一种电子元器件自动测试包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子元器件自动测试包装机，包括底座、工作机体、包装箱和伺服电机，所述底座的上端固定安装有工作机体，且工作机体的内部安装有承载台，所述承载台的下端固定安装有固定杆，所述限位柱的下端固定安装在工作机体的底部，所述工作机体的右侧固定安装有导向板，且导向板的下端安装有包装箱，所述夹板和侧板之间通过调节弹簧相互连接，所述螺纹杆的右端安装有套管，所述套管的下端固定安装有第一齿板，所述齿轮的中部安装有传动杆。该电子元器件自动测试包装机，能够方便在测试的过程中对不合格的产品进行自动剔除，同时在测试完成之后方便对电子元器件进行收集包装，能够避免在包装的过程中包装纸盒出现偏移。移。移。

【技术实现步骤摘要】
一种电子元器件自动测试包装机


[0001]本技术涉及电子元器件相关
，具体为一种电子元器件自动测试包装机。

技术介绍

[0002]电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，电子元器件本身常由若干个零件构成，且能够在同类产品中进行通用，在对电子元器件生产时，电子元器件的检测和包装是一项必不可少的生产步骤，由此在进行电子元器件检测和包装时需要用到自动测试包装机。
[0003]然而现有的自动测试包装机存在以下问题：
[0004]1.现有的自动测试包装机在对电子元器件进行检测时，不便于将不合格的电子元器件进行自动剔除，从而降低了自动测试包装机的实用性；
[0005]2.现有的自动测试包装机在测试完成之后不便于对电子元器件起到良好的收集包装，同时在包装的过程中包装纸盒容易出现偏移的现象。
[0006]针对上述问题，在原有自动测试包装机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种电子元器件自动测试包装机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的自动测试包装机在对电子元器件进行检测时，不便于将不合格的电子元器件进行自动剔除，从而降低了自动测试包装机的实用性，在测试完成之后不便于对电子元器件起到良好的收集包装，同时在包装的过程中包装纸盒容易出现偏移的现象的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子元器件自动测试包装机，包括底座、工作机体、包装箱和伺服电机，所述底座的上端固定安装有工作机体，且工作机体的内部安装有承载台，所述承载台的下端固定安装有固定杆，且固定杆的下端安装在限位柱上，所述限位柱的下端固定安装在工作机体的底部，且限位柱和固定杆之间通过压缩弹簧相互连接，所述工作机体的右侧固定安装有导向板，且导向板的下端安装有包装箱，并且包装箱的上端安装有集料箱，所述包装箱的边侧安装有防滑垫，且防滑垫固定安装在夹板的内侧，所述夹板和侧板之间通过调节弹簧相互连接，且夹板的外端中部固定安装有拉杆，所述工作机体的左侧上端固定安装有伺服电机，且伺服电机的右端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的右端安装有套管，且套管的右端固定安装有剔除板，所述套管的下端固定安装有第一齿板，且第一齿板的下端连接有齿轮，所述齿轮的中部安装有传动杆，且传动杆的端部安装在工作机体的内部，所述齿轮的下端安装有第二齿板，且第二齿板的下端固定安装在滑动块上，并且滑动块的右端固定安装有推料板。
[0009]优选的，所述固定杆的上端和承载台的下端中部之间为焊接一体化结构，且固定杆的外壁和限位柱的内壁相互贴合，并且固定杆和限位柱之间构成滑动连接结构。
[0010]优选的，所述夹板的外端中部和拉杆的端部之间为焊接一体化结构，且拉杆和侧
板之间构成滑动连接结构。
[0011]优选的，所述螺纹杆和套管之间为螺纹连接，且套管的上端外壁和工作机体的内壁相互贴合，并且套管和工作机体之间构成滑动连接结构。
[0012]优选的，所述第一齿板和齿轮之间为啮合连接，且齿轮的中部贯穿安装有传动杆，并且传动杆和工作机体的内壁之间构成旋转结构。
[0013]优选的，所述第二齿板和齿轮之间为啮合连接，且第二齿板和滑动块之间为焊接一体化结构，并且滑动块和工作机体之间构成滑动连接结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电子元器件自动测试包装机，能够方便在测试的过程中对不合格的产品进行自动剔除，同时在测试完成之后方便对电子元器件进行收集包装，能够避免在包装的过程中包装纸盒出现偏移；
[0015]1.设置有剔除板，螺纹杆的正反转能够使得套管进行左右往复运动，套管的左右往复能够在第一齿板、齿轮和第二齿板的作用下使得滑动块进行左右往复运动，滑动块和套管的左右往复运动能够分别带动推料板和剔除板进行同步运动，通过推剔除板的运动进而能够对不合格产品进行自动剔除；
[0016]2.设置有包装箱，向侧板的外侧拉动拉杆，拉杆的运动从而能够使得调节弹簧进行压缩，将包装箱放置到夹板的内侧，松开拉杆，能够在调节弹簧的作用下对包装箱的边侧进行夹持限位，推料板的运动从而能够将合格产品通过倾斜结构的导向板推送到包装箱的内部。
附图说明
[0017]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术固定杆和限位柱剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术包装箱和侧板俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、工作机体；3、承载台；4、固定杆；5、限位柱；6、压缩弹簧；7、导向板；8、包装箱；9、防滑垫；10、夹板；11、调节弹簧；12、拉杆；13、侧板；14、伺服电机；15、螺纹杆；16、套管；17、剔除板；18、第一齿板；19、齿轮；20、传动杆；21、第二齿板；22、滑动块；23、推料板；24、集料箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种电子元器件自动测试包装机，包括底座1、工作机体2、承载台3、固定杆4、限位柱5、压缩弹簧6、导向板7、包装箱8、防滑垫9、夹板10、调节弹簧11、拉杆12、侧板13、伺服电机14、螺纹杆15、套管16、剔除板17、第一齿板18、齿轮19、传动杆20、第二齿板21、滑动块22、推料板23和集料箱24，底座1的上端固定安装有工作机体2，且工作机体2的内部安装有承载台3，承载台3的下端固定安装有固定杆4，
且固定杆4的下端安装在限位柱5上，限位柱5的下端固定安装在工作机体2的底部，且限位柱5和固定杆4之间通过压缩弹簧6相互连接，工作机体2的右侧固定安装有导向板7，且导向板7的下端安装有包装箱8，并且包装箱8的上端安装有集料箱24，包装箱8的边侧安装有防滑垫9，且防滑垫9固定安装在夹板10的内侧，夹板10和侧板13之间通过调节弹簧11相互连接，且夹板10的外端中部固定安装有拉杆12，工作机体2的左侧上端固定安装有伺服电机14，且伺服电机14的右端固定安装有螺纹杆15，螺纹杆15的右端安装有套管16，且套管16的右端固定安装有剔除板17，套管16的下端固定安装有第一齿板18，且第一齿板18的下端连接有齿轮19，齿轮19的中部安装有传动杆20，且传动杆20的端部安装在工作机体2的内部，齿轮19的下端安装有第二齿板21，且第二齿板21的下端固定安装在滑动块22上，并且滑动块22的右端固定安装有推料板23。
[0024]固定杆4的上端和承载台3的下端中部之间为焊接一体化结构，且固定杆4的外壁和限位柱5的内壁相互贴合，并且固定杆4和限位柱5之间构成滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子元器件自动测试包装机，包括底座（1）、工作机体（2）、包装箱（8）和伺服电机（14），其特征在于：所述底座（1）的上端固定安装有工作机体（2），且工作机体（2）的内部安装有承载台（3），所述承载台（3）的下端固定安装有固定杆（4），且固定杆（4）的下端安装在限位柱（5）上，所述限位柱（5）的下端固定安装在工作机体（2）的底部，且限位柱（5）和固定杆（4）之间通过压缩弹簧（6）相互连接，所述工作机体（2）的右侧固定安装有导向板（7），且导向板（7）的下端安装有包装箱（8），并且包装箱（8）的上端安装有集料箱（24），所述包装箱（8）的边侧安装有防滑垫（9），且防滑垫（9）固定安装在夹板（10）的内侧，所述夹板（10）和侧板（13）之间通过调节弹簧（11）相互连接，且夹板（10）的外端中部固定安装有拉杆（12），所述工作机体（2）的左侧上端固定安装有伺服电机（14），且伺服电机（14）的右端固定安装有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的右端安装有套管（16），且套管（16）的右端固定安装有剔除板（17），所述套管（16）的下端固定安装有第一齿板（18），且第一齿板（18）的下端连接有齿轮（19），所述齿轮（19）的中部安装有传动杆（20），且传动杆（20）的端部安装在工作机体（2）的内部，所述齿轮（19）的下端安装有第二齿板（21），且第二齿板（21）的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯莹亮，赵学荣，
申请(专利权)人：佛山市科森蒙斯金属有限公司，
类型：新型
国别省市：