本实用新型专利技术所述的一种预焙阳极生坯冷却装置，包括冷却水箱、传送带及导风装置，所述传送带其中一段的带面放置于冷却水箱内，冷却水箱靠近传送带来向一端的内壁上设有承托传送带的传送带托板，冷却水箱的两侧内壁上对称设有向下压紧传送带的传送带导向板，传送带导向板呈下凹的弧形结构，传送带带面上间隔设有倾斜的扰流板，扰流板沿所述传送带边缘均布，导风装置设置于冷却水箱上方。传送带经过冷却水箱的部分与传送带导向板底面接触，生坯进入冷却水箱内冷却，扰流板将传送带两侧的冷却水分流并与生坯接触，提高冷却水与生坯之间相对流速，提高生坯的冷却效率，导风装置对生坯遇水冷却的烟气形成导流，提高冷却过程监控，并改善施工现场环境。善施工现场环境。善施工现场环境。
【技术实现步骤摘要】
一种预焙阳极生坯冷却装置
[0001]本技术属于电解铝制造
，具体地说是一种预焙阳极生坯冷却装置。
技术介绍
[0002]电解铝阳极生坯制造工艺过程包括中碎筛分、磨粉、配料、混捏和成型冷却等生产工序，为了减少热生坯变形和裂变，阳极生坯成型后需要放在水槽中用冷水进行冷却。而生坯冷却所需时间一般较长，而生坯产量又比较大，需要提高对生坯的冷却效率；同时生坯冷却过程中会产生大量水蒸气，影响对其观察操作的视线。
技术实现思路
[0003]为解决生坯冷却速度较慢的问题，本技术提供一种预焙阳极生坯冷却装置。
[0004]本技术是通过下述技术方案来实现的。
[0005]一种预焙阳极生坯冷却装置，包括冷却水箱、传送带及导风装置，所述传送带其中一段的带面放置于所述冷却水箱内，所述冷却水箱靠近传送带来向一端的内壁上设有承托所述传送带的传送带托板，所述冷却水箱的两侧内壁上对称设有向下压紧所述传送带的传送带导向板，所述传送带导向板呈下凹的弧形结构，所述传送带带面上间隔设有倾斜的扰流板，所述扰流板沿所述传送带边缘均布，所述导风装置设置于所述冷却水箱上方。传送带经过冷却水箱的部分与传送带导向板底面相接触，以将生坯引入冷却水箱内进行冷却，扰流板将传送带两侧的冷却水分流并与生坯相接触，提高冷却水与生坯之间的相对流速，提高生坯的冷却效率，导风装置对生坯遇水冷却的烟气形成导流，提高对冷却过程的监控，并改善施工现场环境。
[0006]本技术的进一步改进还有，上述传送带托板的较低一端延伸至所述传送带导向板下方，且呈与传送带导向板形状匹配的弧形结构。通过传送带托板与传送带导向板配合引导传送带经过冷却水箱。
[0007]本技术的进一步改进还有，上述传送带导向板上转动设有间隔的滑轮，所述滑轮的轴心线垂直于所述传送带的运行方向；所述传送带导向板靠近冷却水箱的一侧设有竖直的导向安装板，所述导向安装板通过螺栓螺接于冷却水箱侧壁上。通过滑轮增加传送带的导向作用，传送带导向板通过导向安装板安装于冷却水箱侧壁上，以增加传送带导向板的结构强度。
[0008]本技术的进一步改进还有，上述扰流板通过扰流安装座与所述传送带固定连接，所述扰流安装座与扰流板之间设有加强筋。通过扰流安装座增加扰流板与传送带的接触面积，通过加强筋增加扰流板与扰流安装座的连接强度。
[0009]本技术的进一步改进还有，上述传送带上设有漏水孔及防滑凸起，所述防滑凸起与漏水孔交错设置。漏水孔可将生坯上的冷却水及时向外排出，缩短生坯上的水分存留时间，防滑凸起防止生坯在传送带上的滑移。
[0010]本技术的进一步改进还有，上述导风装置包括轴流风机和设置于所述轴流风
机下方的导风罩，所述导风罩设置于所述冷却水箱上方，所述导风罩内设有竖直的隔板。通过隔板增加对烟气的导流的效率。
[0011]本技术的进一步改进还有，上述隔板两侧的导风罩内分别安装有过滤层。通过过滤层对生坯上遇冷产生的水蒸气中含有的杂质收集，过滤层通过隔板增加其安装在导风罩内的牢固强度。
[0012]从以上技术方案可以看出，本技术的有益效果是：传送带经过冷却水箱的部分与传送带导向板底面相接触，以将生坯引入冷却水箱内进行冷却，扰流板将传送带两侧的冷却水分流并与生坯相接触，提高冷却水与生坯之间的相对流速，提高生坯的冷却效率，导风装置对生坯遇水冷却的烟气形成导流，提高对冷却过程的监控，并改善施工现场环境。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0015]图2为本技术具体实施方式的剖面示意图。
[0016]图3为本技术具体实施方式的传送带导向板结构示意图。
[0017]图4为本技术具体实施方式的扰流板结构示意图。
[0018]附图中：1、冷却水箱，11、传送带导向板，111、滑轮，112、导向安装板，12、传送带托板，2、传送带，21、扰流板，211、扰流安装座，212、加强筋，22、漏水孔，23、防滑凸起，3、导风装置，31、轴流风机，32、导风罩，33、隔板，34、过滤层。
具体实施方式
[0019]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0020]如附图所示，一种预焙阳极生坯冷却装置，包括冷却水箱1、传送带2及导风装置3，所述传送带2其中一段的带面放置于所述冷却水箱1内，所述冷却水箱1靠近传送带2来向一端的内壁上设有承托所述传送带2的传送带托板12，所述冷却水箱1的两侧内壁上对称设有向下压紧所述传送带2的传送带导向板11，所述传送带导向板11呈下凹的弧形结构，所述传送带2带面上间隔设有倾斜的扰流板21，所述扰流板21沿所述传送带2边缘均布，所述导风装置3设置于所述冷却水箱1上方。传送带2经过冷却水箱1的部分与传送带导向板11底面相接触，以将生坯引入冷却水箱1内进行冷却，扰流板21将传送带2两侧的冷却水分流并与生坯相接触，提高冷却水与生坯之间的相对流速，提高生坯的冷却效率，导风装置3对生坯遇水冷却的烟气形成导流，提高对冷却过程的监控，并改善施工现场环境。
[0021]所述传送带2按图中箭头指示方向传送。
[0022]所述传送带托板12的较低一端延伸至所述传送带导向板11下方，且呈与传送带导
向板11形状匹配的弧形结构。通过传送带托板12与传送带导向板11配合引导传送带2经过冷却水箱1。
[0023]所述传送带托板12可对冷却水箱1内的水漫过传送带2的速度进行缓冲，以增加生坯与冷却水相对的流速。
[0024]所述传送带导向板11上转动设有间隔的滑轮111，所述滑轮111的轴心线垂直于所述传送带2的运行方向；所述传送带导向板11靠近冷却水箱1的一侧设有竖直的导向安装板112，所述导向安装板112通过螺栓螺接于冷却水箱1侧壁上。通过滑轮111增加传送带2的导向作用，传送带导向板11通过导向安装板112安装于冷却水箱1侧壁上，以增加传送带导向板11的结构强度。
[0025]所述扰流板21通过扰流安装座211与所述传送带2固定连接，所述扰流安装座211与扰流板21之间设有加强筋212。通过扰流安装座211增加扰流板21与传送带2的接触面积，通过加强筋212增加扰流板21与扰流安装座211的连接强度。
[0026]所述传送带2上设有漏水孔22及防滑凸起23，所述防滑凸起2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预焙阳极生坯冷却装置，其特征在于，包括冷却水箱(1)、传送带(2)及导风装置(3)，所述传送带(2)其中一段的带面放置于所述冷却水箱(1)内，所述冷却水箱(1)靠近传送带(2)来向一端的内壁上设有承托所述传送带(2)的传送带托板(12)，所述冷却水箱(1)的两侧内壁上对称设有向下压紧所述传送带(2)的传送带导向板(11)，所述传送带导向板(11)呈下凹的弧形结构，所述传送带(2)带面上间隔设有倾斜的扰流板(21)，所述扰流板(21)沿所述传送带(2)边缘均布，所述导风装置(3)设置于所述冷却水箱(1)上方。2.根据权利要求1所述的一种预焙阳极生坯冷却装置，其特征在于，所述传送带托板(12)的较低一端延伸至所述传送带导向板(11)下方，且呈与传送带导向板(11)形状匹配的弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种预焙阳极生坯冷却装置，其特征在于，所述传送带导向板(11)上转动设有间隔的滑轮(111)，所述滑轮(111)的轴心线垂直于所述传送带(2)的运行方向；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，张永，
申请(专利权)人：山东齐明炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：
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