【技术实现步骤摘要】
本技术涉及预焙阳极裂纹检测，具体公开了一种预焙阳极裂纹检测装置。
技术介绍
1、预焙阳极是以煅后石油焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作铝电解槽作阳极材料。该产品在生产过程中先经过振动模压成型为生坯，然后经过焙烧成为成品炭块。具有内部裂纹的成品炭块进入到电解铝槽中应用时，容易出现掉块甚至“ 掉极”，严重影响铝电解槽的正常工作，影响了产品质量，还有可能对设备造成损害。
2、为检测预焙阳极炭块的裂纹，除手动敲击听声外，公告号cn217156071u公开了一种多点变形法检测预焙阳极内部质量缺陷的系统，包括框架、输送机构、加压机构、以及检测机构；该系统还包括工控机；加压机构和激光位移传感器均与工控机连接；炭块通过加压机构产生变形，检测机构检测炭块的变形量并传输至工控机。本技术的系统通过顶部加压机构和底部加压机构的共同作用实现对待检测炭块的加压，通过控制加压压力而让炭块产生形变，通过激光位移传感器对炭块多点位的检测以工控机计算出炭块内部的裂纹情况，从而更加准确和快速地判断炭块的质量，相比人工敲击的方式，该系统精度和作业效率得到了提高。
3、但上述方案中，预焙阳极在输送机构上输送入框架内时，预焙阳极容易在输送机构上偏移，导致进入框架内时，加压机构不能准确对预焙阳极四角处施压，需要人工调节位置，影响了工作效率。再者，输送机构沿输送方向上也缺乏限位装置，导致预焙阳极不能准确停放在框架下。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述不足，本技术提供一种预焙阳极炭块裂纹检测装置，以
2、为实现上述目的，本技术的技术方案为：
3、一种预焙阳极裂纹检测装置，包括框架，框架下方设置输送预焙阳极的输送辊道，框架上部设置四个油缸一，框架下部设置油缸二，四个油缸一压持预焙阳极四个角，框架上设置激光位移传感器，框架一侧设置导向机构，用于将预焙阳极导入框架内；框架另一侧设置阻挡机构，用于将预焙阳极阻挡在框架内。导向机构的设置，能够在左右方向上限制预焙阳极在输送辊道，阻挡机构能够在前后方向上限制预焙阳极位置，保证了预焙阳极在框架下放置位置的准确，减少了工作量，保证了工作效率。
4、优选地，导向机构设置两组；两组导向机构间隔设置。
5、优选地，导向机构包括支架；支架左右两端均设置导向组件，用于对炭块进行导向。能够逐渐在左右方向上限制预焙阳极在输送辊道上的位置。
6、优选地，导向组件包括导轴；导轴两端均螺纹设置螺杆；螺杆垂直于导轴设置；支架上设置长条孔；导轴两端均设置在长条孔内；螺杆外设置弹簧；弹簧一端抵触导轴，另一端抵触长条孔内壁；螺杆利用螺帽固定；导轴外设置套筒。在支架左右两端设置的套筒，能够限制预焙阳极的位置，且能够尽可能的减少摩擦。使用时，弹簧处于压缩状态，能够提供较小距离的缓冲，保证对预焙阳极限位的同时，缓冲预焙阳极对套筒挤压，减少预焙阳极损伤。利用螺帽调节弹簧的压缩量，调节套筒的位置，保证对预焙阳极的限制。
7、优选地，输送辊道包括轨道；轨道间隔设置多组辊道；支架包括门字框和底板；门字框固定设置在轨道上端面上；底板两端固定设置在轨道内壁上；门字框和底板上均设置长条孔；螺杆分别贯穿支架侧壁和轨道设置。
8、优选地，阻挡机构包括底座；底座设置在轨道上；底座中部铰接油缸三的缸体；油缸三的活塞杆铰接挡板的底面；挡板前端铰接在输送辊道的轨道上。能够通过油缸三动作带动挡板转动，在输送方向上阻挡预焙阳极，保证预焙阳极在框架内的位置准确。
9、优选地，油缸三收缩时，挡板上平面高度低于炭块底面高度。能够保证在检测完毕后，预焙阳极由输送辊道输送至下一工序。
10、本技术的有益效果为：导向机构的设置，能够在左右方向上限制预焙阳极在输送辊道，阻挡机构能够在前后方向上限制预焙阳极位置，保证了预焙阳极在框架下放置位置的准确，减少了工作量，保证了工作效率。
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1.一种预焙阳极裂纹检测装置，包括框架，框架下方设置输送预焙阳极的输送辊道，框架上部设置四个油缸一，框架下部设置油缸二，四个油缸一压持预焙阳极四个角，框架上设置激光位移传感器，其特征在于，框架一侧设置导向机构，用于将预焙阳极导入框架内；框架另一侧设置阻挡机构，用于将预焙阳极阻挡在框架内。
2.根据权利要求1所述的预焙阳极裂纹检测装置，其特征在于，导向机构设置两组；两组导向机构间隔设置。
3.根据权利要求2所述的预焙阳极裂纹检测装置，其特征在于，导向机构包括支架；支架左右两端均设置导向组件，用于对预焙阳极进行导向。
4.根据权利要求3所述的预焙阳极裂纹检测装置，其特征在于，导向组件包括导轴；导轴两端均螺纹设置螺杆；螺杆垂直于导轴设置；支架上设置长条孔；导轴两端均设置在长条孔内；螺杆外设置弹簧；弹簧一端抵触导轴，另一端抵触长条孔内壁；螺杆利用螺帽固定；导轴外设置套筒。
5.根据权利要求4所述的预焙阳极裂纹检测装置，其特征在于，输送辊道包括轨道；轨道间隔设置多组辊道；支架包括门字框和底板；门字框固定设置在轨道上端面上；底板两端固定设置在轨
6.根据权利要求5所述的预焙阳极裂纹检测装置，其特征在于，阻挡机构包括底座；底座设置在轨道上；底座中部铰接油缸三的缸体；油缸三的活塞杆铰接挡板的底面；挡板前端铰接在输送辊道的轨道上。
7.根据权利要求6所述的预焙阳极裂纹检测装置，其特征在于，油缸三收缩时，挡板上平面高度低于预焙阳极底面高度。
...【技术特征摘要】
1.一种预焙阳极裂纹检测装置，包括框架，框架下方设置输送预焙阳极的输送辊道，框架上部设置四个油缸一，框架下部设置油缸二，四个油缸一压持预焙阳极四个角，框架上设置激光位移传感器，其特征在于，框架一侧设置导向机构，用于将预焙阳极导入框架内；框架另一侧设置阻挡机构，用于将预焙阳极阻挡在框架内。
2.根据权利要求1所述的预焙阳极裂纹检测装置，其特征在于，导向机构设置两组；两组导向机构间隔设置。
3.根据权利要求2所述的预焙阳极裂纹检测装置，其特征在于，导向机构包括支架；支架左右两端均设置导向组件，用于对预焙阳极进行导向。
4.根据权利要求3所述的预焙阳极裂纹检测装置，其特征在于，导向组件包括导轴；导轴两端均螺纹设置螺杆；螺杆垂直于导轴设置；支架上设置长条孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：马强，赵明，
申请(专利权)人：山东齐明炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：
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