一种新型自动绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自动绕线机，包括底座、活动块和绕线筒，所述底座的内部轴承连接有往复丝杆，且底座的上表面螺栓固定有支撑架，所述固定架的中间位置开设有通孔，且通孔的内部设置有活动块，所述活动块的内部开设有第一滑槽，所述连接杆的上端连接有集尘罩，所述支撑架的内部轴承连接有转轴，且转轴的内部开设有第二滑槽，所述连接柱与转轴之间连接有第二弹簧，且连接柱的外侧设置有活动夹块，所述绕线筒的内壁开设有卡槽。该新型自动绕线机可以对纱线进行引导收卷，避免纱线收卷过程中发生缠绕、打结，提高了装置的绕线效果，同时可以快速的对绕线筒进行拆卸、更换，间接的提高了装置的绕线效率。高了装置的绕线效率。高了装置的绕线效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动绕线机


[0001]本技术涉及纺织加工设备
，具体为一种新型自动绕线机。

技术介绍

[0002]随着人们对服装质量的要求越来越高，纺织加工设备也在不断发展，纺织加工包括纺线和纺布，其中纺线过程中需要使用到自动绕线机对纺织完成的纱线进行缠绕收卷，便于后期对纺线进行收集、存放，但是目前市场上的自动绕线机仍然存在着一些不足，比如：
[0003]1、由于纺织纱线在收卷过程中极易发生缠绕、断裂，但是目前市场上的自动绕线机大多不便对纱线进行导向限位，使得纱线收卷过程中容易在绕线筒的外侧发生堆积、缠绕，从而容易发生纱线断裂，存在着一定的使用缺陷；
[0004]2、由于单个绕线筒的绕线量有限，因此自动绕线机工作过程中需要对绕线筒进行不断更换，但是目前市场上的自动绕线机大多不便对绕线筒进行快速更换，从而影响自动绕线机的绕线速率。
[0005]所以我们提出了一种新型自动绕线机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种新型自动绕线机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上自动绕线机不便对纱线进行导向限位和不便对绕线筒进行快速更换的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型自动绕线机，包括底座、活动块和绕线筒，所述底座的内部轴承连接有往复丝杆，且底座的上表面螺栓固定有支撑架，并且支撑架的外侧螺栓固定有固定架，所述固定架的中间位置开设有通孔，且通孔的内部设置有活动块，并且活动块的下端设置有导向柱，所述活动块的内部开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部设置有连接杆，并且连接杆的外侧套接有第一弹簧，所述连接杆的上端连接有集尘罩，所述支撑架的内部轴承连接有转轴，且转轴的内部开设有第二滑槽，并且第二滑槽的内部设置有连接柱，所述连接柱与转轴之间连接有第二弹簧，且连接柱的外侧设置有活动夹块，并且活动夹块的外侧套接有绕线筒，所述绕线筒的内壁开设有卡槽。
[0008]优选的，所述往复丝杆的表面开设有导向槽，且导向槽与导向柱构成卡合滑动结构，并且导向柱的下端装嵌有滚珠。
[0009]优选的，所述活动块平行于绕线筒，且活动块中间开设的通孔与活动块构成卡合滑动结构，并且活动块的剖面呈“工”字形结构。
[0010]优选的，所述连接杆与第一滑槽构成卡合滑动结构，且连接杆通过第一弹簧与活动块构成弹性伸缩结构，并且连接杆与集尘罩为一体化结构，同时集尘罩呈喇叭状结构。
[0011]优选的，所述连接柱与第二滑槽构成卡合滑动结构，且连接柱通过第二弹簧与转轴构成弹性伸缩结构，并且连接柱与活动夹块为一体化结构。
[0012]优选的，所述活动夹块的外侧等角度设置有卡块，且卡块与卡槽构成卡合滑动结
构，并且活动夹块与绕线筒间隙配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型自动绕线机；
[0014]1、设置有往复丝杆和活动块，通过匀速旋转往复丝杆，可以使的往复丝杆带动活动块沿通孔进行匀速往复运动，使得活动块对纱线进行引导、限位，使得纱线可以均匀、整齐缠绕于绕线筒的外侧，同时通过第一弹簧可以对纱线进行张力调节，避免纱线缠绕过程中发生断裂，通过该结构使得装置可以对纱线进行引导收卷，避免纱线收卷过程中发生缠绕、打结，提高了装置的绕线效果；
[0015]2、设置有活动夹块，通过向两侧拉动活动夹块，可以快速的调节两侧活动夹块之间的距离，然后将绕线筒摆放于2个活动夹块之间，使得活动夹块在第二弹簧的弹力作用下自动卡入绕线筒的内侧，从而对绕线筒进行夹持、固定，通过该结构使得装置可以快速的对绕线筒进行拆卸、更换，间接的提高了装置的绕线效率。
附图说明
[0016]图1为本技术主剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术活动块主剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术固定架俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术活动夹块和绕线筒侧剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、往复丝杆；201、导向槽；3、支撑架；4、固定架；5、通孔；6、活动块；7、导向柱；701、滚珠；8、第一滑槽；9、连接杆；10、第一弹簧；11、集尘罩；12、转轴；13、第二滑槽；14、连接柱；15、第二弹簧；16、活动夹块；1601、卡块；17、绕线筒；18、卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种新型自动绕线机，包括底座1、往复丝杆2、支撑架3、固定架4、通孔5、活动块6、导向柱7、第一滑槽8、连接杆9、第一弹簧10、集尘罩11、转轴12、第二滑槽13、连接柱14、第二弹簧15、活动夹块16、绕线筒17和卡槽18，底座1的内部轴承连接有往复丝杆2，且底座1的上表面螺栓固定有支撑架3，并且支撑架3的外侧螺栓固定有固定架4，固定架4的中间位置开设有通孔5，且通孔5的内部设置有活动块6，并且活动块6的下端设置有导向柱7，活动块6的内部开设有第一滑槽8，且第一滑槽8的内部设置有连接杆9，并且连接杆9的外侧套接有第一弹簧10，连接杆9的上端连接有集尘罩11，支撑架3的内部轴承连接有转轴12，且转轴12的内部开设有第二滑槽13，并且第二滑槽13的内部设置有连接柱14，连接柱14与转轴12之间连接有第二弹簧15，且连接柱14的外侧设置有活动夹块16，并且活动夹块16的外侧套接有绕线筒17，绕线筒17的内壁开设有卡槽18；
[0024]往复丝杆2的表面开设有导向槽201，且导向槽201与导向柱7构成卡合滑动结构，并且导向柱7的下端装嵌有滚珠701，通过往复丝杆2的连续旋转，可以带动导向柱7沿导向
槽201进行滑动，从而使得导向柱7进行左右往复运动，同时滚珠701可以有效减小往复丝杆2与导向柱7的磨损；
[0025]活动块6平行于绕线筒17，且活动块6中间开设的通孔5与活动块6构成卡合滑动结构，并且活动块6的剖面呈“工”字形结构，通过该结构使得固定架4可以对活动块6进行导向限位，使得活动块6可以带动纺织线进行移动导向，使得纺织线可以整齐的分层缠绕于绕线筒17的外侧，避免纺织线在绕线筒17的外侧堆积和发生缠绕，提高了装置的绕线效果；
[0026]连接杆9与第一滑槽8构成卡合滑动结构，且连接杆9通过第一弹簧10与活动块6构成弹性伸缩结构，并且连接杆9与集尘罩11为一体化结构，同时集尘罩11呈喇叭状结构，通过第一弹簧10的弹力作用，可以在装置绕线过程中对纺织线的张力进行调节，避免活动块6移动过程中造成纺织线张力过大或者过小，有效防止纺织线发生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自动绕线机，包括底座（1）、活动块（6）和绕线筒（17），其特征在于：所述底座（1）的内部轴承连接有往复丝杆（2），且底座（1）的上表面螺栓固定有支撑架（3），并且支撑架（3）的外侧螺栓固定有固定架（4），所述固定架（4）的中间位置开设有通孔（5），且通孔（5）的内部设置有活动块（6），并且活动块（6）的下端设置有导向柱（7），所述活动块（6）的内部开设有第一滑槽（8），且第一滑槽（8）的内部设置有连接杆（9），并且连接杆（9）的外侧套接有第一弹簧（10），所述连接杆（9）的上端连接有集尘罩（11），所述支撑架（3）的内部轴承连接有转轴（12），且转轴（12）的内部开设有第二滑槽（13），并且第二滑槽（13）的内部设置有连接柱（14），所述连接柱（14）与转轴（12）之间连接有第二弹簧（15），且连接柱（14）的外侧设置有活动夹块（16），并且活动夹块（16）的外侧套接有绕线筒（17），所述绕线筒（17）的内壁开设有卡槽（18）。2.根据权利要求1所述的一种新型自动绕线机，其特征在于：所述往复丝杆（2）的表面开设有导向槽（201），且导向槽（201）...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯莹亮，赵学荣，
申请(专利权)人：佛山市科森蒙斯金属有限公司，
类型：新型
国别省市：