一种极片切刀及卷绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种极片切刀及卷绕机，属于圆柱型锂电池卷绕机技术领域。卷绕机包括极片切刀，该极片切刀包括切刀本体和刀刃单元，切刀本体的光洁度不大于1.6；刀刃单元连接于切刀本体的上部，刀刃单元包括一体成型且依次连接的第一刀刃单元、第二刀刃单元和第三刀刃单元，第二刀刃单元为平直结构，第一刀刃单元为左侧高、右侧低的倾斜结构，第三刀刃单元为左侧低、右侧高的倾斜结构，第一刀刃单元和第三刀刃单元为左右对称结构，第二刀刃单元与第一刀刃单元和第三刀刃单元的连接处光滑过渡，刀刃单元的光洁度不大于0.2。该极片切刀及卷绕机能够减小极片裁切时的毛刺；且能够减小极片切刀的磨损的同时具有裁切规整的效果。极片切刀的磨损的同时具有裁切规整的效果。极片切刀的磨损的同时具有裁切规整的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种极片切刀及卷绕机


[0001]本技术涉及圆柱型锂电池卷绕机
，尤其涉及一种极片切刀及卷绕机。

技术介绍

[0002]锂电池自商业化以来，由于其具有能量密度高、工作电压高、无记忆效应、循环寿命长、对环境无污染等诸多优点已经成为现代移动电子设备的首选电源，随着社会生产力的发展和科学技术的不断进步，研究生产寿命更长，电性能更优，安全性能更好的锂电池成为必要。
[0003]锂电池卷绕机是锂电池生产设备中的重要组成部分，它对电池的性能和寿命有很大的影响，锂电池卷绕机的设计是影响锂电池性能的一个重要因素，在卷绕机中，用于圆柱型锂电池制片卷绕一体机的极片切刀是较为关键的部件。现有极片切刀为减小切刀切断行程，减小吃刀量，减小磨损，将连接于切刀本体下部的刀刃，设计为中间高、向左右两侧直线倾斜的结构造型，且该刀刃包括左右对称、结构相同的刀刃体单元，但是由于两个左右对称的刀刃体单元的连接处可能存在过渡不光滑，导致该处极片裁切的不规整；除此之外，传统极片切刀结构，在极片切断时，极片切断处的毛刺过大，难以满足实际的生产和测试需求。
[0004]因此，亟需一种能够减小极片裁切时的毛刺且在减小磨损的同时具有裁切规整的效果的极片切刀及卷绕机，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提出一种极片切刀及卷绕机，该极片切刀及卷绕机能够减小极片裁切时的毛刺，从而降低极片毛刺刺穿锂电池中的隔膜的风险，满足实际的生产和测试需求，从而提高锂电池的性能；且能够减小极片切刀的磨损的同时具有裁切规整的效果。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种极片切刀，包括：
[0008]切刀本体，所述切刀本体的光洁度不大于1.6；
[0009]刀刃单元，所述刀刃单元连接于所述切刀本体的上部，所述刀刃单元包括一体成型且依次连接的第一刀刃单元、第二刀刃单元和第三刀刃单元，所述第二刀刃单元为平直结构，所述第一刀刃单元为左侧高、右侧低的倾斜结构，所述第三刀刃单元为左侧低、右侧高的倾斜结构，所述第一刀刃单元和所述第三刀刃单元为左右对称结构，所述第二刀刃单元与所述第一刀刃单元和所述第三刀刃单元的连接处光滑过渡，所述刀刃单元的光洁度不大于0.2。
[0010]作为一种极片切刀的优选技术方案，所述切刀本体上开设有多个固定孔。
[0011]作为一种极片切刀的优选技术方案，多个所述固定孔沿所述切刀本体的长度方向均匀布置。
[0012]作为一种极片切刀的优选技术方案，相邻所述固定孔沿所述长度方向的距离为50mm～60mm。
[0013]作为一种极片切刀的优选技术方案，所述固定孔的直径为5mm～6mm。
[0014]作为一种极片切刀的优选技术方案，所述切刀本体与所述刀刃单元的连接处开设有避空槽。
[0015]作为一种极片切刀的优选技术方案，所述避空槽的纵截面形状为圆弧形。
[0016]作为一种极片切刀的优选技术方案，所述避空槽的半径为6mm～10mm。
[0017]作为一种极片切刀的优选技术方案，所述刀刃单元与竖直方向的夹角为65
°
～75
°
。
[0018]为达上述目的，本技术还提供了一种卷绕机，包括如上所述的极片切刀。
[0019]本技术提供了一种极片切刀和卷绕机，卷绕机包括极片切刀，极片切刀包括切刀本体和刀刃单元，其中，刀刃单元包括一体成型且依次连接的第一刀刃单元、第二刀刃单元和第三刀刃单元，一体成型的设置方式可避免连接处间断造成的切割不规整的现象发生；第一刀刃单元为左侧高、右侧低的倾斜结构，第三刀刃单元为左侧低、右侧高的倾斜结构，第一刀刃单元和第三刀刃单元为左右对称结构，第一刀刃单元和第三刀刃单元的设置方式实现了双角刃口的效果，可实现极片两端同时裁切的目的，从而能够减小极片切刀的切断行程，减小吃刀量，从而减小极片切刀的磨损，第二刀刃单元的设置以及第二刀刃单元与第一刀刃单元和第三刀刃单元的连接处光滑过渡，可保证极片裁切的规整性；切刀本体的光洁度不大于1.6，刀刃单元的光洁度不大于0.2，可保证极片切刀在裁剪极片的过程中，减小极片裁切时的毛刺。
附图说明
[0020]图1是本技术具体实施方式提供的极片切刀的主视图。
[0021]附图标记：
[0022]1、切刀本体；11、固定孔；2、刀刃单元；21、第一刀刃单元；22、第二刀刃单元；23、第三刀刃单元。
具体实施方式
[0023]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0024]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0027]本实施例提供了一种卷绕机，该卷绕机包括极片切刀。
[0028]如图1所示，该极片切刀包括切刀本体1和刀刃单元2，其中，切刀本体1的光洁度不大于1.6；刀刃单元2连接于切刀本体1的上部，刀刃单元2包括一体成型且依次连接的第一刀刃单元21、第二刀刃单元22和第三刀刃单元23，第二刀刃单元22为平直结构，第一刀刃单元21为左侧高、右侧低的倾斜结构，第三刀刃单元23为左侧低、右侧高的倾斜结构，第一刀刃单元21和第三刀刃单元23为左右对称结构，第二刀刃单元22与第一刀刃单元21和第三刀刃单元23的连接处光滑过渡，刀刃单元2的光洁度不大于0.2。
[0029]第一刀刃单元21、第二刀刃单元22和第三刀刃单元23一体成型的设置方式可避免连接处间断造成的切割不规整的现象发生；第一刀刃单元21为左侧高、右侧低的倾斜结构，第三刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片切刀，其特征在于，包括：切刀本体(1)，所述切刀本体(1)的光洁度不大于1.6；刀刃单元(2)，所述刀刃单元(2)连接于所述切刀本体(1)的上部，所述刀刃单元(2)包括一体成型且依次连接的第一刀刃单元(21)、第二刀刃单元(22)和第三刀刃单元(23)，所述第二刀刃单元(22)为平直结构，所述第一刀刃单元(21)为左侧高、右侧低的倾斜结构，所述第三刀刃单元(23)为左侧低、右侧高的倾斜结构，所述第一刀刃单元(21)和所述第三刀刃单元(23)为左右对称结构，所述第二刀刃单元(22)与所述第一刀刃单元(21)和所述第三刀刃单元(23)的连接处光滑过渡，所述刀刃单元(2)的光洁度不大于0.2。2.如权利要求1所述的极片切刀，其特征在于，所述切刀本体(1)上开设有多个固定孔(11)。3.如权利要求2所述的极片切刀，其特征在于，多个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：