一种轴承套圈锻造扩孔检测的分选装置制造方法及图纸

一种轴承套圈锻造扩孔检测的分选装置，涉及一种分选装置，包括扩孔机、自动整径机和流料槽，在扩孔机、自动整径机之间连接有倾斜的流料槽，在流料槽的左侧上部设有气缸，气缸下端的伸缩轴上设有通过连接件固定的传感器，传感器与流料槽内的扩孔料坯上下对应；流料槽为U形槽，包括流料底板和设置在流料底板前后面上的延伸板，在前面延伸板的中部沿长度方向向右侧开设有缺口，缺口内设有挡板，在缺口的下部设有旋转气缸，挡板的右端与旋转气缸的输出端固定连接，缺口的外面下部设有落料槽；本实用新型专利技术结构简单、使用方便，达到全自动分选的目的，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈锻造扩孔检测的分选装置


[0001]本技术涉及一种分选装置，尤其是涉及一种轴承套圈锻造扩孔检测的分选装置。

技术介绍

[0002]公知的，轴承锻造大多采用的是人工扩孔+整径自动化的生产方式。由于受人工操作水平限制，扩孔后的扩孔料坯存在着尺寸大、椭圆大的缺陷，若尺寸大、椭圆大的产品无法挑出，缺陷产品可能无法顺利进入自动整径机，即便是进入自动整径机整径后可能存在产品垂直差，影响产品质量，严重的扩孔不良的料坯还可能会造成整径机闷车，损坏设备，也存在安全隐患，若采用人工检测，成本太高，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种轴承套圈锻造扩孔检测的分选装置。
[0004]为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种轴承套圈锻造扩孔检测的分选装置，包括扩孔机、自动整径机和流料槽，在扩孔机、自动整径机之间连接有倾斜的流料槽，在流料槽的左侧上部设有气缸，气缸下端的伸缩轴上设有通过连接件固定的传感器，传感器与流料槽内的扩孔料坯上下对应；流料槽为U形槽，包括流料底板和设置在流料底板前后面上的延伸板，在前面延伸板的中部沿长度方向向右侧开设有缺口，缺口内设有挡板，在缺口的下部设有旋转气缸，挡板的右端与旋转气缸的输出端固定连接，缺口的外面下部设有落料槽。
[0006]所述的轴承套圈锻造扩孔检测的分选装置，流料槽的上端与扩孔机的出口连接，流料槽的下端与自动整径机的进口连接。
[0007]所述的轴承套圈锻造扩孔检测的分选装置，气缸通过地面上的气缸支架固定。
[0008]所述的轴承套圈锻造扩孔检测的分选装置，气缸为伸缩气缸，且气缸、旋转气缸均与控制器连接，且气缸与报警器连接，报警器由PLC控制器控制。
[0009]所述的轴承套圈锻造扩孔检测的分选装置，流料槽的倾斜角度为15
‑
30度。
[0010]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0011]本技术所述的轴承套圈锻造扩孔检测的分选装置，通过在流料槽的上部设置气缸和传感器，PLC控制气缸伸缩，传感器与流料槽内的扩孔料坯接触时，气缸缩回，气缸缩回的同时旋转气缸带动挡板转动，使不合格扩孔料坯从流料槽上的缺口落入落料槽内，顺利通过传感器的扩孔料坯进入自动整径机；本技术结构简单、使用方便，达到全自动分选的目的，大大提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术挡板挡料的示意图；
[0014]图3是本技术流料槽与挡板的立体图；
[0015]图中：1、气缸；2、传感器；3、扩孔料坯；4、自动整径机；5、流料槽；6、旋转气缸；7、挡板；8、扩孔机；9、缺口；10、延伸板；11、落料槽。
具体实施方式
[0016]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0017]结合附图1
‑
3所述的轴承套圈锻造扩孔检测的分选装置，包括扩孔机8、自动整径机4和流料槽5，在扩孔机8、自动整径机4之间连接有倾斜的流料槽5，在流料槽5的左侧上部设有气缸1，气缸1下端的伸缩轴上设有通过连接件固定的传感器2，传感器2与流料槽5内的扩孔料坯3上下对应；流料槽5为U形槽，包括流料底板和设置在流料底板前后面上的延伸板10，在前面延伸板10的中部沿长度方向向右侧开设有缺口9，缺口9内设有挡板7，在缺口9的下部设有旋转气缸6，挡板7的右端与旋转气缸6的输出端固定连接，缺口9的外面下部设有落料槽11。
[0018]所述的轴承套圈锻造扩孔检测的分选装置，流料槽5的上端与扩孔机8的出口连接，流料槽5的下端与自动整径机4的进口连接。
[0019]所述的轴承套圈锻造扩孔检测的分选装置，气缸1通过地面上的气缸支架固定。
[0020]所述的轴承套圈锻造扩孔检测的分选装置，气缸1为伸缩气缸，且气缸1、旋转气缸6均与控制器连接，且气缸1与报警器连接，报警器由PLC控制器控制。
[0021]所述的轴承套圈锻造扩孔检测的分选装置，流料槽5的倾斜角度为15
‑
30度。
[0022]实施本技术所述的轴承套圈锻造扩孔检测的分选装置，在使用时，扩孔料坯3通过扩孔机8辗压，把料坯的内孔和外径辗压变大，壁厚变薄后落入流料槽5，传感器2通过气缸1的伸缩伸到设定的位置，当传感器2与流料槽5内滑动的扩孔料坯3不接触时，此扩孔料坯3为合格产品，进入自动整径机4；当传感器2与流料槽5内滑动的扩孔料坯3接触时，报警器的报警灯闪烁，气缸1通过PLC控制系统控制缩回，传感器2上移，同时旋转气缸6启动，带动挡板7转动，挡板7转动至流料槽5内，漏出缺口9，不合格的扩孔料坯3进入缺口9外面下部的落料槽11内；当连续3次扩孔料坯3与传感器2接触时，报警器的报警灯闪烁并发出警铃声，提醒扩孔操作工人停机调整。本技术所述的扩孔机8与自动整径机4均为现有技术，进入自动整径机4的合格产品，整径时，自动整径机4的气缸上安装有压力传感器，可自动识别扩孔料坯3的外径是否小；现有自动整径机4已具备上述检测外径小的功能，故具体结构不再详述。
[0023]本技术未详述部分为现有技术。
[0024]为了公开本技术的专利技术目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本技术旨在包括一切属于本构思和技术范围内的实施例的所有变化和改进。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈锻造扩孔检测的分选装置，包括扩孔机、自动整径机和流料槽，其特征是：在扩孔机、自动整径机之间连接有倾斜的流料槽，在流料槽的左侧上部设有气缸，气缸下端的伸缩轴上设有通过连接件固定的传感器，传感器与流料槽内的扩孔料坯上下对应；流料槽为U形槽，包括流料底板和设置在流料底板前后面上的延伸板，在前面延伸板的中部沿长度方向向右侧开设有缺口，缺口内设有挡板，在缺口的下部设有旋转气缸，挡板的右端与旋转气缸的输出端固定连接，缺口的外面下部设有落料槽。2.根据权利要求1所述的轴承套圈锻造扩孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：段少杰，于卫国，刘净卫，马志杰，
申请(专利权)人：洛阳市洛凌轴承科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：