本实用新型专利技术涉及一种热缩管线自动上盘装置，具有底座，底座上中间部位设有支撑架，支撑架上转动装有上盘框架，上盘框架的一侧装有支撑杆；上盘框架上装有两块支撑板，两块支撑板之间架设有直线导轨机构、平衡板以及螺杆，螺杆上还装有两套限位调整机构，限位调整机构包括有螺母、弹簧以及挡圈；直线导轨机构上面还设有管线导引组件A，平衡板的侧部还装有管线导引组件B；上盘框架上远离支撑杆的一侧还装有线盘支撑机构；该自动上盘装置结构设计简单紧凑，通过限位调整机构的设置能够实时适应不同的线盘宽度的上盘成卷要求，同时能够对于直线导轨机构的移动起到相应的限位缓冲作用。线导轨机构的移动起到相应的限位缓冲作用。线导轨机构的移动起到相应的限位缓冲作用。
【技术实现步骤摘要】
一种热缩管线自动上盘装置
[0001]本技术涉及热缩管加工辅助设备
，尤其是一种热缩管线自动上盘装置。
技术介绍
[0002]目前，在热缩管材生产车间中，生产成型好的热缩管材一般都会进行上盘成卷收集包装，传统的做法就是直接采用支架架设线盘，将管材缠绕在线盘上，然后转动线盘对管材进行缠绕，这种管材上盘机构操作简单制作成本低，但是上盘的效果不佳，上盘效率也不高，由于自动化程度不高相应的也会耗费人力物力，同时对于不同直径的线盘进行上盘操作的时候，线盘离地高度的调整不是很方便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对上述情况提供一种热缩管线自动上盘装置，该自动上盘装置结构设计简单紧凑，通过限位调整机构的设置能够实时适应不同的线盘宽度的上盘成卷要求，同时能够对于直线导轨机构的移动起到相应的限位缓冲作用。
[0004]本技术的具体方案是：一种热缩管线自动上盘装置，具有底座，底座上中间部位设有支撑架，支撑架上转动装有上盘框架，上盘框架的一侧装有支撑杆；上盘框架上靠近支撑杆的一侧装有两块支撑板，两块支撑板之间架设有直线导轨机构、平衡板以及螺杆，直线导轨机构中的滑块一侧装有上下布置的两个限位夹轮，两限位夹轮将平衡板夹在中间并沿着平衡板滚动，直线导轨机构中的滑块的另一侧装有触碰开关，所述螺杆上还装有两套限位调整机构，所述限位调整机构包括有螺母、弹簧以及挡圈，其中弹簧套在螺杆上且其两端分别与挡圈和螺母固定连接，所述挡圈套在螺杆上并与螺杆之间保留活动空隙，所述触碰开关与所述挡圈碰撞对应；直线导轨机构上面还设有管线导引组件A，所述平衡板的侧部还装有管线导引组件B；上盘框架上远离支撑杆的一侧还装有线盘支撑机构，线盘支撑机构通过链条链轮机构进行驱动旋转，所述链条链轮机构通过驱动电机驱动运转。
[0005]进一步的，本技术中所述线盘支撑机构是由两个线盘支架对称布置而成，所述线盘支架包括芯轴和夹板，所述芯轴与夹板固定成一体且穿出对应的夹板，芯轴通过轴承座安装在上盘框架上，其中一个线盘支架上的芯轴与链条链轮机构传动连接。
[0006]进一步的，本技术中所述管线导引组件A依次包括有竖向双排导向滚筒m、横向导向滚筒a、横向导向滚筒b、竖向双排导向滚筒n，其中竖向双排导向滚筒n的高度高于竖向双排导向滚筒m的高度，横向导向滚筒a的高度低于横向导向滚筒b的高度且二者均低于竖向双排导向滚筒m的高度。
[0007]进一步的，本技术中所述管线导引组件B包括有牵引杆，牵引杆的一端连接在所述平衡板上，牵引杆的另一端部设成折弯结构，所述折弯结构上装有横向导向滚筒c和竖向双排导向滚筒p。
[0008]进一步的，本技术中所述底座的底部四角上还装有万向滚轮。
[0009]进一步的，本技术中所述驱动电机采用伺服电机，该伺服电机安装在上盘框架上面。
[0010]本技术通过增设对于直线导轨机构的限位调整机构，使得直线导轨机构的在进行管线的上盘导引时的左右移动控制更加稳定可靠，根据各个线盘宽度的不同，能够对其进行相对精准的宽度限位，上盘操作更加便捷；同时整个设备设计紧凑，使用方便，上盘效率极高，具有很好的实际使用价值。
附图说明
[0011]图1是本技术的主视方向结构示意图；
[0012]图2是本技术的俯视方向结构示意图；
[0013]图3是本技术中直线导轨机构的相邻连接部位示意图；
[0014]图4是图3中K处结构示意图。
[0015]图中：1—横向导向滚筒c，2—竖向双排导向滚筒p，3—牵引杆，4—支撑杆，5—支撑板，6—限位夹轮，7—竖向双排导向滚筒m，8—横向导向滚筒a，9—横向导向滚筒b，10—竖向双排导向滚筒n，11—上盘框架，12—支撑架，13—驱动电机，14—链条链轮机构，15—夹板，16—底座，17—万向滚轮，18—直线导轨机构，19—平衡板，20—轴承座，21—芯轴，22—滑轨，23—触碰开关，24—螺杆，25—挡圈，26—弹簧，27—螺母。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]参见图1
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图4，本技术是一种热缩管线自动上盘装置，具有底座16，底座上中间部位设有支撑架12，支撑架上转动装有上盘框架11，上盘框架的一侧装有支撑杆4；上盘框架上靠近支撑杆的一侧装有两块支撑板5，两块支撑板之间架设有直线导轨机构18、平衡板19以及螺杆24，直线导轨机构中的滑块一侧装有上下布置的两个限位夹轮6，两限位夹轮将平衡板夹在中间并沿着平衡板滚动，直线导轨机构中的滑块的另一侧装有触碰开关23，所述螺杆上还装有两套限位调整机构，所述限位调整机构包括有螺母27、弹簧26以及挡圈
25，其中弹簧套在螺杆上且其两端分别与挡圈和螺母固定连接，所述挡圈套在螺杆上并与螺杆之间保留活动空隙，所述触碰开关与所述挡圈碰撞对应；直线导轨机构上面还设有管线导引组件A，所述平衡板的侧部还装有管线导引组件B；上盘框架上远离支撑杆的一侧还装有线盘支撑机构，线盘支撑机构通过链条链轮机构14进行驱动旋转，所述链条链轮机构通过驱动电机13驱动运转。
[0020]进一步的，本实施例中所述线盘支撑机构是由两个线盘支架对称布置而成，所述线盘支架包括芯轴21和夹板15，所述芯轴与夹板固定成一体且穿出对应的夹板，芯轴通过轴承座20安装在上盘框架上，其中一个线盘支架上的芯轴与链条链轮机构传动连接。
[0021]进一步的，本实施例中所述管线导引组件A依次包括有竖向双排导向滚筒m7、横向导向滚筒a8、横向导向滚筒b9、竖向双排导向滚筒n10，其中竖向双排导向滚筒n的高度高于竖向双排导向滚筒m的高度，横向导向滚筒a的高度低于横向导向滚筒b的高度且二者均低于竖向双排导向滚筒m的高度。
[0022]进一步的，本实施例中所述管线导引组件B包括有牵引杆3，牵引本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热缩管线自动上盘装置，具有底座，其特征在于：底座上中间部位设有支撑架，支撑架上转动装有上盘框架，上盘框架的一侧装有支撑杆；上盘框架上靠近支撑杆的一侧装有两块支撑板，两块支撑板之间架设有直线导轨机构、平衡板以及螺杆，直线导轨机构中的滑块一侧装有上下布置的两个限位夹轮，两限位夹轮将平衡板夹在中间并沿着平衡板滚动，直线导轨机构中的滑块的另一侧装有触碰开关，所述螺杆上还装有两套限位调整机构，所述限位调整机构包括有螺母、弹簧以及挡圈，其中弹簧套在螺杆上且其两端分别与挡圈和螺母固定连接，所述挡圈套在螺杆上并与螺杆之间保留活动空隙，所述触碰开关与所述挡圈碰撞对应；直线导轨机构上面还设有管线导引组件A，所述平衡板的侧部还装有管线导引组件B；上盘框架上远离支撑杆的一侧还装有线盘支撑机构，线盘支撑机构通过链条链轮机构进行驱动旋转，所述链条链轮机构通过驱动电机驱动运转。2.根据权利要求1所述的一种热缩管线自动上盘装置，其特征在于：所述线盘支撑机构是由两个线盘支架对称布置而成，所述线盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：程家，涂锋，何恩武，王明七，
申请(专利权)人：黄石宏瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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