一种铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造用装置技术领域，具体涉及一种铸造模具。一种铸造模具，包括：第一模体和第二模体，具有相互贴合的第一状态，和相互分离的第二状态，当第一模体和第二模体处于第一状态，第一模体和第二模体之间形成用于铸造的型腔；调节机构，包括一对水平调节模块和多个竖直调节模块，一对水平调节模块与第一模体或第二模体滑动连接，或者，两对水平调节模块分别与第一模体和第二模体滑动连接，且对应设置，竖直调节模块设于一对水平调节模块之间，且与一对水平调节模块滑动连接，以调节型腔的大小。本实用新型专利技术提供的一种铸造模具，利用一对水平调节模块和多个宽度不同的竖直调节模块相互配合即可形成不同大小的型腔，极大的降低了生产成本。的降低了生产成本。的降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具


[0001]本技术涉及铸造用装置
，具体涉及一种铸造模具。

技术介绍

[0002]设备线夹用于母线引下线与电气设备的出线端子连接，根据安装使用方法分为螺栓型设备线夹和压缩型设备线夹，市场用量大，产品型号多。现有的压缩型设备线夹的制作通常采用翻砂铸造或模具铸造。然而，翻砂铸造的产品气孔多，产品外观质量差，压接起来容易产生裂纹，报废率高，生产效率低。而由于产品型号多，采用模具铸造就需要制作多副模具，生产成本高。

技术实现思路

[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有的压缩型设备线夹制造中需要多副铸造模具，生产成本高的缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种铸造模具，包括：
[0005]相对设置的第一模体和第二模体，具有相互贴合的第一状态，和相互分离的第二状态，当所述第一模体和所述第二模体处于第一状态，所述第一模体和所述第二模体之间形成用于铸造的型腔；
[0006]调节机构，设于所述第一模体上朝向所述第二模体的一面和/或所述第二模体朝向所述第一模体的一面，包括相对设置的一对水平调节模块和多个竖直调节模块，一对所述水平调节模块与所述第一模体或所述第二模体滑动连接，或者，两对所述水平调节模块分别与所述第一模体和所述第二模体滑动连接，且对应设置，所述竖直调节模块设于一对所述水平调节模块之间，且与一对所述水平调节模块滑动连接，以调节所述型腔的大小。
[0007]所述第一模体和/或第二模体上沿所述水平调节模块的滑动方向开设有第一导轨，第一调节件贯穿所述第一导轨与所述水平调节模块拆卸连接，在外力作用下，所述第一调节件沿所述第一导轨滑动，以带动所述水平调节模块滑动至预定位置，并通过紧固件将所述水平调节模块的位置固定。
[0008]所述第一模体和/或第二模体上沿所述竖直调节模块的滑动方向开设有第二导轨，第二调节件贯穿所述第二导轨与所述竖直调节模块拆卸连接，在外力作用下，所述第二调节件沿所述第二导轨滑动，以带动所述竖直调节模块滑动至预定位置，并通过紧固件将所述竖直调节模块的位置固定。
[0009]沿所述第一导轨和所述第二导轨均设有刻度线。
[0010]所述第一模体和所述第二模体通过导杆滑动连接，所述第二模体连接有驱动机构，在所述驱动机构的驱动下，所述第二模体靠近或远离所述第一模体运动。
[0011]所述第二模体的底部设置有滚动体。
[0012]所述第一模体和/或所述第二模体上设有顶出机构，在外力作用下，所述顶出机构将铸造件从所述型腔内顶出。
[0013]所述顶出机构包括顶出板和通过弹性件与所述顶出板相连接的顶出杆，所述顶出板设于所述第一模体上远离所述第二模体的一面和/或设于所述第二模体上远离所述第一模体的一面，所述顶出杆插设于所述第一模体和/或所述第二模体上开设的通孔内，且与所述通孔相适配。
[0014]所述第二模体上开设有孔体，所述孔体的轴线与所述第二模体的运动方向平行，所述第一模体上靠近所述第二模体的一面设有与所述孔体相适配的连杆，当所述第一模体和所述第二模体处于第一状态，所述连杆插设于所述孔体内部固定。
[0015]所述第一模体和/或所述第二模体上端开设有浇口和冒口，所述浇口和冒口均连通至所述型腔。
[0016]本技术技术方案，具有如下优点：
[0017]1.本技术提供的一种铸造模具，包括相对设置的第一模体和第二模体以及调节机构，第一模体和第二模体具有相互贴合的第一状态和相互分离的第二状态，当第一模体和第二模体处于第一状态，第一模体和第二模体之间形成用于铸造的型腔，调节机构设于第一模体上朝向第二模体的一面和/或第二模体上朝向第一模体的一面，调节机构包括相对设置的一对水平调节模块和多个竖直调节模块，一对水平调节模块与第一模体或第二模体滑动连接，或者，两对水平调节模块分别与第一模体和第二模体滑动连接，且两对水平调节模块对应设置，竖直调节模块设于一对水平调节模块之间，且与一对水平调节模块滑动连接，以调节型腔的大小，利用一对水平调节模块和多个宽度不同的竖直调节模块相互配合即可形成不同大小的型腔，因为压缩型设备线夹的长度和宽度均以10mm为单位进行变化，因此，只需十块以10mm为单位变化宽度的竖直调节模块，且每个竖直调节模块沿竖直方向调节10次，即可形成100种大小的型腔，即只需十块竖直调节模块和一对水平调节木块即可铸造出100种型号的线夹，不再需要100种型号的模具，极大的降低了生产成本。
[0018]2.本技术提供的一种铸造模具，第一模体和/或第二模体上沿水平调节模块的滑动方向开设有第一导轨，第一调节件贯穿第一导轨与水平调节模块拆卸连接，在外力作用下，第一调节件沿第一导轨滑动，以带动水平调节模块滑动至预定位置，并使用紧固件将水平调节模块的位置固定，通过第一调节件带动水平调节模块滑动来调节水平调节模块的位置，即调节型腔的大小，操作简单，使用方便。
[0019]3.本技术提供的一种铸造模具，第一模体和/或第二模体上沿竖直调节模块的滑动方向开设有第二导轨，第二调节件贯穿第二导轨与竖直调节模块拆卸连接，在外力作用下，第二调节件沿第二导轨滑动，以带动竖直调节模块滑动至预定位置，并使用紧固件将竖直调节模块的位置固定，通过第二调节件带动竖直调节模块滑动来调节竖直调节模块的位置，即调节型腔的大小，操作简单，使用方便。
[0020]4.本技术提供的一种铸造模具，第一导轨和第二导轨上均设有刻度线，便于观察水平调节模块和竖直调节模块的移动距离。
[0021]5.本技术提供的一种铸造模具，第一模体和第二模体通过导杆滑动连接，且第二模体上连接有驱动机构，在驱动机构的驱动下，第二模体靠近或远离第一模体运动，利用驱动机构完成第一模体与第二模体的开模与合模，操作简单，且方便、省力。
[0022]6.本技术提供的一种铸造模具，第二模体的底部设有滚动体，减小了第二模体滑动的摩擦力，使第二模体滑动更加顺畅。
[0023]7.本技术提供的一种铸造模具，第一模体和/或第二模体上设有顶出机构，以在外力作用下将铸造件从型腔内顶出，利用顶出机构更便于铸造件的取出。
[0024]8.本技术提供的一种铸造模具，顶出机构包括顶出板和顶出杆，顶出板和顶出杆通过弹性件相连接，顶出板设于第一模体上远离第二模体的一面和/或第二模体上远离第一模体的一面，顶出杆插设于第一模体和/或第二模体上开设的通孔内，且与该通孔相适配，顶出杆位于通孔内，不影响铸造过程，当铸造完成后，按动顶出板，顶出板推动顶出杆将铸造件从型腔内顶出，然后松开顶出板，顶出板和顶出杆在弹性件弹力的作用下恢复原位。
[0025]9.本技术提供的一种铸造模具，第二模体上开设有孔体，且孔体的轴线与第二模体的运动方向平行，第一模体上靠近第二模体的一面上设有与孔体相适配的连杆，当第一模体和第二模体处于第一状态，连杆插设于孔体内部固定，连杆和孔体起到导向和定位作用，使第一模体和第二模体合模位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具，其特征在于，包括：相对设置的第一模体(1)和第二模体(2)，具有相互贴合的第一状态，和相互分离的第二状态，当所述第一模体(1)和所述第二模体(2)处于第一状态，所述第一模体(1)和所述第二模体(2)之间形成用于铸造的型腔；调节机构，设于所述第一模体(1)上朝向所述第二模体(2)的一面和/或所述第二模体(2)朝向所述第一模体(1)的一面，包括相对设置的一对水平调节模块(3)和多个竖直调节模块(4)，一对所述水平调节模块(3)与所述第一模体(1)或所述第二模体(2)滑动连接，或者，两对所述水平调节模块(3)分别与所述第一模体(1)和所述第二模体(2)滑动连接，且对应设置，所述竖直调节模块(4)设于一对所述水平调节模块(3)之间，且与一对所述水平调节模块(3)滑动连接，以调节所述型腔的大小。2.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于，所述第一模体(1)和/或所述第二模体(2)上沿所述水平调节模块(3)的滑动方向开设有第一导轨(5)，第一调节件(6)贯穿所述第一导轨(5)与所述水平调节模块(3)拆卸连接，在外力作用下，所述第一调节件(6)沿所述第一导轨(5)滑动，以带动所述水平调节模块(3)滑动至预定位置，并通过紧固件将所述水平调节模块(3)的位置固定。3.根据权利要求2所述的一种铸造模具，其特征在于，所述第一模体(1)和/或所述第二模体(2)上沿所述竖直调节模块(4)的滑动方向开设有第二导轨(7)，第二调节件(8)贯穿所述第二导轨(7)与所述竖直调节模块(4)拆卸连接，在外力作用下，所述第二调节件(8)沿所述第二导轨(7)滑动，以带动所述竖直调节模块(4)滑动至预定位置，并通过紧固件将所述竖直调节模块(4)的位置固定。4.根据权利要求3所述的一种铸造模具，其特征在于，沿所述第一导轨(5)和所述第二导轨(7)均设有刻度线。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：宗强，付彬彬，谢光萍，李胜，
申请(专利权)人：南通电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：