一种免翼阀的旋风分离器料腿制造技术

本实用新型专利技术属于旋风分离器领域，具体为一种免翼阀的旋风分离器料腿，包括旋风分离器出口，所述旋风分离器出口的内腔为旋风腔，所述旋风分离器出口的底部设置有出料腔，所述旋风分离器出口的下方设置有位于出料腔底面的料腿输料装置。该免翼阀的旋风分离器料腿，通过出料腔底面第一螺纹环的设置，能够将出料腔底面的第一螺纹环与料腿输料装置顶部的第一套环进行螺纹连接，进一步地，再将料腿输料装置底面的第二螺纹环与存料装置顶部的第二套环进行螺纹连接，即可完成对于料腿输料装置的安装，同时便于对料腿输料装置和存料装置进行拆卸安装，解决了现有装置对于料腿输料装置拆卸安装困难导致难以对料腿输料装置进行清理的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种免翼阀的旋风分离器料腿


[0001]本技术涉及旋风分离器领域，具体为一种免翼阀的旋风分离器料腿。

技术介绍

[0002]旋风分离器是石油催化裂化装置的重要设备之一，通常在旋风分离器的下部连接料腿构成颗粒下行的通道，并在料腿的底部设置翼阀，因此料腿和翼阀构成为旋风分离器的排料系统。
[0003]现有料腿通过翼阀向外部输出物料，但是这种物料输出方式为直排料方式，不能对物料进行暂存，需要及时将物料排出，而翼阀的外部一般都配套设置有收集物料的装置，这就增加了装置制造成本，且现有料腿一般焊接在旋风分离器出口，长时间物料的输出过程就导致料腿夹缝中含有部分物料，难以对料腿进行分离和清理。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种免翼阀的旋风分离器料腿。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种免翼阀的旋风分离器料腿，具有便于对料腿输料装置进行拆卸、安装和清理，同时降低装置制造成本的特点。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供了一种免翼阀的旋风分离器料腿，包括旋风分离器出口，所述旋风分离器出口的内腔为旋风腔，所述旋风分离器出口的底部设置有出料腔，所述旋风分离器出口的下方设置有位于出料腔底面的料腿输料装置，所述料腿输料装置的输出端固定连接有存料装置，所述出料腔的底端固定安装有第一螺纹环，所述料腿输料装置的内部设置有第一承接板和第二承接板，所述第二承接板的顶面固定安装有第一套环，且第一套环的内壁设置有与第一螺纹环外部螺纹相适配的螺纹，所述第一承接板的底面固定安装有第二螺纹环，所述存料装置的顶面固定安装有第二套环，且第二螺纹环通过外部螺纹与第二套环进行螺纹连接。
[0009]优选的，所述出料腔的形状为倒梯形，所述出料腔的底面设置有出料口，且出料腔固定焊接在旋风分离器出口的底面。
[0010]优选的，所述料腿输料装置的内腔固定安装有凸块，所述凸块为半圆形，所述料腿输料装置的顶部和底部均为开口状，且料腿输料装置的内腔为输料通道。
[0011]优选的，所述存料装置的顶端开设有环形开口，所述存料装置的底面固定安装有存料袋，且存料袋与存料装置顶端的环形开口相连通。
[0012]优选的，所述第二套环和第一套环的内径相同，所述第一螺纹环和第二螺纹环的内径相同，且出料腔通过料腿输料装置与存料装置相连通。
[0013]优选的，所述输料通道为弧状，所述输料通道的输入端固定连接有出料腔，且输料通道的输出端固定连接有存料装置。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]1、该免翼阀的旋风分离器料腿，通过出料腔底面第一螺纹环的设置，能够将出料腔底面的第一螺纹环与料腿输料装置顶部的第一套环进行螺纹连接，进一步地，再将料腿输料装置底面的第二螺纹环与存料装置顶部的第二套环进行螺纹连接，即可完成对于料腿输料装置的安装，同时便于对料腿输料装置和存料装置进行拆卸安装，解决了现有装置对于料腿输料装置拆卸安装困难导致难以对料腿输料装置进行清理的问题。
[0016]2、该免翼阀的旋风分离器料腿，当出料腔内部存有物料时，该物料能够从出料腔的底部排出进入料腿输料装置内部，由于料腿输料装置内部凸块的设置，能将物料输送至料腿输料装置底面的环形输出口，再由料腿输料装置的环形输出口输送到存料装置底部存料袋进行暂存，达到能够在旋风分离器工作时对物料进行收集的效果，降低了制作成本，增加了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术存料装置俯视的结构示意图；
[0019]图3为本技术料腿输料装置俯视的结构示意图；
[0020]图4为本技术料腿输料装置仰视的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]图中：1、旋风分离器出口；2、旋风腔；3、出料腔；4、第一螺纹环；5、料腿输料装置；6、第一套环；7、输料通道；8、凸块；9、第二套环；10、第二螺纹环；11、存料装置；12、存料袋；13、第一承接板；14、第二承接板。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]图1～4为本技术的结构示意图；
[0025]如图1所示，本技术提出的一种免翼阀的旋风分离器料腿，包括旋风分离器出口1，旋风分离器出口1的内腔为旋风腔2，旋风分离器出口1的底部设置有出料腔3，旋风分离器出口1的下方设置有位于出料腔3底面的料腿输料装置5。
[0026]在本实施例中，为了解决现有装置难以对料腿输料装置5进行拆卸安装，进一步地，难以对料腿输料装置5进行更换清理的问题。如图1所示，料腿输料装置5的输出端固定连接有存料装置11，出料腔3的底端固定安装有第一螺纹环4，料腿输料装置5的内部设置有第一承接板13和第二承接板14，第二承接板14的顶面固定安装有第一套环6，且第一套环6的内壁设置有与第一螺纹环4外部螺纹相适配的螺纹，第一承接板13的底面固定安装有第二螺纹环10，存料装置11的顶面固定安装有第二套环9，且第二螺纹环10通过外部螺纹与第二套环9进行螺纹连接。
[0027]需要说明的是，料腿输料装置5顶部的第二承接板14的设置，便于将料腿输料装置
5与出料腔3进行螺纹连接，料腿输料装置5底面第二螺纹环10的设置，料腿输料装置5能够利用第二螺纹环10与存料装置11顶面的第二套环9 进行螺纹连接，进而便于对料腿输料装置5进行安装和拆卸。进一步地，便于对料腿输料装置5进行更换和清理，解决了现有装置难以对料腿输料装置5进行拆卸清理的问题。
[0028]如图1所示，在本实施例中，出料腔3的形状为倒梯形，出料腔3的底面设置有出料口，且出料腔3固定焊接在旋风分离器出口1的底面。
[0029]需要说明的是，当旋风腔2内部存在有旋风时，物料会由于离心力在旋风分离器出口1的内壁上向下进行滑动，进而滑落到出料腔3的内腔中，进一步地，出料腔3能够对该物料进行暂存。
[0030]如图1、3和4所示，在本实施例中，料腿输料装置5的内腔固定安装有凸块8，凸块8为半圆形，料腿输料装置5的顶部和底部均为开口状，且料腿输料装置5的内腔为输料通道7。
[0031]需要说明的是，凸块8的设置，能够使出料腔3掉落的物料散开，同时该物料会穿过输料通道7从料腿输料装置5底面的开口掉落到存料装置11的内部。
[0032]如图1和2所示，在本实施例中，存料装置11的顶端开设有环形开口，存料装置11的底面固定安装有存料袋12，且存料袋12与存料装置11顶端的环形开口相连通。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免翼阀的旋风分离器料腿，其特征在于，包括旋风分离器出口(1)，所述旋风分离器出口(1)的内腔为旋风腔(2)，所述旋风分离器出口(1)的底部设置有出料腔(3)，所述旋风分离器出口(1)的下方设置有位于出料腔(3)底面的料腿输料装置(5)，所述料腿输料装置(5)的输出端固定连接有存料装置(11)，所述出料腔(3)的底端固定安装有第一螺纹环(4)，所述料腿输料装置(5)的内部设置有第一承接板(13)和第二承接板(14)，所述第二承接板(14)的顶面固定安装有第一套环(6)，且第一套环(6)的内壁设置有与第一螺纹环(4)外部螺纹相适配的螺纹，所述第一承接板(13)的底面固定安装有第二螺纹环(10)，所述存料装置(11)的顶面固定安装有第二套环(9)，且第二螺纹环(10)通过外部螺纹与第二套环(9)进行螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种免翼阀的旋风分离器料腿，其特征在于，所述出料腔(3)的形状为倒梯形，所述出料腔(3)的底面设置有出料口，且出料腔(3)固定焊接在旋风分离器出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张希海，
申请(专利权)人：询莱流体技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：