一种树脂覆膜砂芯用修补膏及制备方法技术

本发明专利技术提出一种树脂覆膜砂芯用修补膏，包括以下重量份的组分：常温粘结剂20份～30份；高温烧结剂10份～20份；耐火材料50份～70份；活性剂5份～10份；稳定剂10份～20份；分散剂1份～5份。这种修补膏能在保证修补膏的常温强度和高温强度的基础上，保护砂芯修补后的缺陷位置能承受高温铁水的浸泡和冲刷，得到良好品质的铸件产品。本发明专利技术还提出一种树脂覆膜砂芯用修补膏的制备方法。用修补膏的制备方法。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂覆膜砂芯用修补膏及制备方法


[0001]本专利技术涉及铸造
，具体涉及一种树脂覆膜砂芯用修补膏。

技术介绍

[0002]铸造生产过程中，树脂砂芯具有非常关键的地位，砂芯的好坏直接决定铸件的质量好坏。在制芯生产过程中，由于制芯设备工装精度、温控条件、原材料问题、制芯芯盒磨损、芯盒排气，砂芯搬运保存等因素有可能导致砂芯表面出现不平整、缺肉等缺陷。为保证铸件表面(内腔)的精度与尺寸要求，需要在出现缺陷的砂芯表面及出现缝隙的砂芯组合披缝处涂抹一定量的修补膏，以防止铸件出现“多肉”、“披缝”等铸件缺陷，从而提高铸件的产品质量，降低废品率，提高生产效益。传统的修补膏使用的有机物及有机溶剂比例过高，在铸造过程中，会产生各种问题。修补膏受到高温铁水的浸泡冲刷时，修补膏中的水分、有机物、某些矿物质会分解、气化、燃烧、升华，产生的气体无法排出铸件，会导致铸件出现气孔缺陷。而修补膏提前分解则起不到修补作用，铸件会产生粘砂缺陷。此外，修补位置烧结层剥落还会导致铸件出现夹渣。因此，传统修补膏急需更新换代，来避免以上的这些缺陷，从而能够生产出高质量的铸件产品。
[0003]现有技术中的树脂砂芯在制芯以及组芯过程中可供选用的修补膏种类繁多，就目前看各种修补膏均存在一定的缺陷未彻底解决。公开号为CN1082466A的中国专利技术专利，公开了一种铸铁件树脂砂型(芯)用水基涂料，以石墨粉、陶瓷微粒、高铝粉等为耐火材料，膨润土、硅溶胶、高岭土等为悬浮剂和粘接剂，以三氧化二铁、糠醇和水等材料配置而成，这种修补膏性能优秀，但其成分过于复杂，配置过程操作繁琐，不适合于铸造生产的大规模使用。公告号为CN103990764B的中国专利技术专利，公开了一种铸造砂芯修补膏及其制备方法，以水洗砂、细砂、预糊化淀粉、纳基膨润土、纤维素、脂肪醇聚氧乙烯醚为主要材料，其铸件出现气孔的机率小，铸件容易清理。但由于使用了大量的水洗砂，树脂砂芯修补面层粗糙度高，会导致铸件表面光洁度差。公告号为CN1785883B的中国专利技术专利公开了一种覆膜砂芯快干修补膏，以酒精、石英粉、膨润土、固体聚乙烯醇缩丁醛、固体酚醛树脂为主要材料。该修补膏无需烘干，能够提高铸件产品质量，降低铸件生产成本。但该修补膏所含酒精比例过高，酒精属于危化品，在铸造生产时易燃易爆，容易产生安全生产事故。综上所述，目前市场上还没有一种能够满足需求的修补膏。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的不足，本专利技术提出一种树脂覆膜砂芯用修补膏，其能在保证修补膏的常温强度和高温强度的基础上，保护砂芯修补后的缺陷位置能承受高温铁水的浸泡和冲刷，得到良好品质的铸件产品。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的一种树脂覆膜砂芯用修补膏，包括以下重量份的组分：
[0006][0007]进一步地，常温粘结剂采用糊精或硅藻土，常温粘结剂的目数为100目～200目，常温粘结剂的重量份为23份。修补膏在配置时所有材料通过常温粘结剂粘合，在进行修补时也通过常温粘结剂的粘合作用依附在砂芯表面，常温粘结剂在其中可以保证修补膏在使用过程中易于涂抹，同时其固化后具有一定的韧性，能防止固化后的修补膏出现开裂倾向。
[0008]进一步地，糊精采用改性糊精，所述改性糊精采用有机酸交联改性糊精，所述有机酸包括氨基磺酸、羟基乙酸、柠檬酸或乙二胺四乙酸。改性糊精是通过在糊精溶液中加入有机酸酐酯化，在酯化后继续加入交联剂，交联后烘干所得，交联剂采用为三偏磷酸钠、三氯氧磷、环氧氯丙烷或己二酸。经过酯化交联的改性糊精具有更好的温度稳定性，具有较宽的适用温度范围。
[0009]进一步地，高温烧结剂采用滑石粉或单甘油脂肪酸酯，高温烧结剂的目数为100目～200目，高温烧结剂的重量份为14份。修补膏在经受铁水高温时常温粘接剂受高温碳化烧损，常温粘接剂失效，此时高温烧结剂在高温下呈熔融状态，能够将耐火材料等物质继续粘合在一起，保证此时的修补材料不会提前溃散，也避免修补膏在高温条件下产生开裂，避免铸件出现铁水钻芯缺陷。
[0010]进一步地，耐火材料采用再生砂除尘灰、锆英粉或陶瓷颗粒中的一种或几种，再生砂除尘灰采用焙烧后纳米级再生砂除尘灰，再生砂除尘灰的重量份为20份～30份，锆英粉的重量份为30份～40份，陶瓷颗粒的重量份为30份～40份，再生砂除尘灰或陶瓷颗粒的目数为100目～200目，锆英粉的目数为350目～400目。耐火材料可以抵抗铁水的高温，防止高温铁水破坏修补膏，从而出现修补失效的情况。再生砂除尘灰是浇铸使用后的铸造废砂经过废砂再生设备后产生的除尘灰，除尘灰主要成分为二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铬、膨润土等耐高温组分。锆英粉具有耐高温和激冷作用，可以抵御高温铁水对修补位置的浸润。陶瓷颗粒具有耐高温性能的同时还能起到骨架作用，保证修补位置具有一定的强度。
[0011]进一步地，再生砂除尘灰的重量份为26份，锆英粉的重量份为37份，陶瓷颗粒的重量份为35份。
[0012]进一步地，活性剂采用碱式碳酸铜或硬脂酸钡，活性剂的目数为200目～300目，活性剂的重量份为7份。活性剂在高温下分解，能促进耐火材料中的再生砂除尘灰产生烧结固化效果，浇铸结束后烧结层能很好的从铸件表面剥落，能有效的防止化学粘砂。
[0013]进一步地，稳定剂采用稀土钪，稳定剂的目数为200目～300目，稳定剂的重量份为16份。稀土钪主要增加配置成的悬浮液的稳定性。
[0014]进一步地，分散剂采用焦磷酸钠或辛基酚聚氧乙烯醚，分散剂的目数为200目～300目，分散剂的重量份为2份。分散剂在修补膏的配置过程中起到防止各组分颗粒的沉降
与凝聚，以形成稳定的悬浮液。
[0015]本专利技术还提出包括以下步骤：
[0016]S1：筛分，将所有原材料根据不同的目数要求进行筛分；
[0017]S2：搅拌，将筛分过目数合格的常温粘结剂、高温烧结剂和耐火材料通过水泥胶浆搅拌设备搅拌均匀，搅拌转速10R/S，搅拌时间30min，随后添加合适粒度的活性剂、分散剂和稳定剂进入水泥胶浆搅拌机中继续搅拌均匀，搅拌转速5R/S，搅拌时间15min，搅拌量250kg/次～300kg/次；
[0018]S3：养护，将搅拌均匀的原材料置于压力20pa～50pa、湿度40HR～70HR和温度100℃～200℃的条件下养护3h～4h，制备成半成品修补膏；
[0019]S4：碾磨筛分，养护好的半成品修补膏在球磨机上进行进一步破碎碾磨，碾磨机磨球直径为30mm～60mm，碾磨机直径为1.5m，随后筛分，筛分目数在300目～400目，得到修补膏粉末；
[0020]S5：混制，修补膏粉末加水在水泥胶浆搅拌设备中进行混制，先加入等重的修补膏粉末与水，搅拌转速5R/S，搅拌时间60min～90min，随后再加入与修补膏粉末等重的水，继续搅拌，搅拌速度20R/S，搅拌时间20min～30min；
[0021]S6：成品，搅拌结束后静置30min～60min，静置温度20℃～30℃，静置湿度40HR～70HR，得到修补膏成品，灌装到0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂覆膜砂芯用修补膏，其特征在于，包括以下重量份的组分：常温粘结剂
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20份～30份高温烧结剂
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10份～20份耐火材料
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50份～70份活性剂
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5份～10份稳定剂
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10份～20份分散剂
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1份～5份。2.根据权利要求1所述的一种树脂覆膜砂芯用修补膏，其特征在于，所述常温粘结剂采用糊精或硅藻土，所述常温粘结剂的目数为100目～200目，所述常温粘结剂的重量份为23份。3.根据权利要求2所述的一种树脂覆膜砂芯用修补膏，其特征在于，所述糊精采用改性糊精，所述改性糊精采用有机酸交联改性糊精，所述有机酸包括氨基磺酸、羟基乙酸、柠檬酸或乙二胺四乙酸。4.根据权利要求1所述的一种树脂覆膜砂芯用修补膏，其特征在于，所述高温烧结剂采用滑石粉或单甘油脂肪酸酯，所述高温烧结剂的目数为100目～200目，所述高温烧结剂的重量份为14份。5.根据权利要求1所述的一种树脂覆膜砂芯用修补膏，其特征在于，所述耐火材料采用再生砂除尘灰、锆英粉或陶瓷颗粒中的一种或几种，所述再生砂除尘灰采用焙烧后纳米级再生砂除尘灰，所述再生砂除尘灰的重量份为20份～30份，所述锆英粉的重量份为30份～40份，所述陶瓷颗粒的重量份为30份～40份，所述再生砂除尘灰或陶瓷颗粒的目数为100目～200目，所述锆英粉的目数为350目～400目。6.根据权利要求5所述的一种树脂覆膜砂芯用修补膏，其特征在于，所述再生砂除尘灰的重量份为26份，所述锆英粉的重量份为37份，所述陶瓷颗粒的重量份为35份。7.根据权利要求1所述的一种树脂覆膜砂芯用修补膏，其特征在于，所述活性剂采用碱式碳酸铜或硬脂酸钡，所述活性剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卓情，储茂磊，尹海军，冯俊龙，包羽冲，
申请(专利权)人：盐城仁创砂业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：