆箍组合构成圆形的夹紧箍，且第一半圆箍和第二半圆箍的外壁端部均连接有连接条，所述连接条的外表壁上端旋合连接有紧固螺栓，且连接条的底端连接有插块，所述安装架的上表壁两端对称开设有与插块相适配的插槽，所述旋流器主体的底端连接有排砂嘴。
[0006]优选的，所述排砂嘴的底端连接有S型排砂管，所述旋流器主体的顶端连接有溢流管，所述溢流管的出口端竖直向下。
[0007]优选的，所述溢流管上安装有溢流阀，所述溢流阀端部的手轮外壁粘接有橡胶套。
[0008]优选的，所述安装架的底端连接有安装板，所述安装板的外表壁四个拐角位置处对称开设有安装孔
[0009]优选的，所述安装架的竖向支杆之间均连接有拦板，同侧两个所述拦板交叉固定。
[0010]优选的，所述第一半圆箍和第二半圆箍的内壁均粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的内
壁开设有防滑纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过将传统一体式的夹紧结构改变成组装式结构，通过第一半圆箍和第二半圆箍配合夹紧旋流器主体，再利用紧固螺栓进行即可，有效保证旋流器主体的稳定性，此外，通过插槽和插块的配合，实现了夹紧组件的插设固定，在锥旋流器需要拆分进行检修时，可快速拆卸，较为省力方便。
[0013](2)本技术通过在排砂嘴底端增设S型排砂管，在粗相从排砂嘴喷出时，通过S型排砂管的两处弯角可先后降低粗相排出的喷射力，有效避免了粗相从排砂嘴散射喷涌而出，便于收集，此外，通过将溢流管的出口端改变至竖直向下，在轻相喷出时，可避免轻相笔直上喷，可有效降低污染面积且有利于收集。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视图；
[0015]图2为本技术夹紧组件的俯视图；
[0016]图3为本技术安装板的俯视图；
[0017]图4为图1中的A部放大图；
[0018]图中：1-旋流器主体；2-进料管；3-夹紧组件；31-第一半圆箍；32-第二半圆箍；33-连接条；34-紧固螺栓；4-溢流管；5-溢流阀；6-插块；7-拦板；8-排砂嘴；9-S型排砂管；10-安装板；11-安装架；12-橡胶垫；13-安装孔；14-插槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-图4所示，本技术提供如下技术方案：一种延长使用寿命的铁矿用锥旋流器，包括旋流器主体1，该旋流器主体1的外壁涂覆有抗氧化层，可有效延长其使用寿命，旋流器主体1的外部安装有安装架11，且旋流器主体1的外表壁上端连接有进料管2，旋流器主体1外部且位于安装架11的上方安装有夹紧组件3，夹紧组件3包括第一半圆箍31和第二半圆箍32，第一半圆箍31和第二半圆箍32组合构成圆形的夹紧箍，且第一半圆箍31和第二半圆箍32的外壁端部均连接有连接条33，连接条33的外表壁上端旋合连接有紧固螺栓34，且连接条33的底端连接有插块6，安装架11的上表壁两端对称开设有与插块6相适配的插槽14，旋流器主体1的底端连接有排砂嘴8，通过第一半圆箍31和第二半圆箍32配合夹紧旋流器主体1，再利用紧固螺栓34进行即可，有效保证旋流器主体1的稳定性，此外，通过插槽14插块6的配合，实现了夹紧组件3的插设固定，在锥旋流器需要拆分进行检修时，可快速拆卸，较为省力方便。
[0021]进一步地，排砂嘴8的底端连接有S型排砂管9，旋流器主体1的顶端连接有溢流管4，溢流管4的出口端竖直向下，在粗相从排砂嘴8喷出时，通过S型排砂管9的两处弯角可先后降低粗相排出的喷射力，有效避免了粗相从排砂嘴8散射喷涌而出，便于收集，此外，通过
将溢流管4的出口端改变至竖直向下，在轻相喷出时，可避免轻相笔直上喷，可有效降低污染面积且有利于收集。
[0022]进一步地，溢流管4上安装有溢流阀5，溢流阀5端部的手轮外壁粘接有橡胶套，通过溢流阀5可有效控制喷出量，另外，粘接的橡胶套可增加旋拧溢流阀5时的舒适感。
[0023]进一步地，安装架11的底端连接有安装板10，安装板10的外表壁四个拐角位置处对称开设有安装孔13，通过开设有安装孔13的安装板10，可稳定固定住该旋流器。
[0024]进一步地，安装架11的竖向支杆之间均连接有拦板7，同侧两个拦板7交叉固定，拦板7可增加安装架11的整体稳定性，避免松动。
[0025]进一步地，第一半圆箍31和第二半圆箍32的内壁均粘接有橡胶垫12，橡胶垫12的内壁开设有防滑纹，橡胶垫接触旋流器主体1，可降低对旋流器主体1外壁的磨损。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，待分离的混合物经由进料管2加入至旋流器主体1内部，利用粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，受离心沉降作用即可进行分离，粗相从排砂嘴8喷出，轻相从溢流管4喷出，其中，在粗相从排砂嘴8喷出时，通过S型排砂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种延长使用寿命的铁矿用锥旋流器，其特征在于：包括旋流器主体(1)，所述旋流器主体(1)的外部安装有安装架(11)，且旋流器主体(1)的外表壁上端连接有进料管(2)，所述旋流器主体(1)外部且位于安装架(11)的上方安装有夹紧组件(3)，所述夹紧组件(3)包括第一半圆箍(31)和第二半圆箍(32)，所述第一半圆箍(31)和第二半圆箍(32)组合构成圆形的夹紧箍，且第一半圆箍(31)和第二半圆箍(32)的外壁端部均连接有连接条(33)，所述连接条(33)的外表壁上端旋合连接有紧固螺栓(34)，且连接条(33)的底端连接有插块(6)，所述安装架(11)的上表壁两端对称开设有与插块(6)相适配的插槽(14)，所述旋流器主体(1)的底端连接有排砂嘴(8)。2.根据权利要求1所述的一种延长使用寿命的铁矿用锥旋流器，其特征在于：所述排砂嘴(8)的底端连接有S型排砂管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王畅，宋鹏远，杜刚刚，赵晓阳，李宛鹏，
申请(专利权)人：平顶山京钰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：