【技术实现步骤摘要】
一种可卸式振动加料车
[0001]本技术涉及在特殊环境作业下的短距离运输及卸料的
，特别涉及一种电驱动行走、电振动卸料的可卸式振动加料车。
技术介绍
[0002]目前，炉料的投放主要依据炉料体积的大小借助吊车使用料框整体倾倒或逐件投放炉料的人工投料方式。炉内炉料温度高，人工投料的方式存在高温辐射、高温炉料飞溅、有毒有害气体被吸入从而导致人员伤残的风险。同时，人工投料方式一岗需多人，且投料速度慢，使得人工成本高、劳动强度大、生产效率低，制约着整条生产线的效率。
技术实现思路
[0003]综上所述，为克服现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种可卸式振动加料车，其解决在高温辐射、高温炉料飞溅、有毒有害气体被吸入从而导致人员伤残的特殊环境下，可实现远距离操控均匀、平稳添加炉料。同时可减少人工成本、劳动强度，提高生产效率，实现狭窄危险区域安全生产。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种可卸式振动加料车，包括行走系统、振动系统和料斗总成；所述行走系统可滚动的处于炉台的导轨上，所述振...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可卸式振动加料车，其特征在于，包括行走系统(1)、振动系统(2)和料斗总成(4)；所述行走系统(1)可滚动的处于炉台的导轨(3)上，所述振动系统(2)可上下晃动的处于所述行走系统(1)上；所述料斗总成(4)内部装有炉料，其可拆卸的设置在所述振动系统(2)上，并且所述料斗总成(4)可与所述振动系统(2)同步上下晃动以发生振动，进而将其内部的炉料排出并平稳的添加到所述炉台内。2.根据权利要求1所述的可卸式振动加料车，其特征在于，所述行走系统(1)包括轮轴(21)、行走轮(17)、行走架(5)和减速电机(14)；所述轮轴(21)有两根并前后相对设置，每一根所述轮轴(21)的两端分别间隔安装有轴承座(10)和压板(16)，所述行走轮(17)分别处于所述轮轴(21)上且对应所述轴承座(10)与所述压板(16)之间；所述轴承座(10)上固定有水平的轴承座安装板(12)，所述轴承座安装板(12)上竖直固定有立柱(9)，所述行走架(5)固定在所述立柱(9)的顶部；在所述行走架(5)两端外侧分别固定有水平的弹簧支撑板(18)，所述弹簧支撑板(18)上固定有竖直的弹簧(19)，所述振动系统(2)固定在所述弹簧(19)上；所述减速电机(14)固定在所述行走架(5)一侧的底部，其输出端通过压块(8)安装有小链轮(7)；在其中一根所述轮轴(21)的中部固定套装有大链轮(11)，并且所述大链轮(11)与所述小链轮(7)通过链条(6)链接。3.根据权利要求2所述的可卸式振动加料车，其特征在于，所述行走架(5)一侧的底部固定有减速机安装板(15)，所述减速电机(14)固定在所述减速机安装板(15)上。4.根据权利要求2所述的可卸式振动加料车，其特征在于，所述行走架(5)为两根纵梁(20)和两根横梁(13)组成的框架结构；两根所述纵梁(20)沿纵向间隔且相对设置，两根所述横梁(13)分别沿横向处于两根所述纵梁(20)之间，并且两根所述横梁(13)的两端分别连接两根所述纵梁(20)相应的位置。5.根据权利要求2所述的可卸式振动加料车，其特征在于，所述振动系统(2)包括振动平台(37)、振动电机(44)、卡紧机构和围栏；所述振动平台(37)固定在所述弹簧(19)上；所述振动电机(44)有两个，其分别固定在所述振动平台(37)两侧的振动电机安装板(38)上；所述卡紧机构设置在所述振动平台(37)上并用于将所述料斗总成(4)卡紧固定到所述振动平台(37)上或者将所述料斗总成(4)从所述振动平台(37)上拆卸下来；所述围栏分别设置在所述振动平台(37)的两端，其用于将所述料斗总成(4)排出的炉料导向到所述炉台内。6.根据权利要求5所述的可卸式振动加料车，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小兰，王利华，沈峰，
申请(专利权)人：柳州酸王泵制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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