一种自动化制衣流水线的出站驱动机构制造技术

一种自动化制衣流水线的出站驱动机构，包括底座、驱动部件、和所述驱动部件连接的驱动杆、离合齿轮、和所述离合齿轮啮合的过渡齿轮以及和所述过渡齿轮啮合的驱动齿轮，所述驱动杆上设有用于安装所述离合齿轮的离合器转轴以及安装孔，所述底座上设有和所述安装孔配合的下端轴以及用于安装所述过渡齿轮的上端轴。本实用新型专利技术其工作的时候运行平稳，噪音低，各个齿轮使用寿命长，保证了整个流水线的正常工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化制衣流水线的出站驱动机构


[0001]本技术涉及制衣设备
，特别涉及一种自动化制衣流水线的出站驱动机构。

技术介绍

[0002]随着服装生产自动化程度越来越高，也有更多的生产企业真正享受了自动化制衣流水线带来的生产效率提升以及数字化管理的各种优势，同时也对自动化制衣流水线的运转速度及稳定性提出了更高的要求。流水线的原理是，夹持衣服裁片的衣架，由主轨道输送，按预先设置的工序路线依次进入设在主轨道一侧的若干个工作站内，由工作站内操作工人完成一道道服装工序的加工。现有的结构，工作站内的衣架变轨回主轨道，都是将变轨弯管呈一定角度倾斜设在主轨道上方，择机放出衣架，衣架靠自重顺着倾斜变轨弯管滑出，掉落回主轨道。这种衣架变轨结构存在速度慢，且衣服轻重不一时滑出速度也会不同，造成衣架无法准确回主轨道，弯轨效率低，变轨不稳定造成掉衣架等故障，严重影响了流水线正常使用，申请号CN200710070782.6制衣工作站中衣架的出站机构就是上述这种实施方案，其也存在上述的问题。
[0003]所以就出现了带动力驱动的衣架出站方案，例如申请号为 CN201720434203.0的中国技术专利就公开了一种齿轮分离驱动机构；其采用直接从运行的主轨驱动机构上获得动力，用于驱动其他机构运行，避免独立设置动力源。但是，其在使用的时候也有不足之处：在工作一段时间之后，噪音比较大，而且各个齿轮之间的磨损比较严重，严重的影响了整个流水线的正常工作。

技术实现思路

[0004]本技术的技术目的是克服现有技术的不足之处，提供一种自动化制衣流水线的出站驱动机构，解决了现有技术中存在的问题，其工作的时候运行平稳，噪音低，各个齿轮使用寿命长，保证了整个流水线的正常工作。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化制衣流水线的出站驱动机构，包括底座、驱动部件、和所述驱动部件连接的驱动杆、离合齿轮、和所述离合齿轮啮合的过渡齿轮以及和所述过渡齿轮啮合的驱动齿轮，所述驱动杆上设有用于安装所述离合齿轮的离合器转轴以及安装孔，所述底座上设有和所述安装孔配合的下端轴以及用于安装所述过渡齿轮的上端轴。
[0006]作为本技术的进一步优选技术方案，所述底座上设有驱动轴孔以及设在所述驱动轴孔内的驱动轴，所述驱动齿轮和所述驱动轴固定连接。
[0007]作为本技术的进一步优选技术方案，所述下端轴和所述上端轴同轴心线。
[0008]作为本技术的进一步优选技术方案，所述驱动部件为气缸或油缸或直线电机。
[0009]作为本技术的进一步优选技术方案，所述上端轴上端面设有螺孔，所述螺孔
螺接有紧固螺钉，所述紧固螺钉上套装有对所述过渡齿轮施加向下弹性压力的弹簧。
[0010]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术其工作的时候运行平稳，噪音低，各个齿轮使用寿命长，保证了整个流水线的正常工作。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的分解示意图；
[0014]图3为本技术中驱动杆的结构示意图；
[0015]图4为本技术在使用时分离状态示意图；
[0016]图5为本技术在使用时啮合状态示意图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]实施例：如图1-5所示，一种自动化制衣流水线的出站驱动机构，包括底座1、驱动部件2、和所述驱动部件2连接的驱动杆3、离合齿轮4、和所述离合齿轮4啮合的过渡齿轮5以及和所述过渡齿轮5啮合的驱动齿轮6，因为上述结构都是现有技术，在本申请中申请人就不详细叙述了，申请人经过研究之后发现，现有的出站机构，在使用一段时间之后，会出现噪音变大、各个齿轮磨损严重的问题，这严重影响了整个流水线的工作，而之所以会产生这样的问题，是因为现有的技术中，离合齿轮和过渡齿轮都安装在驱动杆上面，同时驱动杆的端部套装在转轴上，同时这个转轴是空心轴，和驱动齿轮连接的驱动轴位于空心轴内，这就产生一个问题，因为离合齿轮是要不断的和外部的齿条接触、分离的，而接触时候会产生一个冲击力，这个冲击力作用在离合齿轮上，同时也会向别的齿轮传递，但是，因为离合齿轮是安装在驱动杆上的，驱动杆的一端又是刚性连接在空心的转轴上，所以就产生了一个相对比较长力臂，在杠杆作用下，冲击力经过放大作用在空心的转轴上，进而作用在驱动齿轮、驱动轴以及轴承等零件上，时间一长，就会使得相关的零件产生形变，尤其是驱动齿轮，其是和过渡齿轮啮合的，在长时间的大力冲击下，两个齿轮之间的齿牙破损加剧，而一旦过渡齿轮产生比较大的磨损，则离合齿轮也不可避免的收到损伤，进而产生了非常大的噪音，更何况，离合齿轮产生问题之后，和其配合的齿条(链条)16之间，也会出现问题！为此，申请人进行了改进，研发了本申请的技术方案，所述驱动杆3上设有用于安装所述离合齿轮4的离合器转轴5以及安装孔14，所述底座1上设有和所述安装孔14配合的下端轴7以及用于安装所述过渡齿轮5的上端轴8。这样的结构，使得驱动杆转动的力臂距离变小了，由原来比较远的驱动齿轮位置处，改为过渡齿轮位置处，由原来的过渡齿轮安装在驱动杆上，变为过渡齿轮安装在底座上！不但改变了驱动杆工作时候的力臂，还将结构强度更高的底座作为驱动杆转动处的受力部位，大大的增加了耐冲击性能！
[0019]而，所述底座1上设有驱动轴孔9以及设在所述驱动轴孔9内的驱动轴10，所述驱动齿轮6和所述驱动轴10固定连接，此时驱动齿轮安全、稳定的安装在底座上。
[0020]进一步的，所述下端轴7和所述上端轴8同轴心线。
[0021]进一步的，所述驱动部件2为气缸或油缸或直线电机。
[0022]而为了尽量的减少冲击，所述上端轴8上端面设有螺孔11，所述螺孔11 螺接有紧固螺钉12，所述紧固螺钉12上套装有对所述过渡齿轮5施加向下弹性压力的弹簧13，这样，在过渡齿轮受到冲击的时候，其不是以往那样是完全刚性的，可以克服弹簧的弹性力向上进行一个微小的运动，进行缓冲，保护了过渡齿轮，避免了噪音的产生，也保证了其使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化制衣流水线的出站驱动机构，包括底座(1)、驱动部件(2)、和所述驱动部件(2)连接的驱动杆(3)、离合齿轮(4)、和所述离合齿轮(4)啮合的过渡齿轮(5)以及和所述过渡齿轮(5)啮合的驱动齿轮(6)，其特征在于：所述驱动杆(3)上设有用于安装所述离合齿轮(4)的离合器转轴(15)以及安装孔(14)，所述底座(1)上设有和所述安装孔(14)配合的下端轴(7)以及用于安装所述过渡齿轮(5)的上端轴(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动化制衣流水线的出站驱动机构，其特征在于：所述底座(1)上设有驱动轴孔(9)以及设在所述驱动轴孔(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞，王杨春，
申请(专利权)人：浙江特盛智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：