一种便于回收边料的高速分切薄膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于回收边料的高速分切薄膜机，包括机体底座，所述机体底座的顶部两侧设有固定板，两个所述固定板的顶部内壁开设有滑槽，所述固定板的顶部设有限位调整机构，两个所述固定板的内壁位于所述限位调整机构的下方对称安装有固定座，两个所述固定座内安装有卷膜辊，所述机体底座的顶部活动放置有废料收集装置；所述限位调整机构还包括连接杆，所述连接杆上转动套接有限位轴，所述连接杆的两端延伸至所述滑槽内，所述连接杆的两端固定安装有滑轮，所述滑轮的外侧与所述滑槽的内壁相抵触，两个所述固定板的顶部固定设置有气缸，本实用新型专利技术是一种方便边料收集，可以根据不同膜体调节张力，使用方便，节省人力。节省人力。节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种便于回收边料的高速分切薄膜机


[0001]本技术涉及一种分切装置，特别涉及一种便于回收边料的高速分切薄膜机，属于分切设备


技术介绍

[0002]随着薄膜行业的日益发展，相继出现了各种各样的塑料薄膜，其具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，且光泽鲜亮、质地柔软，广泛应用于包装行业和覆膜行业，现有的薄膜分切的生产过程中主要采用分切机对薄膜进行裁切，裁切掉的薄膜会产生大量边料堆积在装置内，需要在机器停止运转后进行清理，另外现有的机器的限位轴一般是固定设置，无法根据不同的膜料进行张力调节，进而可能发生薄膜断裂的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于回收边料的高速分切薄膜机，以解决上述
技术介绍
提出现有的薄膜分切的生产过程中主要采用分切机对薄膜进行裁切，裁切掉的薄膜会产生大量边料堆积在装置内，需要在机器停止运转后进行清理，另外现有的机器的限位轴一般是固定设置，无法根据不同的膜料进行张力调节，进而可能发生薄膜断裂的情况的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机体底座，所述机体底座的顶部两侧设有固定板，两个所述固定板的顶部内壁开设有滑槽，所述固定板的顶部设有限位调整机构，两个所述固定板的内壁位于所述限位调整机构的下方对称安装有固定座，两个所述固定座内安装有卷膜辊，所述机体底座的顶部活动放置有废料收集装置；
[0005]所述限位调整机构还包括连接杆，所述连接杆上转动套接有限位轴，所述连接杆的两端延伸至所述滑槽内，所述连接杆的两端固定安装有滑轮，所述滑轮的外侧与所述滑槽的内壁相抵触，两个所述固定板的顶部固定设置有气缸，所述气缸设有的活塞杆与所述连接杆位于所述滑槽内的一端的顶部固定连接；
[0006]所述废料收集装置还包括收集底座，所述收集底座内固定放置有电机，所述收集底座的顶部设有卷轴，所述卷轴的底部固定焊接有第一限位板，所述卷轴的顶部连接有第二限位板，所述卷轴的顶部焊接有螺纹杆，所述第二限位板通过所述螺纹杆与所述卷轴的顶部固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆位于所述限位轴的两侧固定焊接有限位块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一限位板和所述第二限位板为圆形，所述卷轴为圆柱形。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二限位板的底部开设有螺纹孔，所述螺纹杆的长度与所述第二限位板底部所开设的螺纹孔的深度相适配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集底座的底部设有移动轮，所述收
集底座底部所设的移动轮设有轮刹。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述卷轴的外壁表面安装有薄膜卡扣,所述卷轴的侧壁卡接有导膜杆。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述卷轴的弧形侧壁上下两端开设有卡槽，所述导膜杆的两端卡接于所述卷轴的弧形侧壁所设的卡槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过装置设有限位调整机构，限位调整机构设有的气缸的活塞杆与连接杆的两端固定连接，从而使气缸带动连接杆上下活动，以便于根据不同膜料的张力调整限位轴的高度，通过收集底座设有的卷轴开安装有薄膜卡扣，卷轴的一侧设有导膜杆，方便将薄膜边料的一端穿过导膜杆并固定连接于薄膜卡扣上，从而使边料固定且方便将薄膜边料稳定完整的的导入到卷轴上，不会脱离卷轴，卷线完成后，可通过收集底座底部设有的移动轮将收集底座移动到废料收集箱的位置，然后将第二限位板反向转动，通过第二限位板的底部与卷轴顶部所设的螺纹杆螺纹连接，从而将第二限位板取下，并将导膜杆抽出卷轴，从而可将卷绕于卷轴上的薄膜边料整体取下丢弃，不会堆积在底座的底部，避免堆积过多影响到装置运行，本技术是一种方便边料收集，可以根据不同膜体调节张力，使用方便，节省人力。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术废料收集装置的结构示意图；
[0016]图3为本技术卷轴顶部连接结构示意图；
[0017]图4为本技术限位调整机构的结构示意图。
[0018]图中：1、机体底座；2、固定板；3、滑槽；4、限位调整机构；41、连接杆；42、限位轴；43、滑轮；44、气缸；5、固定座；6、卷膜辊；7、废料收集装置；71、收集底座；72、卷轴；73、第一限位板；74、第二限位板；75、螺纹杆；76、薄膜卡扣；77、导膜杆；78、电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：包括机体底座1，所述机体底座1的顶部两侧设有固定板2，两个所述固定板2的顶部内壁开设有滑槽3，所述固定板2的顶部设有限位调整机构4，两个所述固定板2的内壁位于所述限位调整机构4的下方对称安装有固定座5，两个所述固定座5内安装有卷膜辊6，所述机体底座1的顶部活动放置有废料收集装置7；
[0021]所述限位调整机构4还包括连接杆41，所述连接杆41上转动套接有限位轴42，所述连接杆41的两端延伸至所述滑槽3内，所述连接杆41的两端固定安装有滑轮43，所述滑轮43的外侧与所述滑槽3的内壁相抵触，两个所述固定板2的顶部固定设置有气缸44，所述气缸44的型号为10Y2SD40N1，所述气缸44设有的活塞杆与所述连接杆41位于所述滑槽3内的一
端的顶部固定连接；
[0022]所述废料收集装置7还包括收集底座71，所述收集底座71内固定放置有电机78，所述电机78的型号为D180M
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0250030C
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E，所述收集底座71的顶部设有卷轴72，所述卷轴72的底部固定焊接有第一限位板73，所述卷轴72的顶部连接有第二限位板74，所述卷轴72的顶部焊接有螺纹杆75，所述第二限位板74通过所述螺纹杆75与所述卷轴72的顶部固定连接。
[0023]优选的，所述连接杆41位于所述限位轴42的两侧固定焊接有限位块，限位块用于固定限位轴42，放置限位轴42位移。
[0024]优选的，所述第一限位板73和所述第二限位板74为圆形，所述卷轴72为圆柱形，圆形方便薄膜边料缠绕。
[0025]优选的，所述第二限位板74的底部开设有螺纹孔，所述螺纹杆75的长度与所述第二限位板74底部所开设的螺纹孔的深度相适配，使第二限位板74和螺纹杆75适配安装。
[0026]优选的，所述收集底座71的底部设有移动轮，所述收集底座71底部所设的移动轮设有轮刹，方便所述废料收集装置7装置移动和固定。
[0027]优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于回收边料的高速分切薄膜机，包括机体底座（1），其特征在于：所述机体底座（1）的顶部两侧设有固定板（2），两个所述固定板（2）的顶部内壁开设有滑槽（3），所述固定板（2）的顶部设有限位调整机构（4），两个所述固定板（2）的内壁位于所述限位调整机构（4）的下方对称安装有固定座（5），两个所述固定座（5）内安装有卷膜辊（6），所述机体底座（1）的顶部活动放置有废料收集装置（7）；所述限位调整机构（4）还包括连接杆（41），所述连接杆（41）上转动套接有限位轴（42），所述连接杆（41）的两端延伸至所述滑槽（3）内，所述连接杆（41）的两端固定安装有滑轮（43），所述滑轮（43）的外侧与所述滑槽（3）的内壁相抵触，两个所述固定板（2）的顶部固定设置有气缸（44），所述气缸（44）设有的活塞杆与所述连接杆（41）位于所述滑槽（3）内的一端的顶部固定连接；所述废料收集装置（7）还包括收集底座（71），所述收集底座（71）内固定放置有电机（78），所述收集底座（71）的顶部设有卷轴（72），所述卷轴（72）的底部固定焊接有第一限位板（73），所述卷轴（72）的顶部连接有第二限位板（74），所述卷轴（72）的顶部焊接有螺纹杆（75），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾鑫，
申请(专利权)人：天韧膜科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：