中型工件锻压用固定设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种中型工件锻压用固定设备，包括有承载平台，承载平台的一侧设置有动态夹持装置，承载平台的另一侧设置有固定夹持装置，动态夹持装置、固定夹持装置上均设置有夹持爪，动态夹持装置、固定夹持装置通过螺杆相连，承载平台上设置有工件定位槽，工件定位槽位于动态夹持装置、固定夹持装置的加工区域内，动态夹持装置和/或是固定夹持装置上设置有压力感应组件，承载平台上设置有控制装置，控制装置与动态夹持装置、压力感应组件相连。由此，采用动态夹持装置、固定夹持装置相互配合，可以实现中型工件的夹紧定位，无需人工施力，可以自动化完成。设有相应的夹持爪，可以顺应常规的中型工件外形，进行更好的无伤夹持定位。定位。定位。

【技术实现步骤摘要】
中型工件锻压用固定设备


[0001]本技术涉及一种固定设备，尤其涉及一种中型工件锻压用固定设备。

技术介绍

[0002]锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻压过程中，固定夹具的使用时不可缺少的，但是现有技术中的固定夹具在实际使用过程中，需要人工操作去将锻压产品进行夹持固定操作，加工效率较低，也可能会对操作人员的人身安全造成一定的威胁，同时固定夹具的夹具槽结构设置相对固定，灵活性较差。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种中型工件锻压用固定设备，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种中型工件锻压用固定设备。
[0005]本技术的中型工件锻压用固定设备，包括有承载平台，其中：所述承载平台的一侧设置有动态夹持装置，所述承载平台的另一侧设置有固定夹持装置，所述动态夹持装置、固定夹持装置上均设置有夹持爪，所述动态夹持装置、固定夹持装置通过螺杆相连，所述承载平台上设置有工件定位槽，所述工件定位槽位于动态夹持装置、固定夹持装置的加工区域内，所述动态夹持装置和/或是固定夹持装置上设置有压力感应组件，所述承载平台上设置有控制装置，所述控制装置与动态夹持装置、压力感应组件相连。
[0006]进一步地，上述的中型工件锻压用固定设备，其中，所述动态夹持装置包括有动态牵引板，所述动态牵引板朝向固定夹持装置的一侧设置有夹持爪，所述动态牵引板上设置有衔接块，所述衔接块与螺杆相连，所述动态牵引板的底部设置有滑块，所述承载平台上设置有横向滑槽，所述滑块嵌入横向滑槽内。
[0007]更进一步地，上述的中型工件锻压用固定设备，其中，所述固定夹持装置包括有固定牵引板，所述固定牵引板与承载平台相连，所述固定牵引板朝向动态夹持装置的一侧设置有距离调节块，所述距离调节块上连接有加持抓，所述固定牵引板上设置有螺旋通道，所述螺杆穿过螺旋通道，所述固定牵引板上安装有丝杆电机，所述螺杆与丝杆电机相连。
[0008]更进一步地，上述的中型工件锻压用固定设备，其中，所述夹持爪包括有安装基座，所述基座上设置有弧形爪本体。
[0009]更进一步地，上述的中型工件锻压用固定设备，其中，所述弧形爪本体上设置有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶垫或是硅胶垫。
[0010]更进一步地，上述的中型工件锻压用固定设备，其中，所述工件定位槽包括有下沉槽，所述下沉槽的深度为2至5毫米。
[0011]更进一步地，上述的中型工件锻压用固定设备，其中，所述下沉槽为矩形槽或是长圆槽，所述下沉槽的边缘设置有圆弧倒角。
[0012]更进一步地，上述的中型工件锻压用固定设备，其中，所述工件定位槽内设置有若干防滑条。
[0013]再进一步地，上述的中型工件锻压用固定设备，其中，所述控制装置包括有PLC组件，所述PLC组件上连接有控制按钮与显示器。
[0014]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0015]1、采用动态夹持装置、固定夹持装置相互配合，可以实现中型工件的夹紧定位，无需人工施力，可以自动化完成。
[0016]2、设有相应的夹持爪，可以顺应常规的中型工件外形，进行更好的无伤夹持定位。
[0017]3、通过螺杆和横向滑槽进行配合，可以实现动态夹持装置的稳定位移引导，确保正确施力来进行夹持配合。
[0018]4、整体构造简单，易于制造使用，可以满足多数类型的中型工件锻压定位需要。
[0019]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0020]图1是中型工件锻压用固定设备的结构示意图。
[0021]图中各附图标记的含义如下。
[0022]1 承载平台
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2 夹持爪
[0023]3 螺杆
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4 工件定位槽
[0024]5 压力感应组件
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6 动态牵引板
[0025]7 衔接块
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8 横向滑槽
[0026]9 固定牵引板
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10 距离调节块
[0027]11 螺旋通道
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12 丝杆电机
[0028]13 安装基座
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14 弧形爪本体
[0029]15 缓冲垫
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16 防滑条
[0030]17 PLC组件
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18 控制按钮
[0031]19 显示器
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0033]如图1的中型工件锻压用固定设备，包括有承载平台1，其与众不同之处在于：承载平台1的一侧设置有动态夹持装置，承载平台1的另一侧设置有固定夹持装置。考虑到对中型工件的有效定位，避免锻压期间出现晃动，动态夹持装置、固定夹持装置上均设置有夹持爪2。为了对动态夹持装置进行稳定的牵引，便于其在使用期间向固定夹持装置靠拢，动态夹持装置、固定夹持装置通过螺杆3相连。为了对中型工件进行适当的底部定位，实现放置的预定位，且避免出现底部滑动，在承载平台1上设置有工件定位槽4，工件定位槽4位于动态夹持装置、固定夹持装置的加工区域内。并且，考虑到使用期间施加合适的加持力，避免
对中型工件进行过度挤压，在动态夹持装置和/或是固定夹持装置上设置有压力感应组件5。同时考虑到自动化控制实施的便利，本技术在承载平台1上设置有控制装置，控制装置与动态夹持装置、压力感应组件5相连。
[0034]结合本技术一较佳的实施方式来看，动态夹持装置包括有动态牵引板6，动态牵引板6朝向固定夹持装置的一侧设置有夹持爪2，动态牵引板6上设置有衔接块7，衔接块7与螺杆3相连，动态牵引板6的底部设置有滑块，承载平台1上设置有横向滑槽8，滑块嵌入横向滑槽8内。这样，可以在螺杆3的牵引下顺利靠向固定夹持装置，实现中型工件的顺利夹持定位。
[0035]进一步来看，本技术采用的固定夹持装置包括有固定牵引板9，固定牵引板9与承载平台1相连，固定牵引板9朝向动态夹持装置的一侧设置有距离调节块10。这样，可以针对某些特殊尺寸的中型工件来调整合拢后的夹持间距，做到顺利限位。同时，在距离调节块10上连接有加持抓，固定牵引板9上设置有螺旋通道11，螺杆3穿过螺旋通道11，固定牵引板9上安装有丝杆电机12，螺杆3与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中型工件锻压用固定设备，包括有承载平台，其特征在于：所述承载平台的一侧设置有动态夹持装置，所述承载平台的另一侧设置有固定夹持装置，所述动态夹持装置、固定夹持装置上均设置有夹持爪，所述动态夹持装置、固定夹持装置通过螺杆相连，所述承载平台上设置有工件定位槽，所述工件定位槽位于动态夹持装置、固定夹持装置的加工区域内，所述动态夹持装置和/或是固定夹持装置上设置有压力感应组件，所述承载平台上设置有控制装置，所述控制装置与动态夹持装置、压力感应组件相连。2.根据权利要求1所述的中型工件锻压用固定设备，其特征在于：所述动态夹持装置包括有动态牵引板，所述动态牵引板朝向固定夹持装置的一侧设置有夹持爪，所述动态牵引板上设置有衔接块，所述衔接块与螺杆相连，所述动态牵引板的底部设置有滑块，所述承载平台上设置有横向滑槽，所述滑块嵌入横向滑槽内。3.根据权利要求1所述的中型工件锻压用固定设备，其特征在于：所述固定夹持装置包括有固定牵引板，所述固定牵引板与承载平台相连，所述固定牵引板朝向动态夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凯，
申请(专利权)人：吴江市达荣机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：