一种薄膜分割拼接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种薄膜分割拼接装置：包括负压平台、设于所述负压平台前部的第一压紧机构和设于所述负压平台后部的第二压紧机构，所述负压平台上具有一道裁切间隙，所述第二压紧机构与所述第一压紧机构能够用于压住伸入所述负压平台的薄膜。本实用新型专利技术的薄膜分割拼接装置，能够方便的对两段薄膜进行拼接，并能使拼合后的薄膜印花保持对齐状态，相比现有手工对齐拼接的手法具有显著的进步。有手工对齐拼接的手法具有显著的进步。有手工对齐拼接的手法具有显著的进步。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜分割拼接装置


[0001]本技术涉及薄膜生产设备领域，尤其涉及一种薄膜分割拼接装置。

技术介绍

[0002]工厂生产出的印花薄膜可能会带有瑕疵。这时，需要先将带有瑕疵的部分切除，然后再将两段薄膜对齐，用胶带粘合成完整的薄膜。目前该操作主要采用人工方式进行，其存在以下的缺点：由于薄膜质量较轻，容易飘动，对齐操作较难进行，对齐精度难以保证，拼合后的薄膜容易存在印花错位的问题。这种印花错位的薄膜会使客户的设备无法正常追踪到跟踪标志，造成停机产生大量的废品，所以客户对于拼合偏差大于2mm的薄膜即不予接受，目前人工拼接的手段无法满足要求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种新型的薄膜分割拼接装置，能够方便的对两段薄膜进行拼接，并能使拼合后的薄膜印花保持对齐状态。
[0004]本技术通过如下方式解决该技术问题：
[0005]一种薄膜分割拼接装置，其特征在于：包括负压平台、设于所述负压平台前部的第一压紧机构和设于所述负压平台后部的第二压紧机构，所述负压平台上具有一道裁切间隙，所述第二压紧机构与所述第一压紧机构能够用于压住伸入所述负压平台的薄膜。
[0006]使用时，薄膜穿过第一压紧机构伸入负压平台，并从第二压紧机构处穿出。位于第二压紧机构侧的收卷机构将薄膜收卷到纸芯轴上。
[0007]当发现薄膜存在瑕疵时，停止收卷，用切刀顺着裁切间隙切断薄膜，将薄膜分为完好的后段和带有瑕疵的前段；
[0008]将前段薄膜向后拉动一段距离，使其盖住后段薄膜，并使前段薄膜上的瑕疵部分全部位于裁切间隙之后；
[0009]微调前段薄膜的前后位置，使前段薄膜与后段薄膜的印花重合；
[0010]用双面胶顺着后段薄膜的前边缘将后段薄膜和前段薄膜粘在一起，切掉前段薄膜多余的重叠部分；
[0011]负压平台解除负压，第一压紧机构和第二压紧机构松开薄膜，收卷机构继续进行收卷工作。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述负压平台包括前后相邻布置的第一负压板与第二负压板，所述第一负压板与第二负压板之间具有所述裁切间隙。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一压紧机构包括位于所述第一负压板前部下方的第一导辊、位于所述第一负压板前部上方的与第一升降装置相连的压辊，所述压辊能够在所述第一升降装置的驱动下进行升降以远离或压住所述第一导辊。从而能够压紧或松开穿入第一压紧机构中的薄膜。
[0014]作为本技术的一种优选实施方式，所述第二压紧机构包括位于所述第二负压
板后部下方的第二导辊、位于所述第二负压板后部上方的与第二升降装置相连的压板，所述压板能够在所述第二升降装置的驱动下升降以远离或压住所述第二导辊。从而能够压紧或松开穿入第二压紧机构中的薄膜。
[0015]作为本技术的一种优选实施方式，所述负压平台还包括位于所述第一负压板与第二负压板两侧的安装侧板，所述第一升降装置位于所述安装侧板的前部，所述第二升降装置位于所述安装侧板的后部。
[0016]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一升降装置包括竖置于两侧安装侧板内壁前端的第一导轨，设于所述第一导轨上的第一滑块，设于所述第一滑块上的压辊座，所述压辊两端与所述压辊座相连，还包括设于所述安装侧板顶部前端的第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆与所述压辊座相连，所述第二升降装置包括竖置于两侧安装侧板内壁后端的第二导轨，设于所述第二导轨上的第二滑块，设于所述第二滑块上的压板座，所述压板两端与所述压板座相连，还包括设于所述安装侧板顶部后端的第二升降气缸，所述第二升降气缸的活塞杆与所述压板座相连。
[0017]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一压紧机构还包括驱动装置，所述驱动装置包括套设于所述压辊一端的蜗轮，支承于所述压辊座上的蜗杆以及设于所述蜗杆一端的手轮，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。通过转动手轮，能够带动蜗杆旋转，进而带动蜗轮以及与蜗轮相连的压辊进行旋转，对夹在第一压紧机构中的薄膜的前后位置进行微调。
[0018]综合以上，本技术的薄膜分割拼接装置，能够方便的对两段薄膜进行拼接，并能使拼合后的薄膜印花保持对齐状态，相比现有手工对齐拼接的手法具有显著的进步。
附图说明
[0019]下面结合附图来对本技术进行进一步的说明：
[0020]图1为本技术的前部视图；
[0021]图2为本技术的后部视图；
[0022]图3为本技术的工作示意图；
[0023]100
‑
负压平台，101
‑
负压板，102
‑
安装侧板，103
‑
固定板，104
‑
裁切间隙，105
‑
第一负压板，106
‑
第二负压板，200
‑
第一压紧机构，210
‑
压辊，220
‑
第一导辊，230
‑
第一升降装置，231
‑
第一升降气缸，232
‑
第一导轨，233
‑
第一滑块，234
‑
压辊座，240
‑
驱动装置，241
‑
蜗轮，242
‑
蜗杆，243
‑
手轮，244
‑
蜗杆座，300
‑
第二压紧机构，310
‑
压板，320
‑
第二导辊，330
‑
第二升降装置，331
‑
第二升降气缸，332
‑
第二导轨，333
‑
第二滑块，334
‑
压板座，400
‑
薄膜，401
‑
印花。
具体实施方式
[0024]以下通过具体实施例来对本技术进行进一步阐述：
[0025]如图1所示，一种薄膜分割拼接装置，包括负压平台100，设于负压平台100前部的第一压紧机构200和设于负压平台100后部的第二压紧机构300。
[0026]如图2所示，该负压平台100包括负压板101和设于负压板101两端的安装侧板102。负压板101包括前后相邻布置的第一负压板105和第二负压板106，两块负压板之间具有供切刀伸入的裁切间隙104。
[0027]如图1和图2所示，该第一压紧机构200包括压辊210、第一导辊220、第一升降装置230与驱动装置240，该第一导辊220设于第一负压板105的前部下方，该压辊210设于第一负压板105的前部上方，与设于安装侧板102前部第一升降装置230相连，能够在第一升降装置230的驱动下升降。该压辊210与第一导辊220上下相对应，当第一升降装置230驱动压辊210下降时，该压辊210能够压住第一导辊220的上表面。驱动装置240设于第一升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜分割拼接装置，其特征在于：包括负压平台(100)、设于所述负压平台(100)前部的第一压紧机构(200)和设于所述负压平台(100)后部的第二压紧机构(300)，所述负压平台(100)上具有一道裁切间隙(104)，所述第二压紧机构(300)与所述第一压紧机构(200)能够用于压住伸入所述负压平台(100)的薄膜(400)。2.按照权利要求1所述的薄膜分割拼接装置，其特征在于：所述负压平台(100)包括前后相邻布置的第一负压板(105)与第二负压板(106)，所述第一负压板(105)与第二负压板(106)之间具有所述裁切间隙(104)。3.按照权利要求2所述的薄膜分割拼接装置，其特征在于：所述第一压紧机构(200)包括位于所述第一负压板(105)前部下方的第一导辊(220)、位于所述第一负压板(105)前部上方的与第一升降装置(230)相连的压辊(210)，所述压辊(210)能够在所述第一升降装置(230)的驱动下进行升降以远离或压住所述第一导辊(220)。4.按照权利要求3所述的薄膜分割拼接装置，其特征在于：所述第二压紧机构(300)包括位于所述第二负压板(106)后部下方的第二导辊(320)、位于所述第二负压板(106)后部上方的与第二升降装置(330)相连的压板(310)，所述压板(310)能够在所述第二升降装置(330)的驱动下升降以远离或压住所述第二导辊(320)。5.按照权利要求4所述的薄膜分割拼接装置，其特征在于：所述负压平台(100)还包括位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯文涛，赵夕山，秦彦，
申请(专利权)人：上海紫华薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：