本实用新型专利技术属于晶体生产领域，尤其是一种晶体生产加工用循环冷却装置，针对现有的采用冷水直接和晶体接触的方式进行冷却，冷水和晶体直接接触会影响晶体的性能，影响晶体生产加工的质量的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有冷却箱，且冷却箱上设有腔室，所述腔室的一侧内壁上固定安装有冷却通道，且冷却通道的外侧固定套设有冷却盘管，所述底座的顶部固定安装有水箱，且水箱位于冷却箱的一侧，冷却箱和冷却盘管之间密封连通有同一个循环冷却组件，本实用新型专利技术较之冷水接触式的晶体冷却装置，冷水会带走晶体热量的同时不和晶体发生接触，不会对晶体的性能造成影响，大大提高了晶体的生产质量。大大提高了晶体的生产质量。大大提高了晶体的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种晶体生产加工用循环冷却装置
[0001]本技术涉及晶体生产的
，尤其涉及一种晶体生产加工用循环冷却装置。
技术介绍
[0002]晶体是有大量微观物质单位按一定规则有序排列的结构，因此可以从结构单位的大小来研究判断排列规则和晶体形态，晶体按其结构粒子和作用力的不同可分为四类：离子晶体、原子晶体、分子晶体和金属晶体，晶体的主要代表有石英、云母、明矾、食盐、硫酸铜和味精。晶体是生活中常见的物质，然而晶体在生产加工时，由于在高温高压下熔炼后会产生很大的热量，因此需要对其冷却。
[0003]公告号为CN210921923U的授权文件公开了一种晶体生产加工用循环冷却装置，采用冷水直接和晶体接触的方式进行冷却，冷水和晶体直接接触会影响晶体的性能，影响晶体生产加工的质量，所以我们提出了一种晶体生产加工用循环冷却装置，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在采用冷水直接和晶体接触的方式进行冷却，冷水和晶体直接接触会影响晶体的性能，影响晶体生产加工的质量的缺点，而提出的一种晶体生产加工用循环冷却装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种晶体生产加工用循环冷却装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有冷却箱，且冷却箱上设有腔室，所述腔室的一侧内壁上固定安装有冷却通道，且冷却通道的外侧固定套设有冷却盘管，所述底座的顶部固定安装有水箱，且水箱位于冷却箱的一侧，所述冷却箱和冷却盘管之间密封连通有同一个循环冷却组件，所述底座的顶部设置有输料组件，且输料组件的一侧贯穿冷却箱的一侧并延伸至冷却箱的另一侧。
[0007]优选的，为了方便对晶体进行输送，提高晶体加工的效率，所述输料组件包括转动安装在底座顶部的主动轴和传动轴，所述底座的顶部固定安装有输送电机，且输送电机输出轴的一端和主动轴的一端固定安装，所述主动轴和传动轴的外侧传动连接有同一个运输带，所述运输带的顶部放置有晶体，所述运输带的一侧贯穿冷却箱的一侧和冷却通道并延伸至冷却箱的另一侧。
[0008]优选的，为了能够对晶体进行循环往复的冷却，所述循环冷却组件包括固定安装在冷却箱顶部的水泵，所述水泵的输入端和输出端分别密封连通有进水管和出水管，所述进水管的底部贯穿水箱的顶部并延伸至水箱的内部，所述出水管的底部贯穿冷却箱的顶部并延伸至冷却箱的内部，且出水管的底部密封连通有连通管，所述连通管的底部和冷却盘管的一端密封相连通。
[0009]优选的，为了能够对水资源进行循环的利用，提高水资源的利用率，所述冷却盘管
的另一端密封连通有回流管，所述回流管的一端贯穿腔室的一侧内壁并延伸至冷却箱的一侧，且回流管的一端密封连通有冷凝器，所述冷凝器的一侧和水箱的一侧固定安装，且冷凝器的内部和水箱的内部密封相连通。
[0010]优选的，为了能够进一步提升对晶体的冷却效果，所述腔室的两侧内壁上均固定安装有冷风机，两个冷风机分别位于冷却盘管的两侧上方，且两个冷风机均位于运输带的正上方。
[0011]本技术中，需要对晶体进行冷却时，将待冷却的晶体放置在运输带的顶部，晶体放入端为运输带的右侧，按下输送电机的开关，使主动轴跟随输送电机的输出轴进行转动，经由设置的主动轴和传动轴的传动关系，可以实现运输带传动的目的，与此同时，按下两个冷风机和水泵的开关，当水泵启动后，经由设置的进水管和出水管，可以将水箱内部的冷水抽至连通管和冷却盘管的内部，经由设置的冷却盘管对冷却通道进行冷却，运输带上的晶体首先会经由右侧的冷风机进行冷却，当晶体穿过冷却通道的内部时，晶体的热量传递给冷却通道，冷却通道上的热量经由设置的冷却盘管内的冷水携带走，冷却盘管冷却过后的晶体再经由左侧的冷风机进行进一步的冷却，如此往复，较之冷水接触式的晶体冷却装置，冷水会带走晶体热量的同时不和晶体发生接触，不会对晶体的性能造成影响，大大提高了晶体的生产质量；
[0012]为了解决冷却过后的水温度提高，不能够循环利用，水资源的利用率低的问题，通过在水箱的一侧设置的冷凝器，冷凝器的型号可以根据实际需求选择，可以对冷却过后的水进行冷却，水资源可以循环使用；
[0013]为了解决单一依靠冷水携带热量的方式，对晶体冷却的效果部件的问题，通过在腔室的两侧内壁上设置的冷风机，采用风冷和水冷的结合方式对晶体进行冷却，大大提高了对晶体的冷却效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的局部结构立体图；
[0015]图2为本技术的主视结构示意图；
[0016]图3为图2中A部分结构放大示意图。
[0017]图中：1底座、2冷却箱、3腔室、4冷却通道、5输送电机、6 主动轴、7传动轴、8运输带、9冷却盘管、10水泵、11进水管、12 水箱、13冷凝器、14回流管、15出水管、16连通管、17冷风机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种晶体生产加工用循环冷却装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有冷却箱2，且冷却箱2上设有腔室3，腔室 3的一侧内壁上固定安装有冷却通道4，且冷却通道4的外侧固定套设有冷却盘管9，底座1的顶部固定安装有水箱12，且水箱12位于冷却箱2的一侧，冷却箱2和冷却盘管9之间密封连通有同一个循环冷却组件，底座1的顶部设置有
输料组件，且输料组件的一侧贯穿冷却箱2的一侧并延伸至冷却箱2的另一侧，输料组件包括转动安装在底座1顶部的主动轴6和传动轴7，底座1的顶部固定安装有输送电机5，且输送电机5输出轴的一端和主动轴6的一端固定安装，主动轴6和传动轴7的外侧传动连接有同一个运输带8，运输带8的顶部放置有晶体，运输带8的一侧贯穿冷却箱2的一侧和冷却通道4并延伸至冷却箱2的另一侧，循环冷却组件包括固定安装在冷却箱2顶部的水泵10，水泵10的输入端和输出端分别密封连通有进水管11和出水管15，进水管11的底部贯穿水箱12的顶部并延伸至水箱12的内部，出水管15的底部贯穿冷却箱2的顶部并延伸至冷却箱2的内部，且出水管15的底部密封连通有连通管16，连通管16的底部和冷却盘管9的一端密封相连通，冷却盘管9的另一端密封连通有回流管14，回流管14的一端贯穿腔室3的一侧内壁并延伸至冷却箱2的一侧，且回流管14的一端密封连通有冷凝器13，冷凝器13的一侧和水箱12的一侧固定安装，且冷凝器13的内部和水箱12的内部密封相连通，腔室3的两侧内壁上均固定安装有冷风机17，两个冷风机17分别位于冷却盘管9的两侧上方，且两个冷风机17均位于运输带8的正上方。
[0020]本技术中，需要对晶体进行冷却时，将待冷却的晶体放置在运输带8的顶部，晶体放入端为运输带8的右侧，按下输送电机5的开关，使主动轴6跟随输送电机5的输出轴进行转动，经由设置的主动轴6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种晶体生产加工用循环冷却装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有冷却箱(2)，且冷却箱(2)上设有腔室(3)，所述腔室(3)的一侧内壁上固定安装有冷却通道(4)，且冷却通道(4)的外侧固定套设有冷却盘管(9)，所述底座(1)的顶部固定安装有水箱(12)，且水箱(12)位于冷却箱(2)的一侧，所述冷却箱(2)和冷却盘管(9)之间密封连通有同一个循环冷却组件，所述底座(1)的顶部设置有输料组件，且输料组件的一侧贯穿冷却箱(2)的一侧并延伸至冷却箱(2)的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种晶体生产加工用循环冷却装置，其特征在于，所述输料组件包括转动安装在底座(1)顶部的主动轴(6)和传动轴(7)，所述底座(1)的顶部固定安装有输送电机(5)，且输送电机(5)输出轴的一端和主动轴(6)的一端固定安装，所述主动轴(6)和传动轴(7)的外侧传动连接有同一个运输带(8)，所述运输带(8)的顶部放置有晶体，所述运输带(8)的一侧贯穿冷却箱(2)的一侧和冷却通道(4)并延伸至冷却箱(2)的另一侧。3.根据权利要求1所述的一种晶体生产加工用循环冷却装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：林家海，
申请(专利权)人：浙江一晶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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