一种入窑生料DLD过度斜槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种入窑生料DLD过度斜槽，包括斜槽体，所述斜槽体的下方内部设置有充气内腔，斜槽体的充气内腔左侧开设有多个出气口。该入窑生料DLD过度斜槽，通过伺服电机带动旋转轴杆转动，利用旋转轴杆与活塞推筒和内螺纹钢筒的螺纹位移原理，带动活塞推筒在其气体压筒的内部位移，可随时通过控制不同位置的几个鼓气通筒对其斜槽体的充气仓内进行供气，使其风力分布在斜槽体的充气仓内更均匀，可以根据需求对其滤布底部冲压范围大小进行针对性的调节，并且再通过调节转杆的旋转控制鼓气通筒的出风导向角度，避免了出风口的气流一直吹鼓滤布的固定范围，从而很大程度上减轻高压空气对滤布的冲刷，避免了滤布频繁破损的现象发生。发生。发生。

【技术实现步骤摘要】
一种入窑生料DLD过度斜槽


[0001]本技术涉及水泥生产设备
，具体为一种入窑生料DLD过度斜槽。

技术介绍

[0002]水泥在生产的过程中，其中有一步工艺是需要对其生料进行转移，即生料库底入DLD称之前部分由一段斜槽承担着输送功能，其斜槽上的充气室内安装有滤布和钢网，充气室下安装有一根来自罗茨风机高压空气进气管道，用以气压流动原理，辅助物料顺畅的进入，但是在现实使用的过程中，会出现一种通病，起初新安装上的输送滤布使用效果较好，下料也比较稳定，但一般在几个月生产以后，由于空压的气流一直都是吹鼓滤布的同一点，因此滤布会由于长期受到空压的气流作用力出现烂洞，从而物料会慢慢将充气层填满，导致进风口仅仅还剩一小部分空间通气，物料在斜槽内流动不畅，造成入DLD称物料不均匀，从而导致分解炉操作上稍有不慎就会出现煅烧不足跑生料的现象发生，继而影响水泥的质量。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种入窑生料DLD过度斜槽，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种入窑生料DLD过度斜槽，包括斜槽体，所述斜槽体的下方内部设置有充气内腔，所述斜槽体的充气内腔左侧开设有多个出气口，所述斜槽体的底部固定连接有气体压筒，所述气体压筒的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与旋转轴杆的左侧固定连接，所述旋转轴杆的右侧插入气体压筒的内部，且与气体压筒右侧的内壁转动连接，所述旋转轴杆的表面开设有螺纹槽，所述旋转轴杆的表面螺纹套接有活塞推筒，所述气体压筒的底部斜面固定插入有输气筒，所述输气筒的另一端与外置罗茨风机的高压出气管连通，所述斜槽体的内壁固定安装有双层钢网，所述双层钢网的中部固定设置有滤布，所述斜槽体的内部设置有多个鼓气通筒，所述鼓气通筒的底部固定贯穿斜槽体的底板和气体压筒的顶部，且鼓气通筒的底部延伸至气体压筒的内部，多个所述鼓气通筒分别以斜槽体的中部依次均匀对称的分布，所述斜槽体的充气内腔插入有调节转杆，所述调节转杆的左侧与斜槽体的内壁转动连接，所述调节转杆的表面固定套接有多个同步套筒，所述同步套筒的底部固定连接有导风弧板，所述导风弧板位于鼓气通筒的正上方设置，所述调节转杆的右侧穿过斜槽体的右侧板，且延伸至斜槽体的外部。
[0007]优选的，所述斜槽体的右侧插入有推移内齿筒，所述推移内齿筒的左侧内壁与调节转杆的表面活动套接，所述推移内齿筒的内部啮合套接有定位齿盘，所述定位齿盘的内圈固定套接在调节转杆的表面。
[0008]优选的，所述推移内齿筒的正面和背面均固定连接有同步条块，所述斜槽体右侧板的内壁开设有配合同步条块使用的滑槽，所述同步条块的表面与斜槽体的右侧凹槽内壁滑动连接，所述推移内齿筒的侧面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的内圈套在调节转杆的表面，所述复位弹簧的左侧与斜槽体的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述推移内齿筒的右侧固定连接有推压环盘，所述调节转杆的右侧固定连接有调节旋转帽筒，所述旋转轴杆的右侧表面转动套接有同步转筒，所述同步转筒的表面固定设置有多个扇片。
[0010]优选的，所述活塞推筒的外表面固定套接有密封套筒，所述密封套筒的外表面与气体压筒的内壁挤压接触，所述活塞推筒的右侧沿口固定连接有内螺纹钢筒，所述内螺纹钢筒的内壁与旋转轴杆的表面螺纹套接。
[0011]优选的，所述活塞推筒的表面贯穿有定位横滑杆，所述定位横滑杆的表面与活塞推筒的内壁滑动套接，所述定位横滑杆的左侧与气体压筒内腔的左侧壁固定连接，所述定位横滑杆的右侧端头与气体压筒内腔的顶部固定连接。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种入窑生料DLD过度斜槽。具备以下有益效果：
[0014](1)、该入窑生料DLD过度斜槽，通过斜槽体气体压筒的设置，以及伺服电机、旋转轴杆、活塞推筒、密封套筒、内螺纹钢筒、定位横滑杆、输气筒、鼓气通筒、调节转杆、同步套筒、导风弧板、滤布、双层钢网、推移内齿筒、同步条块、复位弹簧、定位齿盘和推压环盘的配合使用，从而起到了通过气体压筒将其输气筒内输压的气体进行分布，并通过多个鼓气通筒将其气流传入至斜槽体的底部充气仓内，并通过伺服电机带动旋转轴杆转动，利用旋转轴杆与活塞推筒和内螺纹钢筒的螺纹位移原理，带动活塞推筒在其气体压筒的内部位移，继而可随时通过控制不同位置的几个鼓气通筒对其斜槽体的充气仓内进行供气，使其风力分布在斜槽体的充气仓内更均匀，可以根据需求对其滤布底部冲压范围大小进行针对性的调节，使其滤布上的物料能够更顺畅和顺利的斜向下送料的效果，并且再通过调节转杆的旋转，通过同步套筒带动鼓气通筒上方设置的导风弧板的调节角度，使其鼓气通筒的出风导向角度可随时调节，避免了出风口的气流一直吹鼓滤布的固定范围，从而很大程度上减轻高压空气对滤布的冲刷，避免了滤布频繁破损的现象发生，继而使其物料顺畅输送的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构内部示意图；
[0016]图2为本技术结构图1的A处放大示意图；
[0017]图3为本技术结构图2的B处放大示意图；
[0018]图4为本技术结构图2的C处放大示意图；
[0019]图5为本技术结构图2的D处放大示意图；
[0020]图6为本技术结构图2的D处剖面示意图；
[0021]图7为本技术结构导风弧板的侧面示意图；
[0022]图8为本技术结构推移内齿筒的剖面侧视图。
[0023]图中：1、斜槽体；2、气体压筒；3、伺服电机；4、旋转轴杆；5、活塞推筒；6、密封套筒；
7、内螺纹钢筒；8、定位横滑杆；9、输气筒；10、鼓气通筒；11、调节转杆；12、同步套筒；13、导风弧板；14、滤布；15、双层钢网；16、推移内齿筒；17、同步条块；18、复位弹簧；19、定位齿盘；20、推压环盘；21、调节旋转帽筒；22、同步转筒；23、扇片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
8所示，本技术提供一种技术方案：一种入窑生料DLD过度斜槽，包括斜槽体1，斜槽体1的下方内部设置有充气内腔，斜槽体1的充气内腔左侧开设有多个出气口，斜槽体1的底部固定连接有气体压筒2，气体压筒2的左侧固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴与旋转轴杆4的左侧固定连接，旋转轴杆4的右侧插入气体压筒2的内部，且与气体压筒2右侧的内壁转动连接，旋转轴杆4的表面开设有螺纹槽，旋转轴杆4的表面螺纹套接有活塞推筒5，活塞推筒5的外表面固定套接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种入窑生料DLD过度斜槽，包括斜槽体(1)，其特征在于：所述斜槽体(1)的下方内部设置有充气内腔，所述斜槽体(1)的充气内腔左侧开设有多个出气口，所述斜槽体(1)的底部固定连接有气体压筒(2)，所述气体压筒(2)的左侧固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴与旋转轴杆(4)的左侧固定连接，所述旋转轴杆(4)的右侧插入气体压筒(2)的内部，且与气体压筒(2)右侧的内壁转动连接，所述旋转轴杆(4)的表面开设有螺纹槽，所述旋转轴杆(4)的表面螺纹套接有活塞推筒(5)，所述气体压筒(2)的底部斜面固定插入有输气筒(9)，所述输气筒(9)的另一端与外置罗茨风机的高压出气管连通，所述斜槽体(1)的内壁固定安装有双层钢网(15)，所述双层钢网(15)的中部固定设置有滤布(14)，所述斜槽体(1)的内部设置有多个鼓气通筒(10)，所述鼓气通筒(10)的底部固定贯穿斜槽体(1)的底板和气体压筒(2)的顶部，且鼓气通筒(10)的底部延伸至气体压筒(2)的内部，多个所述鼓气通筒(10)分别以斜槽体(1)的中部依次均匀对称的分布，所述斜槽体(1)的充气内腔插入有调节转杆(11)，所述调节转杆(11)的左侧与斜槽体(1)的内壁转动连接，所述调节转杆(11)的表面固定套接有多个同步套筒(12)，所述同步套筒(12)的底部固定连接有导风弧板(13)，所述导风弧板(13)位于鼓气通筒(10)的正上方设置，所述调节转杆(11)的右侧穿过斜槽体(1)的右侧板，且延伸至斜槽体(1)的外部。2.根据权利要求1所述的一种入窑生料DLD过度斜槽，其特征在于：所述斜槽体(1)的右侧插入有推移内齿筒(16)，所述推移内齿筒(16)的左侧内壁与调节转杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀鲁，
申请(专利权)人：江西庐陵水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：