一种数控机床用于棒料的托料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用于棒料的托料机构，包括机床本体、设置在机床本体上的工作台、待加工件，所述工作台的上端固定连接有横板，所述横板的上端固定连接有第一安装板，所述横板的上端设有调节机构，所述调节机构与第一安装板上均设有固定机构，所述待加工件放置在两个固定机构内，所述调节机构包括开设在横板上端的导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有第二安装板，所述第二安装板与导向滑槽的内侧壁之间连接有多个第一弹簧。本实用新型专利技术结构设计合理，操作简便，能够对棒料进行固定，使其在加工过程中保持稳固，保障加工质量，而且能够便于调节，对不同长度的棒料进行托举固定，保障其适用性。保障其适用性。保障其适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用于棒料的托料机构


[0001]本技术涉及机床加工
，尤其涉及一种数控机床用于棒料的托料机构。

技术介绍

[0002]数控机床广泛应用于零配件加工领域，能够较好地解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0003]目前，在使用数控机床对圆柱形棒料进行加工时，由于棒料容易发生滚动，现有多通过人工手持对其进行固定，由于手持力度有限，容易使棒料在加工过程中发生晃动，工作效率低下，影响加工质量，且操作不当容易使操作者受伤，为此我们设计了一种数控机床用于棒料的托料机构来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中人工手持棒料进行加工，工作效率低下，工作质量不佳问题，而提出的一种数控机床用于棒料的托料机构，其操作简便，能够对棒料进行固定，使其在加工过程中保持稳固，保障加工质量，而且能够便于调节，对不同长度的棒料进行托举固定，保障其适用性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种数控机床用于棒料的托料机构，包括机床本体、设置在机床本体上的工作台、待加工件，所述工作台的上端固定连接有横板，所述横板的上端固定连接有第一安装板，所述横板的上端设有调节机构，所述调节机构与第一安装板上均设有固定机构，所述待加工件放置在两个固定机构内。
[0007]优选地，所述调节机构包括开设在横板上端的导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有第二安装板，所述第二安装板与导向滑槽的内侧壁之间连接有多个第一弹簧，所述导向滑槽的底部开设有多个卡槽，所述第二安装板上设有延伸至与其相对的卡槽内的限位机构。
[0008]优选地，所述限位机构包括开设在第二安装板侧壁上的L型槽，所述L型槽内滑动连接有延伸至与其相对的卡槽内的L型板，所述L 型板与L型槽的内侧壁之间连接有多个第二弹簧。
[0009]优选地，所述固定机构包括固定连接在第二安装板上端的第一固定板，所述第二安装板的上端开设有固定槽，所述固定槽内滑动连接有第二固定板，所述第二固定板与固定槽的内侧壁之间连接有多个第三弹簧，所述第二固定板与第一固定板的侧壁共同贯穿滑动连接有T 型板，所述T型板的侧壁固定连接有拉块，所述第一固定板的上端固定连接有第一弧形板，所述第二固定板的上端转动连接有第二弧形板，所述第一弧形板与第二弧形板通过转轴连接，所述待加工件放置在第一弧形板与第二弧形板之间。
[0010]优选地，所述第一弧形板与第二弧形板的内侧壁均固定连接有与待加工件相抵的防滑垫。
[0011]优选地，所述第三弹簧为弹力弹簧。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过第一安装板、第二安装板、固定槽、第二固定板、第三弹簧、第一固定板、T型板、拉块、第一弧形板、防滑垫、横板、第二弧形板、转轴的设置，操作简便，能够对棒料进行固定，使其在加工过程中保持稳固，保障加工质量。
[0014]2、通过导向滑槽、第二安装板、第一弹簧、卡槽、L型槽、L型板、第二弹簧的设置，能够便于调节，对不同长度的棒料进行托举固定，保障其适用性。
[0015]综上所述，本技术结构设计合理，操作简便，能够对棒料进行固定，使其在加工过程中保持稳固，保障加工质量，而且能够便于调节，对不同长度的棒料进行托举固定，保障其适用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种数控机床用于棒料的托料机构的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处结构放大图；
[0018]图3为图2中B处结构放大图；
[0019]图4为固定机构结构示意图。
[0020]图中：1机床本体、2工作台、3第一安装板、4导向滑槽、5第二安装板、6第一弹簧、7卡槽、8L型槽、9L型板、10第二弹簧、 11固定槽、12第二固定板、13第三弹簧、14第一固定板、15T型板、16拉块、17第一弧形板、18防滑垫、19待加工件、20横板、 21第二弧形板、22转轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1-4，一种数控机床用于棒料的托料机构，包括机床本体 1、设置在机床本体1上的工作台2、待加工件19，工作台2的上端固定连接有横板20，横板20的上端固定连接有第一安装板3，横板 20的上端设有调节机构，调节机构包括开设在横板20上端的导向滑槽4，导向滑槽4内滑动连接有第二安装板5，第二安装板5与导向滑槽4的内侧壁之间连接有多个第一弹簧6，导向滑槽4的底部开设有多个卡槽7，需要注意的是，第二安装板5与导向滑槽4的内侧壁相抵，使得第二安装板5只能够在导向滑槽4内稳定发生水平方向上的滑动，不会发生晃动及倾斜现象；
[0023]第二安装板5上设有延伸至与其相对的卡槽7内的限位机构，限位机构包括开设在第二安装板5侧壁上的L型槽8，L型槽8内滑动连接有延伸至与其相对的卡槽7内的L型板9，L型板9与L型槽8 的内侧壁之间连接有多个第二弹簧10，需要注意的是，L型板9只能够在L型槽8内上下滑动，第二弹簧10为拉力弹簧，自然状态下能够拉动L型板9向下滑动至与其相对的卡槽7内；
[0024]调节机构与第一安装板3上均设有固定机构，待加工件19放置在两个固定机构内，
固定机构包括固定连接在第二安装板5上端的第一固定板14，第二安装板5的上端开设有固定槽11，固定槽11内滑动连接有第二固定板12，第二固定板12与固定槽11的内侧壁之间连接有多个第三弹簧13，第三弹簧13为弹力弹簧，第二固定板12 与第一固定板14的侧壁共同贯穿滑动连接有T型板15，T型板15的侧壁固定连接有拉块16，需要注意的是，T型板15与第二固定板12 的侧壁相抵，当拉动拉块16时，T型板15能够拉动第二固定板12 在固定槽11内滑动，第一固定板14的上端固定连接有第一弧形板 17，第二固定板12的上端转动连接有第二弧形板21，第一弧形板17 与第二弧形板21通过转轴22连接，待加工件19放置在第一弧形板 17与第二弧形板21之间，第一弧形板17与第二弧形板21的内侧壁均固定连接有与待加工件19相抵的防滑垫18，需要注意的是，防滑垫18能够稳固将待加工件19固定，避免其在加工过程中发生位移，保障加工质量。
[0025]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0026]本技术中，当需要对待加工件19进行加工时，依次向外拉动两个拉块16，T型板15拉动第二固定板12在固定槽11内滑动，第二弧形板21转动，与第一弧形板17上端的距离逐渐增大，将待加工件19放置在第一弧形板17与第二弧形板21之间，松开拉块16，在第三弹簧13的弹力作用下，第二固定板12复位，进而第二弧形板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用于棒料的托料机构，包括机床本体(1)、设置在机床本体(1)上的工作台(2)、待加工件(19)，其特征在于，所述工作台(2)的上端固定连接有横板(20)，所述横板(20)的上端固定连接有第一安装板(3)，所述横板(20)的上端设有调节机构，所述调节机构与第一安装板(3)上均设有固定机构，所述待加工件(19)放置在两个固定机构内。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用于棒料的托料机构，其特征在于，所述调节机构包括开设在横板(20)上端的导向滑槽(4)，所述导向滑槽(4)内滑动连接有第二安装板(5)，所述第二安装板(5)与导向滑槽(4)的内侧壁之间连接有多个第一弹簧(6)，所述导向滑槽(4)的底部开设有多个卡槽(7)，所述第二安装板(5)上设有延伸至与其相对的卡槽(7)内的限位机构。3.根据权利要求2所述的一种数控机床用于棒料的托料机构，其特征在于，所述限位机构包括开设在第二安装板(5)侧壁上的L型槽(8)，所述L型槽(8)内滑动连接有延伸至与其相对的卡槽(7)内的L型板(9)，所述L型板(9)与L型槽(8)的内侧壁之间连接有多个第二弹簧(10)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐越，
申请(专利权)人：成都市特恩数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：