一种光纤耐弯曲检测装置制造方法及图纸

技术编号:28239661 阅读:16 留言:0更新日期:2021-04-28 17:51
本实用新型专利技术提供一种光纤耐弯曲检测装置,涉及光纤检测技术领域,包括工作台,工作台顶面均设有底板,底板与工作台顶面相抵,底板一面设有连接板,连接板与底板一面焊接,连接板一面均设有滑动槽,滑动槽贯穿于连接板一面,滑动槽内均阵列设有滑动杆,滑动杆嵌合与滑动槽内,滑动杆与滑动槽通过螺栓固定,工作台上方设有水平检测装置,水平检测装置远离连接板正面,远离滑动杆背面设有竖直检测装置,采用水平检测装置和竖直检测装置,通过将光纤缠绕在检测设备的滑轮表面,光纤弯曲,利用支撑柱内的检测设备对光纤弯曲的压力进行检测,实现了操作简单方便,可对多个点的光纤进行检测,提高了检测的质量,和效率,确保了检测弯曲度的竖直准确性。的竖直准确性。的竖直准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤耐弯曲检测装置


[0001]本技术涉及光纤检测
,尤其涉及一种光纤耐弯曲检测装置。

技术介绍

[0002]微细的光纤封装在塑料护套中,使得它能够弯曲而不至于断裂。通常,光纤的一端的发射装置使用发光二极管或一束激光将光脉冲传送至光纤,光纤的另一端的接收装置使用光敏元件检测脉冲。在日常生活中,由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多,光纤被用作长距离的信息传递,通常光纤与光缆两个名词会被混淆。多数光纤在使用前必须由几层保护结构包覆,包覆后的缆线即被称为光缆。光纤外层的保护层和绝缘层可防止周围环境对光纤的伤害,如水、火、电击等。光缆分为:光纤,缓冲层及披覆。光纤和同轴电缆相似,只是没有网状屏蔽层。
[0003]现有的光纤在对光纤的耐弯曲度进行检测时操作复杂,并且无法对多个点进行耐弯曲度进行检测,检测的时候质量低,无法精准的对光纤弯曲度进行检测,同时无法随意调整检测装置的位置,操作困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种光纤耐弯曲检测装置。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种光纤耐弯曲检测装置,包括工作台,所述工作台顶面均设有底板,且底板与工作台顶面相抵,所述底板一面设有连接板,且连接板与底板一面焊接,所述连接板一面均设有滑动槽,且滑动槽贯穿于连接板一面,所述滑动槽内均阵列设有滑动杆,且滑动杆嵌合与滑动槽内,且滑动杆与滑动槽通过螺栓固定,所述工作台上方设有水平检测装置,且水平检测装置远离连接板正面,远离所述滑动杆背面设有竖直检测装置。
[0006]优选的,所述底板顶面均设有限位槽,且限位槽贯穿于底板顶面,所述限位槽内设有限位杆,且限位杆嵌合与限位槽内,且限位杆与限位槽通过螺栓连接。
[0007]优选的,所述水平检测装置包括圆盘,所述圆盘一面设有连接孔,且连接孔贯穿于圆盘一面,且连接孔位于圆盘中部。
[0008]优选的,所述圆盘一面均阵列设有导向孔,且导向孔贯穿于圆盘一面,所述导向孔内设有支撑柱,且支撑柱底部嵌合与导向孔内,且导向孔与支撑柱通过螺栓连接。
[0009]优选的,所述支撑柱顶面均阵列设有滑轮,且滑动于支撑柱顶面螺栓连接,所述工作台底面均固定有支脚,且支脚与工作台底面垂直。
[0010]优选的,远离所述竖直检测装置侧面设有固定板,且固定板与滑动杆一端固定,所述固定板正面焊接有调节板,且调节板顶面设有滑动槽。
[0011]优选的,所述水平检测装置与竖直检测装置均与滑动杆一端连接,且水平检测装置与竖直检测装置与滑动杆螺栓固定。
[0012]有益效果
[0013]本技术中,采用水平检测装置和竖直检测装置,通过将光纤缠绕在水平检测装置和竖直检测装置中的滑轮表面,光纤弯曲,对性支撑柱内的检测设备对光纤弯曲的压力进行检测,实现了操作简单方便,可对多个点的光纤进行检测,提高了检测的质量,和效率,确保了检测弯曲度的竖直准确性。
[0014]本技术中,采用滑动槽、滑动杆和导向孔,通过将连接板一面设有滑动槽,将检测装置与滑动杆螺栓连接,滑动杆分别嵌合在连接板和调节板内的滑动槽中,可对设备进行调节位置,通过滑轮利用支撑柱与导向孔连接,将导向孔移动,对滑动调整调整过后利用螺栓将支撑柱与圆盘进行固定,实现了可便于对整体设备的固定,对检测装置的位置可进行随意的调整,操作简单方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的轴测图;
[0016]图2为水平检测装置的放大图;
[0017]图3为本技术的剖视图;
[0018]图4为本技术的俯视图。
[0019]图例说明:
[0020]1、工作台;2、底板;3、连接板;4、滑动槽;5、滑动杆;6、水平检测装置;7、竖直检测装置;8、限位槽;9、限位杆;601、圆盘;602、连接孔;603、导向孔;604、支撑柱;605、滑轮;10、支脚;11、固定板;12、调节板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本技术,但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0023]具体实施例:
[0024]参照图1

4,一种光纤耐弯曲检测装置,包括工作台1,工作台1顶面均设有底板2,底板2与工作台1顶面相抵,底板2顶面均设有限位槽8,限位槽8贯穿于底板2顶面,限位槽8内设有限位杆9,限位杆9嵌合与限位槽8内,限位杆9与限位槽8通过螺栓连接,底板2一面设有连接板3,连接板3与底板2一面焊接,连接板3一面均设有滑动槽4,滑动槽4贯穿于连接板3一面,滑动槽4内均阵列设有滑动杆5,滑动杆5嵌合与滑动槽4内,滑动杆5与滑动槽4通过螺栓固定,通过将底板2分别放置在工作台1顶面,通过底板2顶面设有的限位槽8,将限位杆9嵌合,通过螺栓将底板2与工作台1进行固定,将连接板3与底板2一面焊接,分别在连接板3和调节板12设有滑动槽4,采用滑动槽4、滑动杆5和导向孔603,通过将连接板3一面设有滑动槽4,将检测装置与滑动杆5螺栓连接,滑动杆5分别嵌合在连接板3和调节板12内的滑动槽4中,可对设备进行调节位置,通过滑轮605利用支撑柱604与导向孔603连接,将导向孔603移动,对滑动调整调整过后利用螺栓将支撑柱604与圆盘601进行固定,实现了可便于对
整体设备的固定,对检测装置的位置可进行随意的调整,操作简单方便,工作台1上方设有水平检测装置6,水平检测装置6远离连接板3正面,远离滑动杆5背面设有竖直检测装置7,水平检测装置6包括圆盘601,圆盘601一面设有连接孔602,连接孔602贯穿于圆盘601一面,连接孔602位于圆盘601中部,将竖直检测装置7与嵌合在连接板3正面的滑动杆5进行安装,滑动杆5贯穿圆盘601中部的连接孔602,利用螺栓进行固定,圆盘601一面均阵列设有导向孔603,导向孔603贯穿于圆盘601一面,导向孔603内设有支撑柱604,支撑柱604底部嵌合与导向孔603,支撑柱604顶面均阵列设有滑轮605,滑动于支撑柱604顶面螺栓连接,工作台1底面均固定有支脚10,支脚10与工作台1底面垂直,将光纤缠绕在支撑柱604连接的滑轮605表面,远离竖直检测装置7侧面设有固定板11,固定板11与滑动杆5一端固定,固定板11正面焊接有调节板12,调节板12顶面设有滑动槽4,水平检测装置6与竖直检测装置7均与滑动杆5一端连接,水平检测装置6与竖直检测装置7与滑动杆5螺栓固定,通过将水平检测装置6与调节板12顶面的滑动杆5连接,安装方式与竖直检测装置7相同,并将光纤同时缠绕在水平检测装置6的滑动表面,通过支撑柱604内的检测器,对光纤的弯本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤耐弯曲检测装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶面均设有底板(2),且底板(2)与工作台(1)顶面相抵,所述底板(2)一面设有连接板(3),且连接板(3)与底板(2)一面焊接,所述连接板(3)一面均设有滑动槽(4),且滑动槽(4)贯穿于连接板(3)一面,所述滑动槽(4)内均阵列设有滑动杆(5),且滑动杆(5)嵌合与滑动槽(4)内,且滑动杆(5)与滑动槽(4)通过螺栓固定,所述工作台(1)上方设有水平检测装置(6),且水平检测装置(6)远离连接板(3)正面,远离所述滑动杆(5)背面设有竖直检测装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种光纤耐弯曲检测装置,其特征在于:所述底板(2)顶面均设有限位槽(8),且限位槽(8)贯穿于底板(2)顶面,所述限位槽(8)内设有限位杆(9),且限位杆(9)嵌合与限位槽(8)内,且限位杆(9)与限位槽(8)通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种光纤耐弯曲检测装置,其特征在于:所述水平检测装置(6)包括圆盘(601),所述圆盘(601)一面设有连接孔(602),且连接孔(602)贯穿于圆盘(601)一面,且连接孔(60...

【专利技术属性】
技术研发人员:池行强蔡德惠方洋
申请(专利权)人:武汉胜芯光电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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