一种钣金加工用焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钣金加工用焊接装置，包括主体、支撑柱和液压杆，所述主体上方设置有焊接台，且焊接台下方安置有收集槽，所述焊接台表面分布有孔位，且焊接台两侧设置有挡板，所述主体两端安装有水箱，且水箱内部安置有涡轮增压泵，所述涡轮增压泵外部连接有喷水管，所述支撑柱安装于主体一侧，且支撑柱一侧固定有工作台，所述工作台下方设置有X轴移动杆。该一种钣金加工用焊接装置安装有喷水管，水箱内部安置有涡轮增压泵，有利于涡轮增压泵对水箱内的水源进行加压传输至喷水管，而喷水管关于主体的竖直中心线呈对称分布，且喷水管的末端呈弧度结构，方便水管对焊接台的表面进行全方位冲洗，保证了焊接台表面的清洁。保证了焊接台表面的清洁。保证了焊接台表面的清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工用焊接装置


[0001]本技术涉及焊接装置
，具体为一种钣金加工用焊接装置。

技术介绍

[0002]焊接装置实现焊接工艺所需要的装备，焊接装置包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，焊接装置有以下几种设备：手弧焊设备、埋弧焊设备、CO2气体保护焊设备、惰性气体保护焊设备和等离子弧焊设备等，而钣金加工时通常会用到焊接装置进行焊接加工。
[0003]目前市面上的钣金加工用焊接装置一般不具备自动冲洗功能，而清洗后的污水无法得到有效排出，焊接装置加工时产生的烟灰也无法进行及时的抽吸，进而导致空气污染及危害工作人员身体健康，针对上述情况，我们推出了一种钣金加工用焊接装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钣金加工用焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的新型钣金加工用焊接装置，其一般不具备自动冲洗功能，而清洗后的污水无法得到有效排出，焊接装置加工时产生的烟灰也无法进行及时的抽吸，进而导致空气污染及危害工作人员身体健康的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金加工用焊接装置，包括主体、支撑柱和液压杆，所述主体上方设置有焊接台，且焊接台下方安置有收集槽，所述焊接台表面分布有孔位，且焊接台两侧设置有挡板，所述主体两端安装有水箱，且水箱内部安置有涡轮增压泵，所述涡轮增压泵外部连接有喷水管，所述支撑柱安装于主体一侧，且支撑柱一侧固定有工作台，所述工作台下方设置有X轴移动杆，且X轴移动杆一侧连接有Y轴移动杆，所述Y轴移动杆外部设置有移动块，且移动块上方安装有风扇，所述移动块内部安置有电机，且移动块下方安装有焊接箱，所述焊接箱一侧连接有焊接器，所述液压杆安装于焊接箱下方，且液压杆下方设置有抵板，所述工作台上方连接有排气口。
[0006]优选的，所述孔位均匀分布于焊接台表面，且焊接台与挡板构成焊接一体化结构。
[0007]优选的，所述喷水管关于主体的竖直中心线呈对称分布，且喷水管的末端呈弧度结构。
[0008]优选的，所述移动块通过X轴移动杆与Y轴移动杆之间构成活动结构，且X轴移动杆与焊接台之间呈平行分布。
[0009]优选的，所述风扇等距离分布于工作台内部下表面，且工作台与支撑柱构成焊接一体化结构。
[0010]优选的，所述焊接箱通过电机与液压杆之间构成转动结构，且焊接箱的竖直中心线与液压杆的竖直中心线相重合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型钣金加工用焊接装置安装有收集槽，焊接台下方安置有收集槽，方便喷水管对焊接台冲洗后的污水进行储存处理，而孔位均匀分布于焊接台表面，有利于冲洗后的污水顺利通过孔位流向收集槽，因为焊接台两
侧设置有挡板，所以当喷水管会对焊接台进行冲洗时，挡板会抵挡着污水流出焊接台；
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型钣金加工用焊接装置安装有喷水管，水箱内部安置有涡轮增压泵，有利于涡轮增压泵对水箱内的水源进行加压传输至喷水管，而喷水管关于主体的竖直中心线呈对称分布，且喷水管的末端呈弧度结构，方便水管对焊接台的表面进行全方位冲洗，保证了焊接台表面的清洁；
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型钣金加工用焊接装置安装有风扇，风扇等距离分布于工作台内部下表面，且风扇设置有四个，方便对焊接装置焊接时产生的烟尘进行抽取，并从上方的排气口排出，改善工作环境的同时也保障了其工作人员的安全性，而工作台与支撑柱构成焊接一体化结构，则大大增强了焊接装置在工作时的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、主体；2、焊接台；3、收集槽；4、孔位；5、挡板；6、水箱；7、涡轮增压泵；8、喷水管；9、支撑柱；10、工作台；11、X轴移动杆；12、Y轴移动杆；13、移动块；14、风扇；15、电机；16、焊接箱；17、焊接器；18、液压杆；19、抵板；20、排气口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供技术方案：一种钣金加工用焊接装置，包括主体1、支撑柱9和液压杆18，主体1上方设置有焊接台2，且焊接台2下方安置有收集槽3，焊接台2表面分布有孔位4，且焊接台2两侧设置有挡板5，孔位4均匀分布于焊接台2表面，且焊接台2与挡板5构成焊接一体化结构，由于孔位4均匀分布于焊接台2表面，且焊接台2下方安置有收集槽3，当焊接装置焊接工作结束之后，喷水管8会对焊接台2进行冲洗，而冲洗后的污水会经过孔位4流入收集槽3内，并通过收集槽3左端的排水口排出，因为焊接台2两侧设置有挡板5，所以当喷水管8会对焊接台2进行冲洗时，挡板5会抵挡着污水流出焊接台2；
[0020]主体1两端安装有水箱6，且水箱6内部安置有涡轮增压泵7，涡轮增压泵7外部连接有喷水管8，喷水管8关于主体1的竖直中心线呈对称分布，且喷水管8的末端呈弧度结构，由于主体1两端安装有水箱6，且水箱6内部安置有涡轮增压泵7，有利于涡轮增压泵7对水箱6内的水源进行加压传输至喷水管8，而喷水管8关于主体1的竖直中心线呈对称分布，且喷水管8的末端呈弧度结构，方便喷水管8对焊接台2的表面进行全方位冲洗，保证了焊接台2表面的清洁；
[0021]支撑柱9安装于主体1一侧，且支撑柱9一侧固定有工作台10，工作台10下方设置有X轴移动杆11，且X轴移动杆11一侧连接有Y轴移动杆12，Y轴移动杆12外部设置有移动块13，
移动块13通过X轴移动杆11与Y轴移动杆12之间构成活动结构，且X轴移动杆11与焊接台2之间呈平行分布，由于移动块13通过X轴移动杆11与Y轴移动杆12之间构成活动结构，方便移动块13在X轴移动杆11上横向移动的同时配合Y轴移动杆12进行纵向位移，保证了焊接装置对焊接台2上的钣金进行全面的焊接，而X轴移动杆11与焊接台2之间呈平行分布，使得焊接装置的焊接效果更加的整齐有效；
[0022]移动块13上方安装有风扇14，风扇14等距离分布于工作台10内部下表面，且工作台10与支撑柱9构成焊接一体化结构，由于风扇14等距离分布于工作台10内部下表面，且风扇14设置有四个，方便对焊接装置焊接时产生的烟尘进行抽取，并从上方的排气口20排出，改善工作环境的同时也保障了其工作人员的安全性，而工作台10与支撑柱9构成焊接一体化结构，则大大增强了焊接装置在工作时的稳定性；
[0023]移动块13内部安置有电机15，且移动块13下方安装有焊接箱16，焊接箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用焊接装置，包括主体(1)、支撑柱(9)和液压杆(18)，其特征在于：所述主体(1)上方设置有焊接台(2)，且焊接台(2)下方安置有收集槽(3)，所述焊接台(2)表面分布有孔位(4)，且焊接台(2)两侧设置有挡板(5)，所述主体(1)两端安装有水箱(6)，且水箱(6)内部安置有涡轮增压泵(7)，所述涡轮增压泵(7)外部连接有喷水管(8)，所述支撑柱(9)安装于主体(1)一侧，且支撑柱(9)一侧固定有工作台(10)，所述工作台(10)下方设置有X轴移动杆(11)，且X轴移动杆(11)一侧连接有Y轴移动杆(12)，所述Y轴移动杆(12)外部设置有移动块(13)，且移动块(13)上方安装有风扇(14)，所述移动块(13)内部安置有电机(15)，且移动块(13)下方安装有焊接箱(16)，所述焊接箱(16)一侧连接有焊接器(17)，所述液压杆(18)安装于焊接箱(16)下方，且液压杆(18)下方设置有抵板(19)，所述工作台(10)上方连接有排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭晓先，
申请(专利权)人：长沙晓汶机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：