一种金属材料加工用快速折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属材料加工用快速折弯设备，涉及金属材料加工技术领域，包括工作台，工作台的顶部固定连接有下料箱，工作台的内部且位于下料箱的下方开设有移动槽，移动槽内腔转动连接有螺纹杆，本实用新型专利技术的有益效果为：该金属材料加工用快速折弯设备，通过设置有支撑弹簧、推动块以及进入槽，第一伺服电机的输出端带动螺纹杆反向转动，当滑块的顶端接触到板状工件的一侧时，推动块下移，使得螺纹杆带动滑块移动至下料箱的一侧，然后支撑弹簧推动推动块移动至滑块的上方，使得本设备能够自动对代加工的板状工件进行上料或者下料，无需操作人员手动进行搬运，从而降低了操作人员的劳动强度，同时提高了折弯效率。同时提高了折弯效率。同时提高了折弯效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工用快速折弯设备


[0001]本技术涉及金属材料加工
，具体为一种金属材料加工用快速折弯设备。

技术介绍

[0002]在金属板的加工过程中，往往需要对金属板进行折弯继而满足安装以及使用需要，也是金属板加工工序中比较常见的工序。但是现有的金属材料加工用快速折弯设备需要操作人员手动进行上料下料，使得操作人员劳动强度较高，同时在搬运金属板件时操作人员容易受伤。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属材料加工用快速折弯设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属材料加工用快速折弯设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有下料箱，所述工作台的内部且位于下料箱的下方开设有移动槽，所述移动槽内腔转动连接有螺纹杆，所述工作台的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有滑块，所述滑块内部且位于螺纹杆的上方开设有滑动槽，所述滑动槽内腔的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部固定连接有推动块，所述下料箱的两侧均开设有进入槽，所述推动块的顶端穿过滑块的顶部并延伸至进入槽内部。
[0005]优选的，所述下料箱远离第一伺服电机的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆延伸至固定板的下方并固定连接有折弯头。
[0006]优选的，所述工作台顶部且位于折弯头的下方开设有折弯槽，所述工作台内部且位于折弯槽的下方开设有连接槽，所述连接槽内腔的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆延伸至折弯槽的内部。
[0007]优选的，所述工作台的内部且位于折弯槽的两侧均开设有传动槽，所述传动槽内腔转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆外侧螺纹相反的位置均通过螺纹连接有夹持板，所述夹持板的顶部均延伸至工作台的顶部，所述工作台的一侧且位于传动槽的一侧均开设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端均与传动槽的一端固定连接。
[0008]优选的，所述夹持板的底端均与传动槽内腔的底部滑动连接。
[0009]优选的，所述滑块的底部与移动槽内腔的底部滑动连接。
[0010]本技术提供了一种金属材料加工用快速折弯设备，具备以下有益效果：
[0011]1、该金属材料加工用快速折弯设备，通过设置有支撑弹簧、推动块以及进入槽，第一伺服电机的输出端带动螺纹杆反向转动，当滑块的顶端接触到板状工件的一侧时，因滑块顶端的一侧为圆弧状，此时推动块下移，使得螺纹杆带动滑块移动至下料箱的一侧，然后
支撑弹簧推动推动块移动至滑块的上方，此时第一伺服电机的输出端带动螺纹杆转动，使得滑块推动一块未加工的板状工件移动出下料箱内部，使得本设备能够自动对代加工的板状工件进行上料或者下料，无需操作人员手动进行搬运，从而降低了操作人员的劳动强度，同时提高了折弯效率。
[0012]2、该金属材料加工用快速折弯设备，通过设置有双向丝杆与夹持板，使得第二伺服电机的输出端带动双向丝杆进行转动，使得双向丝杆带动两块夹持板向板状工件方向移动，将板状工件两侧的位置进行限定，从而使得板状工件在进行折弯加工时，不会出现位移的现象，从而提高了板状工件折弯的良品率。
附图说明
[0013]图1为本技术内部结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视图；
[0015]图3为本技术图1的A处放大图；
[0016]图4为本技术折弯头立体图。
[0017]图中：1、工作台；2、移动槽；3、螺纹杆；4、第一伺服电机；5、滑块；7、下料箱；8、滑动槽；9、支撑弹簧；10、推动块；11、进入槽；12、固定板；13、第一气缸；14、折弯头；15、连接槽；16、第二气缸；17、折弯槽；18、第二伺服电机；19、传动槽；20、双向丝杆；21、夹持板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种金属材料加工用快速折弯设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有下料箱7，工作台1的内部且位于下料箱7的下方开设有移动槽2，移动槽2内腔转动连接有螺纹杆3，工作台1的一侧固定连接有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端与螺纹杆3的一端固定连接，螺纹杆3的外侧通过螺纹连接有滑块5，滑块5内部且位于螺纹杆3的上方开设有滑动槽8，滑动槽8内腔的底部固定连接有支撑弹簧9，支撑弹簧9的顶部固定连接有推动块10，下料箱7的两侧均开设有进入槽11，推动块10的顶端穿过滑块5的顶部并延伸至进入槽11内部。
[0020]下料箱7远离第一伺服电机4的一侧固定连接有固定板12，固定板12的顶部固定连接有第一气缸13，第一气缸13的活塞杆延伸至固定板12的下方并固定连接有折弯头14，使得折弯头14能够对板状工件进行折弯加工，工作台1顶部且位于折弯头14的下方开设有折弯槽17，工作台1内部且位于折弯槽17的下方开设有连接槽15，连接槽15内腔的底部固定连接有第二气缸16，第二气缸16的活塞杆延伸至折弯槽17的内部，可以将板状工件位于折弯槽17内部部位推出折弯槽17内部，方便对板状工件进行移动，工作台1的内部且位于折弯槽17的两侧均开设有传动槽19，传动槽19内腔转动连接有双向丝杆20，双向丝杆20外侧螺纹相反的位置均通过螺纹连接有夹持板21，夹持板21的顶部均延伸至工作台1的顶部，工作台1的一侧且位于传动槽19的一侧均开设有第二伺服电机18，第二伺服电机18的输出端均与传动槽19的一端固定连接，第二伺服电机18的输出端带动双向丝杆20进行转动，使得双向
丝杆20带动两块夹持板21向板状工件方向移动，将板状工件两侧的位置进行限定，从而防止板状工件再进行折弯加工时出现位移，导致折弯出现偏差，夹持板21的底端均与传动槽19内腔的底部滑动连接，使得夹持板21在传动槽19内腔进行滑动时更为平稳，滑块5的底部与移动槽2内腔的底部滑动连接，使得滑块5沿着移动槽2内腔的底部滑动时较为平稳。
[0021]综上，该金属材料加工用快速折弯设备，使用时，操作人员通过外设控制装置启动第一伺服电机4，此时第一伺服电机4的输出端带动螺纹杆3进行转动，使得螺纹杆3带动滑块5沿着移动槽2内腔的底部向固定板12方向移动，使得推动块10的顶端推动下料箱7内部的板状工件通过进入槽11移动出下料箱7内部，当板状工件移动至折弯头14下方时，此时操作人员启动第二伺服电机18，此时第二伺服电机18的输出端带动双向丝杆20进行转动，使得双向丝杆20带动两块夹持板21向板状工件方向移动，将板状工件两侧的位置进行限定，操作人员启动第一气缸13，此时第一气缸13的活塞杆推动折弯头14下移，使得折弯头14与折弯槽17相配合对板状工件进行折弯加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工用快速折弯设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有下料箱(7)，所述工作台(1)的内部且位于下料箱(7)的下方开设有移动槽(2)，所述移动槽(2)内腔转动连接有螺纹杆(3)，所述工作台(1)的一侧固定连接有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出端与螺纹杆(3)的一端固定连接，所述螺纹杆(3)的外侧通过螺纹连接有滑块(5)，所述滑块(5)内部且位于螺纹杆(3)的上方开设有滑动槽(8)，所述滑动槽(8)内腔的底部固定连接有支撑弹簧(9)，所述支撑弹簧(9)的顶部固定连接有推动块(10)，所述下料箱(7)的两侧均开设有进入槽(11)，所述推动块(10)的顶端穿过滑块(5)的顶部并延伸至进入槽(11)内部。2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用快速折弯设备，其特征在于：所述下料箱(7)远离第一伺服电机(4)的一侧固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的顶部固定连接有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的活塞杆延伸至固定板(12)的下方并固定连接有折弯头(14)。3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用快速折弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓伟，
申请(专利权)人：苏州市施晟帆精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：