一种直角折弯装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种直角折弯装置，包括底板、升降板、卡座和折弯机构；所述底板的左右两侧对称固定安装有两根第一滑杆，所述升降板的左右两端分别与两根第一滑杆滑动连接，升降板上转动安装有第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有第一螺套，第一螺套上安装有所述折弯机构；所述第一滑杆的上端固定安装有侧板，侧板的上端固定安装有顶板，侧板的内侧转动安装有对折弯工件进行紧固的卡座。本发明专利技术能够对各种折弯工件进行夹持并进行折弯位置调节，将带加工的折弯工件的两端摆放在两个卡座上固定，启动步进电机带动旋转轴转动，进而带动折弯工件翻转，直至调整至最佳位置，使用范围广泛。使用范围广泛。使用范围广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种直角折弯装置及工艺


[0001]本专利技术涉及工件折弯
，具体是一种直角折弯装置及工艺。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。
[0003]折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
[0004]现有技术中的直角折弯机仅能够将工件折弯成直角，无法折弯成其他角度，同时无法改变折弯方向，且一种直角折弯机只能对钢筋或板材工件进行折弯加工，其使用范围较小，无法满足日常的工件加工需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种直角折弯装置及工艺，以解决上述问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种直角折弯装置，包括底板、升降板、卡座和折弯机构；所述底板的左右两侧对称固定安装有两根第一滑杆，所述升降板的左右两端分别与两根第一滑杆滑动连接，升降板上转动安装有第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有第一螺套，第一螺套上安装有所述折弯机构；所述第一滑杆的上端固定安装有侧板，侧板的上端固定安装有顶板，侧板的内侧转动安装有对折弯工件进行紧固的卡座；所述卡座的内侧开设有U型槽，U型槽内部的上下两侧对称滑动安装有两块夹板，所述卡座的内部还开设有滑动腔，滑动腔内部的上下两侧对称滑动安装有两个滑块，滑块通过伸缩弹簧与滑动腔固定连接，且滑块通过连接件与夹板固定连接；所述滑动腔的中间位置固定安装有电磁铁，所述滑块由铁质材料制成。
[0007]在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：所述升降板的底部固定安装有驱动第一螺杆转动的旋转电机，旋转电机的输出端通过锥齿轮组与第一螺杆传达连接；所述卡座通过旋转轴转动安装在侧板上，其中一块侧板的外侧固定安装有带动旋转轴转动的步进电机。
[0008]在一种可选方案中：所述升降板的底部固定安装有滑套，所述底板上固定安装有第二滑杆，第二滑杆的上端与滑套滑动连接，且第二滑杆的外侧套设有连接弹簧；所述滑套的外侧固定安装有齿条，所述底板上通过支架转动安装有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合。
[0009]在一种可选方案中：所述卡座的内部安装有电源，电源通过导线与电磁铁电性连接。
[0010]在一种可选方案中：所述夹板的夹持侧均匀开设有凹槽，相邻两个凹槽之间通过
平整段连接，平整段上固定安装有防滑片。
[0011]在一种可选方案中：所述折弯机构包括固定安装在第一螺套上的底座，底座中滑动安装有第二螺套，底座中还转动安装有第二螺杆，第二螺杆的上端与第二螺套螺纹连接，且第二螺套的上端可拆卸安装有折弯顶块。
[0012]在一种可选方案中：所述第一螺套上还固定安装有驱动电机，驱动电机通过第二锥齿轮组与第二螺杆传动连接。
[0013]在一种可选方案中：所述顶板的底部滑动安装有滑板，滑板的底部固定安装有若干套筒，套筒下侧滑动安装有第三滑杆，第三滑杆通过开设在套筒内部的滑槽进行滑动连接，且第三滑杆通过第二弹簧与滑槽固定连接。
[0014]在一种可选方案中：所述滑板通过连接杆与底座固定连接，连接杆为L型结构，且连接杆的竖直段为伸缩机构。
[0015]上述直角折弯装置的工艺，包括以下步骤：S1、工件放置：将带加工的折弯工件的两端摆放在两个卡座上，对电磁铁通电，电磁铁吸引滑块相向移动，带动夹板相向移动，对折弯工件进行夹持固定，确认折弯方向后，启动步进电机带动旋转轴转动，进而带动折弯工件翻转，直至调整至最佳位置；S2、待折弯角度调节：确认折弯工件待折弯角度，启动驱动电机控制第二螺杆转动，调节第二螺套升降，由第二螺套调节折弯顶块位置以匹配折弯工件的待折弯角度；S3、工件折弯：折弯过程中，通过第一螺杆调节第一螺套的位置，带动折弯机构移动至折弯工件的折弯位置，驱动扇形齿轮转动，扇形齿轮与齿条接触啮合，带动升降板上下移动对折弯工件进行折弯。
[0016]相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术能够对各种折弯工件进行夹持并进行折弯位置调节，将带加工的折弯工件的两端摆放在两个卡座上固定，启动步进电机带动旋转轴转动，进而带动折弯工件翻转，直至调整至最佳位置，使用范围广泛；2、本专利技术能够根据工件弯曲要求，将工件加工成相应的待折弯角度，折弯过程中，通过第一螺杆调节第一螺套的位置，带动折弯机构移动至折弯工件的折弯位置，驱动扇形齿轮转动，扇形齿轮与齿条接触啮合，带动升降板上下移动对折弯工件进行折弯。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术中折弯机构的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术中卡座的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术中夹板的结构示意图。
[0021]图5为本专利技术中实施例2的结构示意图。
[0022]附图标记注释：1
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底板、2
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第一滑杆、3
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第一弹簧、4
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升降板、5
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侧板、6
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步进电机、7
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顶板、8
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折弯工件、9
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卡座、10
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旋转轴、11
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折弯机构、12
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第一螺套、13
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第一螺杆、14
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滑套、15
‑
第二滑杆、16
‑
齿条、17
‑
扇形齿轮、18
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支架、19
‑
锥齿轮组、20
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旋转电机、21
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折弯顶块、22
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第二螺套、23
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第二螺杆、24
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第二锥齿轮组、25
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驱动电机、26
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电源、27
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导线、28
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滑块、29
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伸缩弹簧、30
‑
电磁铁、31
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夹板、32
‑
凹槽、33
‑
防滑片、34
‑
连接杆、35
‑
滑板、36
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套筒、
37
‑
第二弹簧、38
‑
第三滑杆。
具体实施方式
[0023]以下实施例会结合附图对本专利技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本专利技术所列举的各实施例仅用以说明本专利技术，并非用以限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直角折弯装置，包括底板（1）、升降板（4）、卡座（9）和折弯机构（11）；所述底板（1）的左右两侧对称固定安装有两根第一滑杆（2），所述升降板（4）的左右两端分别与两根第一滑杆（2）滑动连接，其特征在于，升降板（4）上转动安装有第一螺杆（13），第一螺杆（13）上螺纹连接有第一螺套（12），第一螺套（12）上安装有所述折弯机构（11）；所述第一滑杆（2）的上端固定安装有侧板（5），侧板（5）的上端固定安装有顶板（7），侧板（5）的内侧转动安装有对折弯工件（8）进行紧固的卡座（9）；所述卡座（9）的内侧开设有U型槽，U型槽内部的上下两侧对称滑动安装有两块夹板（31），所述卡座（9）的内部还开设有滑动腔，滑动腔内部的上下两侧对称滑动安装有两个滑块（28），滑块（28）通过伸缩弹簧（29）与滑动腔固定连接，且滑块（28）通过连接件与夹板（31）固定连接；所述滑动腔的中间位置固定安装有电磁铁（30），所述滑块（28）由铁质材料制成。2.根据权利要求1所述的直角折弯装置，其特征在于，所述升降板（4）的底部固定安装有驱动第一螺杆（13）转动的旋转电机（20），旋转电机（20）的输出端通过锥齿轮组（19）与第一螺杆（13）传达连接；所述卡座（9）通过旋转轴（10）转动安装在侧板（5）上，其中一块侧板（5）的外侧固定安装有带动旋转轴（10）转动的步进电机（6）。3.根据权利要求1所述的直角折弯装置，其特征在于，所述升降板（4）的底部固定安装有滑套（14），所述底板（1）上固定安装有第二滑杆（15），第二滑杆（15）的上端与滑套（14）滑动连接，且第二滑杆（15）的外侧套设有连接弹簧；所述滑套（14）的外侧固定安装有齿条（16），所述底板（1）上通过支架（18）转动安装有扇形齿轮（17），扇形齿轮（17）与齿条（16）啮合。4.根据权利要求1所述的直角折弯装置，其特征在于，所述卡座（9）的内部安装有电源（26），电源（26）通过导线（27）与电磁铁（30）电性连接。5.根据权利要求4所述的直角折弯装置，其特征在于，所述夹板（31）的夹持侧均匀开设有凹槽（32），相邻两个凹槽（32）之间通过平整段连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎锐强，
申请(专利权)人：广东润华精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：