本实用新型专利技术公开了一种钢结构生产用下料装置，所述第一板体的上表面焊接有第二板体，所述第二板体的外侧壁开设有第一通槽，所述第一通槽的内侧壁固定连接有第一滑块，所述第一滑块的外侧壁开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁固定连接有轴承；通过把手带动螺纹杆进行转动，螺纹杆动过啮合螺纹套管，从而使两个螺纹套管彼此靠近，进而通过第三板体对钢材的外侧壁进行夹持，然后通过开关通过电机转动，电机通过转杆与转辊带动皮带移动，从而通过皮带带动钢材与第三板体随着皮带的移动而进行移动，通过上述方式不仅可以通过的第三板体对不同大小的钢材进行夹持，而且可以防止钢材从皮带上掉落，从而对钢材造成损坏的问题发生。从而对钢材造成损坏的问题发生。从而对钢材造成损坏的问题发生。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构生产用下料装置
[0001]本技术涉及钢材加工
，具体为一种钢结构生产用下料装置。
技术介绍
[0002]众所周知，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
[0003]中国公开授权专利技术：钢结构原材的下料装置(公开号：CN210635305U)公开了一种钢结构原材的下料装置，其解决了钢材在下料过程中，杂质容易掉落粘附在传送带上，而这些杂质长时间粘附在传送带上时，容易进一步粘附到下批次无杂质的钢材上，从而影响到下批次的钢材，为工作带来不便的问题，然而还存在一定问题；
[0004]现有的钢结构生产用下料装置无法对不能对不同大小的钢材进行固定，如果不对钢材进行固定的话，在对钢材进行传输的过程中，钢材容易跑遍从而使钢材从皮带上掉落，从而对钢材造成损坏。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢结构生产用下料装置。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构生产用下料装置，包括四个第一板体，所述第一板体的上表面焊接有第二板体，所述第二板体的外侧壁开设有第一通槽，所述第一通槽的内侧壁固定连接有第一滑块，所述第一滑块的外侧壁开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管远离螺纹杆的一端固定连接有第三板体，一个所述第一板体的一侧螺纹连接有电机，所述第一板体的外侧壁开设有第二通孔，两个所述第二通孔的内侧壁均转动连接有转杆，一个所述转杆的一端贯穿一个第二通孔的内部且固定连接于电机的输出轴，所述转杆的外侧壁固定连接有转辊，所述转辊的外侧壁套接有皮带。
[0009]优选的，所述第一通槽内壁相邻的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离滑槽的一侧焊接于螺纹套管的外侧壁。
[0010]优选的，所述第一板体的底部焊接有底座。
[0011]优选的，所述电机的外侧壁螺纹连接有保护壳，所述保护壳的外侧壁开设有等距排列的第三通孔，所述第三通孔的内侧壁粘接有防尘网。
[0012]优选的，两个所述第三板体相邻的一侧均粘接有橡胶垫，所述螺纹杆远离螺纹套
管的一端固定连接有把手。
[0013]优选的，所述皮带的上表面设有防滑纹。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种钢结构生产用下料装置，具备以下有益效果：
[0016]该一种钢结构生产用下料装置，通过把手带动螺纹杆进行转动，螺纹杆动过啮合螺纹套管，从而使两个螺纹套管彼此靠近，进而通过第三板体对钢材的外侧壁进行夹持，然后通过开关通过电机转动，电机通过转杆与转辊带动皮带移动，从而通过皮带带动钢材与第三板体随着皮带的移动而进行移动，通过上述方式不仅可以通过的第三板体对不同大小的钢材进行夹持，而且可以防止钢材从皮带上掉落，从而对钢材造成损坏的问题发生。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中的A区的结构放大图；
[0019]图3为本技术电机与保护壳的连接结构示意图；
[0020]图4为本技术第一板体、第二板体与底座的连接结构示意图。
[0021]图中：1、第一板体；2、第二板体；3、第一通槽；4、第一滑块；5、第一通孔；6、轴承；7、螺纹杆；8、螺纹套管；9、滑槽；10、第二滑块；11、第三板体；12、电机；13、第二通孔；14、转杆；15、转辊；16、皮带；17、底座；18、保护壳；19、第三通孔；20、防尘网；21、橡胶垫；22、把手；23、防滑纹。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钢结构生产用下料装置，包括四个第一板体1，第一板体1的上表面焊接有第二板体2，第二板体2的外侧壁开设有第一通槽3，第一通槽3的内侧壁固定连接有第一滑块4，第一滑块4的外侧壁开设有第一通孔5，第一通孔5的内侧壁固定连接有轴承6，轴承6的内圈固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外侧壁螺纹连接有螺纹套管8，螺纹套管8远离螺纹杆7的一端固定连接有第三板体11，一个第一板体1的一侧螺纹连接有电机12，第一板体1的外侧壁开设有第二通孔13，两个第二通孔13的内侧壁均转动连接有转杆14，一个转杆14的一端贯穿一个第二通孔13的内部且固定连接于电机12的输出轴，转杆14的外侧壁固定连接有转辊15，转辊15的外侧壁套接有皮带16。
[0025]本实施例中，具体的：第一通槽3内壁相邻的一侧均开设有滑槽9，滑槽9的内侧壁滑动连接有第二滑块10，第二滑块10远离滑槽9的一侧焊接于螺纹套管8的外侧壁；通过设置滑槽9与第二滑块10可以对螺纹套管8起到限位的效果，防止其从螺纹杆7的外侧壁滑落。
[0026]本实施例中，具体的：第一板体1的底部焊接有底座17；通过设置底座17可以对本
装置起到支撑的作用。
[0027]本实施例中，具体的：电机12的外侧壁螺纹连接有保护壳18，保护壳18的外侧壁开设有等距排列的第三通孔19，第三通孔19的内侧壁粘接有防尘网20；通过在保护壳18的外侧壁开设第三通孔19，可以增加保护壳18内的散热性，在第三通孔19内侧安装防尘网20，可以防止灰尘从第三通孔19进入保护壳18的内部，并附着在电机12的外侧壁上，从而影响电机12的散热。
[0028]本实施例中，具体的：两个第三板体11相邻的一侧均粘接有橡胶垫21，螺纹杆7远离螺纹套管8的一端固定连接有把手22；通过设置橡胶垫21，可以使两个第三板体11在对钢材进行夹持时起到缓冲的作用，防止其夹持力量过大对钢材造成损伤的问题发生，通过设置把手22，可以使螺纹杆7在转动时更加方便省力。
[0029]本实施例中，具体的：皮带16的上表面设有防滑纹23；通过设置防滑纹23，可以增加皮带16上表面的摩擦力，防止钢材在皮带16上表面滑动。
[0030]本实施例中，电机12的型号为90S4B5。
[0031]综上所述，该一种钢结构生产用下料装置的工作原理和工作过程为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构生产用下料装置，包括四个第一板体(1)，其特征在于：所述第一板体(1)的上表面焊接有第二板体(2)，所述第二板体(2)的外侧壁开设有第一通槽(3)，所述第一通槽(3)的内侧壁固定连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的外侧壁开设有第一通孔(5)，所述第一通孔(5)的内侧壁固定连接有轴承(6)，所述轴承(6)的内圈固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外侧壁螺纹连接有螺纹套管(8)，所述螺纹套管(8)远离螺纹杆(7)的一端固定连接有第三板体(11)，一个所述第一板体(1)的一侧螺纹连接有电机(12)，所述第一板体(1)的外侧壁开设有第二通孔(13)，两个所述第二通孔(13)的内侧壁均转动连接有转杆(14)，一个所述转杆(14)的一端贯穿一个第二通孔(13)的内部且固定连接于电机(12)的输出轴，所述转杆(14)的外侧壁固定连接有转辊(15)，所述转辊(15)的外侧壁套接有皮带(16)。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞坤芳，
申请(专利权)人：上海尧哲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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