渣液分离专用设备制造技术

本实用新型专利技术涉及渣液分离专用设备，包括底板，所述底板上方设有支撑架，所述支撑架上方一侧设有气缸，所述气缸输出端连接有压板，所述压板下方设有外筒，所述外筒一侧与所述支撑架连接，所述外筒上方一侧设有进料管，所述进料管下方设有过滤罐，所述过滤罐外部一周设有若干限位杆，所述限位杆外部设有定位支架。本实用新型专利技术通过设置压板，压板可以对豆渣进行按压，从而可以将残留在豆渣中的浆水挤出，减少浆水在豆渣中的残留，提高渣液的分离效果，并且过滤罐、导料管与引导管可以从外筒中取出清洗，从而方便用水对豆渣与浆水精确冲洗，不仅节约用水，同时可以减少对过滤罐、导料管与引导管的清洗死角。导管的清洗死角。导管的清洗死角。

【技术实现步骤摘要】
渣液分离专用设备


[0001]本技术涉及渣液分离专用设备，属于豆制品加工


技术介绍

[0002]豆制品是以大豆、小豆、青豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品。大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品。豆制品加工时需要对大豆进行制浆，利用制浆机进行制浆过程中需要对豆渣和豆浆进行分离。
[0003]目前使用的离心式的渣液分离设备在对豆制品分离渣液时，豆渣中容易残留浆水，使得豆渣中的浆水分离不够彻底，并且，由于豆渣与浆水分离后容易残留在分离设备上，分离设备不易拆除清洗，因此在对豆渣清理时往往需要使用较多的清水冲洗，不仅浪费水，同时清洁较为不便，容易出现清洗死角，因此，需要进行优化和改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供渣液分离专用设备，通过设置压板，压板可以向下移动将过滤罐中的浆水按压挤出，并且压板可以对豆渣进行按压，从而可以将残留在豆渣中的浆水挤出，减少浆水在豆渣中的残留，提高渣液的分离效果，并且过滤罐、导料管与引导管可以从外筒中取出清洗，从而方便用水对豆渣与浆水精确冲洗，不仅节约用水，同时可以减少对过滤罐、导料管与引导管的清洗死角，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]渣液分离专用设备,包括底板，所述底板上方设有支撑架，所述支撑架上方一侧设有气缸，所述气缸输出端连接有压板，所述压板下方设有外筒，所述外筒一侧与所述支撑架连接，所述外筒上方一侧设有进料管，所述进料管下方设有过滤罐，所述过滤罐外部一周设有若干限位杆，所述限位杆外部设有定位支架，所述定位支架一端与所述外筒内壁固定连接，所述过滤罐下方设有引导管，所述引导管下方设有收集车。
[0007]进一步的，所述底板一端两侧设有挡杆，所述挡杆之间的宽度与所述收集车宽度相。
[0008]进一步的，所述进料管上设有橡胶伸缩管，所述橡胶伸缩管上下两侧设有伸缩杆，所述伸缩杆一端与支撑架连接，所述伸缩杆另一端与定位板固定连接，所述定位板套接于所述进料管外部。
[0009]进一步的，所述限位杆数量为六个并均匀设于所述定位支架外部一周，所述定位支架内部开设有容纳所述限位杆的凹槽，所述限位杆嵌入于所述定位支架内部并在所述定位支架内部滑动连接。
[0010]进一步的，所述过滤罐上方两侧设有把手，所述过滤罐底部开设有若干通孔，且所述过滤罐底部铺设有过滤布，所述压板边缘一周设有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈直径与所述过滤罐内部直径相同，所述橡胶密封圈向下移动时边缘与所述过滤罐内壁抵触并在所述过滤罐内部滑动连接。
[0011]进一步的，所述过滤罐下方设有导料管，所述引导管外部设有螺纹，所述外筒下方内部开设有与所述引导管上螺纹相匹配的螺纹槽，所述引导管与所述外筒通过螺纹连接，所述引导管直径大于所述导料管底部直径。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置过滤罐与压板，在压板向下移动时，压板可以抵触在过滤罐内壁并将豆渣与浆水向下按压，在压板按压过程中，过滤罐中的浆水可以快速穿过过滤布向下掉落，并通过导料板引导后掉落在收集车中，当压板移动到过滤罐底部后，压板可以继续对豆渣进行按压，从而可以将豆渣中残留的浆水挤出，减少浆水在豆渣中的残留，提高豆渣与浆水的分离效果。
[0014]2、通过设置可以从外筒中移出的过滤罐、导料管与引导管，在需要对过滤罐、导料管与引导管进行清洗时，可以将过滤罐、导料管与引导管取出，然后使用清水对过滤罐、导料管与引导管上残留的豆渣、浆水精确冲洗，不仅节约用水，同时可以减少对过滤罐、导料管与引导管的清洗死角。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术渣液分离专用设备的剖视图；
[0017]图2是本技术渣液分离专用设备的过滤罐俯视图；
[0018]图3是本技术渣液分离专用设备的挡杆位置示意图；
[0019]图4是本技术渣液分离专用设备的A处区域放大图；
[0020]图中标号：1、底板；2、支撑架；3、气缸；4、压板；5、外筒；6、进料管；7、过滤罐；8、限位杆；9、定位支架；10、引导管；11、收集车；12、挡杆；13、橡胶伸缩管；14、伸缩杆；15、定位板；16、把手；17、过滤布；18、橡胶密封圈；19、导料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0023]渣液分离专用设备，包括底板1，所述底板1上方设有支撑架2，所述支撑架2上方一侧设有气缸3，所述气缸3输出端连接有压板4，所述压板4下方设有外筒5，所述外筒5一侧与所述支撑架2连接，所述外筒5上方一侧设有进料管6，所述进料管6下方设有过滤罐7，所述过滤罐7外部一周设有若干限位杆8，所述限位杆8外部设有定位支架9，所述定位支架9一端与所述外筒5内壁固定连接，所述过滤罐7下方设有引导管10，所述引导管10下方设有收集车11。
[0024]具体而言，所述底板1一端两侧设有挡杆12，所述挡杆12之间的宽度与所述收集车11宽度相同，所述进料管6上设有橡胶伸缩管13，所述橡胶伸缩管13上下两侧设有伸缩杆
14，所述伸缩杆14一端与支撑架2连接，所述伸缩杆14另一端与定位板15固定连接，所述定位板15套接于所述进料管6外部，挡杆12可以对收集车11的位置限位，方便将收集车11移动在引导管10下方合适的位置，伸缩杆14与橡胶伸缩管13可以带动进料管6的出料口移动位置，防止压板4向下移动或将过滤罐7取出时进料管6对压板4、过滤罐7产生阻挡。
[0025]具体而言，所述限位杆8数量为六个并均匀设于所述定位支架9外部一周，所述定位支架9内部开设有容纳所述限位杆8的凹槽，所述限位杆8嵌入于所述定位支架9内部并在所述定位支架9内部滑动连接，限位杆8可以连接在定位支架9上，从而方便将过滤罐7的精确位置固定。
[0026]实施例2：请参阅图1、图2、图4，本实施例与实施例1的区别在于：所述过滤罐7上方两侧设有把手16，所述过滤罐7底部开设有若干通孔，且所述过滤罐7底部铺设有过滤布17，所述压板4边缘一周设有橡胶密封圈18，所述橡胶密封圈18直径与所述过滤罐7内部直径相同，所述橡胶密封圈18向下移动时边缘与所述过滤罐7内壁抵触并在所述过滤罐7内部滑动连接，所述过滤罐7下方设有导料管19，所述引导管10外部设有螺纹，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.渣液分离专用设备,包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方设有支撑架(2)，所述支撑架(2)上方一侧设有气缸(3)，所述气缸(3)输出端连接有压板(4)，所述压板(4)下方设有外筒(5)，所述外筒(5)一侧与所述支撑架(2)连接，所述外筒(5)上方一侧设有进料管(6)，所述进料管(6)下方设有过滤罐(7)，所述过滤罐(7)外部一周设有若干限位杆(8)，所述限位杆(8)外部设有定位支架(9)，所述定位支架(9)一端与所述外筒(5)内壁固定连接，所述过滤罐(7)下方设有引导管(10)，所述引导管(10)下方设有收集车(11)。2.根据权利要求1所述的渣液分离专用设备，其特征在于：所述底板(1)一端两侧设有挡杆(12)，所述挡杆(12)之间的宽度与所述收集车(11)宽度相同。3.根据权利要求1所述的渣液分离专用设备，其特征在于：所述进料管(6)上设有橡胶伸缩管(13)，所述橡胶伸缩管(13)上下两侧设有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)一端与支撑架(2)连接，所述伸缩杆(14)另一端与定位板(15)固定连接，所述定位板(15)套接于所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍光宗，
申请(专利权)人：询莱流体技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：