注胶泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种注胶泵，属于注胶设备技术领域，包括泵体、底座以及柱形出料件；泵体内设容胶腔和推料机构；底座内设沿第一方向贯穿底座的容纳腔；容纳腔的其中一端开口为进料口；底座上还设置有连通容纳腔和容胶腔的第一进料通道和第一出料通道；柱形出料件绕自身轴线可旋转地设置在容纳腔内；柱形出料件具有第一旋转位和第二旋转位，柱形出料件位于第一旋转位上时，第二进料通道与第一进料通道连通，第一出料通道通过柱形出料件封堵；柱形出料件位于第二旋转位上时，第二出料通道与第一出料通道连通，第一进料通道通过柱形出料件封堵。本实用新型专利技术提供的注胶泵，密封连接结构更加容易设置，有效降低了使用过程中出现漏胶现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
注胶泵


[0001]本技术属于注胶设备
，更具体地说，是涉及一种注胶泵。

技术介绍

[0002]注胶泵主要用来输送高粘度的流体介质，主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。目前的注胶泵通过滑动设置的封堵板控制进料口或出料口导通，密封效果差，使用时易产生漏胶现象。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的在于提供一种注胶泵，旨在解决目前的注胶泵密封效果差，且易发生漏胶现象的技术问题。
[0004]一方面，提供了一种注胶泵，包括：
[0005]泵体，内设容胶腔和推料机构；
[0006]底座，设置在所述泵体的底部，内设沿第一方向贯穿所述底座的容纳腔；所述容纳腔的其中一端开口为进料口；所述底座上还设置有连通所述容纳腔和所述容胶腔的第一进料通道和第一出料通道，所述第一出料通道沿高度方向经所述容纳腔贯穿所述底座；以及
[0007]柱形出料件，绕自身轴线可旋转地设置在所述容纳腔内，两端分别与所述容纳腔的内壁转动密封连接；所述柱形出料件上设有用于连通所述进料口和所述第一进料通道的第二进料通道，以及沿第二方向经所述柱形出料件的内腔贯穿所述柱形出料件的第二出料通道，所述第二出料通道与所述第二进料通道呈一定夹角设置；
[0008]其中，所述柱形出料件具有第一旋转位和第二旋转位，所述柱形出料件处于所述第一旋转位上时，所述第二进料通道与所述第一进料通道连通，所述第一出料通道通过所述柱形出料件封堵；所述柱形出料件处于所述第二旋转位上时，所述第二出料通道与所述第一出料通道连通，所述第一进料通道通过所述柱形出料件封堵。
[0009]进一步地，还包括：
[0010]旋转驱动机构，与所述柱形出料件靠近所述第二出料通道的一端连接，用于驱动所述柱形出料件旋转以实现所述柱形出料件在所述第一旋转位和所述第二旋转位之间的切换。
[0011]进一步地，所述旋转驱动机构为旋转气缸，所述旋转气缸通过第一支撑架与所述底座连接。
[0012]进一步地，所述第一支撑架包括：
[0013]支撑板，用于安装所述旋转气缸，所述支撑板上设置有沿厚度方向贯穿、用于供所述旋转气缸的驱动端通过的通孔；以及
[0014]两个连接杆，分设于所述支撑板的两侧，用于连接所述支撑板和所述底座。
[0015]进一步地，所述容胶腔由上至下贯穿所述泵体；
[0016]所述推料机构包括：
[0017]活塞，插设于所述容胶腔内，且顶部延伸至所述容胶腔的上方；以及
[0018]直线驱动机构，位于所述泵体的上方，用于驱动所述活塞相对所述容胶腔上下滑动。
[0019]进一步地，所述活塞通过油封与所述容胶腔滑动密封连接，所述油封位于所述容纳腔的上部。
[0020]进一步地，所述直线驱动机构包括：
[0021]气缸，位于所述泵体上方，通过第二支撑架与所述泵体连接；
[0022]连接件，用于连接所述气缸的驱动端与所述活塞；以及
[0023]行程调节装置，设置在所述连接件上，用于限定所述活塞的升降行程。
[0024]进一步地，所述连接件为螺杆，所述行程调节装置为套设在所述螺杆上且与所述螺杆螺纹连接的调节套；
[0025]通过调节所述调节套，实现所述活塞的上升高度的调节，进而实现注胶量的调整。
[0026]进一步地，所述进料口上设置有用于与供胶管连接的连接管。
[0027]进一步地，还包括出料板，可拆卸地设置在所述底座的底部，设有沿厚度方向贯穿自身的第三出料通道；所述第三出料通道与所述第一出料通道连通，顶部设置有导流口。
[0028]上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：与现有技术相比，采用具有旋转自由度的柱形出料件控制进料路径或出料路径的导通，操作简便，且转动密封连接结构相较滑动密封连接结构更加容易设置，密封效果更好，有效降低了使用过程中出现漏胶现象。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术实施例提供的注胶泵的结构示意图；
[0031]图2为本技术实施例所采用的泵体和底座的内部结构示意图；
[0032]图3为本技术实施例提供的注胶泵在柱形出料件位于第一旋转位上时的内部结构示意图；
[0033]图4为本技术实施例提供的注胶泵在柱形出料件位于第二旋转位上时的内部结构示意图；
[0034]图5为本技术实施例所采用的出料板的竖向剖面结构示意图。
[0035]图中：100、泵体；110、容胶腔；200、推料机构；210、活塞；220、直线驱动机构；221、气缸；222、第二支撑架；223、连接件；224、行程调节装置；300、底座；310、容纳腔；320、第一进料通道；330、第一出料通道；340、进料口；350、连接管；400、柱形出料件；410、第二进料通道；420、第二出料通道；500、旋转驱动机构；600、油封；700、第一支撑架；710、支撑板；720、连接杆；800、出料板；810、第三出料通道；820、导流口。
具体实施方式
[0036]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0037]现有技术中，注胶泵通过气缸驱动封堵板前后滑动，以控制进料口或出料口导通。为避免胶剂泄漏需要在底座内设置与封堵板滑动密封连接的密封结构，现有的滑动密封结构设置起来十分困难，且密封效果差，因此使用时常发生漏胶现象。
[0038]为克服上述问题，本技术提供了一种新型注胶泵。现对本技术实施例提供的注胶泵进行说明。请一并参阅图1至图4，所述注胶泵，包括泵体100、底座300以及柱形出料件400。
[0039]泵体100内设容胶腔110和推料机构200。底座300设置在泵体100的底部，内设沿第一方向贯穿底座300的容纳腔310。容纳腔310的其中一端开口为进料口340。底座300上还设置有连通容纳腔310和容胶腔110的第一进料通道320和第一出料通道330，第一出料通道330沿高度方向经容纳腔310贯穿底座300。
[0040]柱形出料件400绕自身轴线可旋转地设置在容纳腔310内，两端分别与容纳腔310的内壁转动密封连接。柱形出料件400上设有用于连通进料口340和第一进料通道320的第二进料通道410，以及沿第二方向经柱形出料件400的内腔贯穿柱形出料件400的第二出料通道420，第二出料通道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注胶泵，其特征在于，包括：泵体，内设容胶腔和推料机构；底座，设置在所述泵体的底部，内设沿第一方向贯穿所述底座的容纳腔；所述容纳腔的其中一端开口为进料口；所述底座上还设置有连通所述容纳腔和所述容胶腔的第一进料通道和第一出料通道，所述第一出料通道沿高度方向经所述容纳腔贯穿所述底座；以及柱形出料件，绕自身轴线可旋转地设置在所述容纳腔内，两端分别与所述容纳腔的内壁转动密封连接；所述柱形出料件上设有用于连通所述进料口和所述第一进料通道的第二进料通道，以及沿第二方向经所述柱形出料件的内腔贯穿所述柱形出料件的第二出料通道，所述第二出料通道与所述第二进料通道呈一定夹角设置；其中，所述柱形出料件具有第一旋转位和第二旋转位，所述柱形出料件处于所述第一旋转位上时，所述第二进料通道与所述第一进料通道连通，所述第一出料通道通过所述柱形出料件封堵；所述柱形出料件处于所述第二旋转位上时，所述第二出料通道与所述第一出料通道连通，所述第一进料通道通过所述柱形出料件封堵。2.如权利要求1所述的注胶泵，其特征在于，还包括：旋转驱动机构，与所述柱形出料件靠近所述第二出料通道的一端连接，用于驱动所述柱形出料件旋转以实现所述柱形出料件在所述第一旋转位和所述第二旋转位之间的切换。3.如权利要求2所述的注胶泵，其特征在于：所述旋转驱动机构为旋转气缸，所述旋转气缸通过第一支撑架与所述底座连接。4.如权利要求3所述的注胶泵，其特征在于，所述第一支撑架包括：支撑板，用于安装所述旋转气缸，所述支撑板上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克锋，胡贝贝，
申请(专利权)人：河北华胜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：