一种机械加工用外圆磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及外圆磨床技术领域，特别是一种机械加工用外圆磨床，包括底板，所述底板的底面固定连接有若干支撑腿，所述底板顶面的一侧固定连接有动力箱，所述底板顶面远离动力箱的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定连接有第一导向杠。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置了第一导向杠，第一导向杠的外表面滑动连接有滑动座，滑动座的中部与第一丝杠螺纹连接，滑动座顶面的两侧均固定连接有连接耳，连接耳的底部固定连接有第四导向杠，第四导向杠的外表面滑动连接有支撑杆，支撑杆的顶部转动连接有支撑轮，使工件的一端通过两个支撑轮支撑，防止其发生形变，同时可以移动滑动座的位置，以支撑不同长度的工件。以支撑不同长度的工件。以支撑不同长度的工件。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用外圆磨床


[0001]本技术涉及外圆磨床
，特别是一种机械加工用外圆磨床。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机械加工生产中，针对一些圆柱形或者圆管形工件为了提高了工件的质量通常需要对工件进行打磨或者抛光处理。
[0003]现有部分企业对工件进行打磨抛光通常采用人工进行，由于一般企业生产时工件数量较大，采用人工进行处理，增加了工作强度，且人工手持打磨设备，没有安全的防护措施，增加了发生安全事故的概率，此外，也有一些针对圆柱形工件的外圆磨床，现有设备通常将工件固定在旋转的驱动装置上，然后在工件转动的同时对工件进行打磨，此种方法自动化程度不高，且降低了工作效率。
[0004]在中国技术专利CN211219946U中，公开了一种机械加工用外圆磨床，该机械加工用外圆磨床，解决了以往人工进行打磨工作效率低，且安全性得不到保障的问题，但是该机械加工用外圆磨床在使用中还存在以下问题：
[0005]该机械加工用外圆磨床，远离卡盘的一端缺少支撑，加工较长工件时，远离卡盘的一端会发生形变，影响其打磨精度。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种机械加工用外圆磨床，有效解决了现有技术的不足。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种机械加工用外圆磨床，包括底板，所述底板的底面固定连接有若干支撑腿，所述底板顶面的一侧固定连接有动力箱，所述底板顶面远离动力箱的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定连接有第一导向杠，所述支撑板底部的中心处转动连接有第一丝杠，所述第一导向杠的外表面滑动连接有滑动座，所述滑动座的中部与第一丝杠螺纹连接，所述滑动座顶面的两侧均固定连接有连接耳，所述连接耳的顶部转动连接有第三丝杠，所述连接耳的底部固定连接有第四导向杠，所述第四导向杠的外表面滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部转动连接有支撑轮，所述支撑杆靠近第三丝杠的一侧与第三丝杠螺纹连接，所述第三丝杠的一端贯穿连接耳的圆心处，所述第三丝杠贯穿连接耳的一端固定连接有第二手轮；
[0008]所述支撑板顶部的两侧均固定连接有第二导向杠，所述支撑板顶部的中心处转动连接有第二丝杠，所述第二导向杠的外表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的中部与第二丝杠螺纹连接，所述滑动板表面的两侧均滑动连接有第三导向杠，所述第三导向杠的底部固定连接有打磨片，所述第三导向杠靠近打磨片的一侧套接有复位弹簧。
[0009]可选的，所述动力箱的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的一端固定连接有三爪卡盘，所述支撑板中部的一侧开设有通孔，所述通孔的位置与三爪卡盘的位置相对应。
[0010]可选的，所述第一丝杠远离支撑板的一端与动力箱外壁的一侧面转动连接，所述第一导向杠远离支撑板的一端与动力箱外壁的一侧面固定连接，所述第一丝杠远离动力箱的一端贯穿支撑板，所述第一丝杠贯穿支撑板的一端固定连接有第一摇把，所述第一摇把底部的位置高于支撑腿底部的位置。
[0011]可选的，所述第二丝杠离支撑板的一端与动力箱外壁的顶部转动连接，所述第二丝杠远离动力箱的一端贯穿支撑板，所述支撑板靠近第二丝杠的一侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端与第二丝杠贯穿支撑板的一端固定连接。
[0012]可选的，所述第三丝杠表面的两侧分别开设有反向螺纹与正向螺纹，所述反向螺纹和正向螺纹的螺距与分布长度均相等，所述反向螺纹和正向螺纹以第三丝杠的中心处为对称中心对称分布，所述支撑杆共有两个，两个所述支撑杆分别通过反向螺纹与正向螺纹与第三丝杠螺纹连接，两个所述支撑杆以第三丝杠的中心处为对称中心对称分布。
[0013]可选的，所述第三导向杠的顶部固定连接有挡头，所述挡头的直径大于第三导向杠的直径，所述复位弹簧位于滑动板底面与打磨片的顶面之间，所述打磨片为弧形结构。
[0014]本技术具有以下优点：
[0015]1、该机械加工用外圆磨床，通过设置了支撑板，支撑板底部的两侧均固定连接有第一导向杠，支撑板底部的中心处转动连接有第一丝杠，第一导向杠的外表面滑动连接有滑动座，滑动座的中部与第一丝杠螺纹连接，滑动座顶面的两侧均固定连接有连接耳，连接耳的顶部转动连接有第三丝杠，连接耳的底部固定连接有第四导向杠，第四导向杠的外表面滑动连接有支撑杆，支撑杆的顶部转动连接有支撑轮，能够使工件远离三爪卡盘的一端通过两个支撑轮支撑，而且不影响其转动，防止其发生形变，同时通过转动第一丝杠，可以移动滑动座的位置，从而可以支撑不同长度的工件。
[0016]2、该机械加工用外圆磨床，通过设置了滑动座，滑动座的中部与第一丝杠螺纹连接，滑动座顶面的两侧均固定连接有连接耳，连接耳的顶部转动连接有第三丝杠，连接耳的底部固定连接有第四导向杠，第四导向杠的外表面滑动连接有支撑杆，支撑杆的顶部转动连接有支撑轮，且第三丝杠表面的两侧分别开设有反向螺纹与正向螺纹，反向螺纹和正向螺纹的螺距与分布长度均相等，反向螺纹和正向螺纹以第三丝杠的中心处为对称中心对称分布，支撑杆共有两个，两个支撑杆分别通过反向螺纹与正向螺纹与第三丝杠螺纹连接，两个支撑杆以第三丝杠的中心处为对称中心对称分布，能够使使用者通过转动第三丝杠，可以带动两个支撑杆相互靠近或远离，从而改变两个支撑轮的间距，从而适应不同直径的工件。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术滑动座的结构示意图；
[0019]图3为本技术滑动板的结构示意图。
[0020]图中：1
‑
底板，2
‑
动力箱，3
‑
支撑板，4
‑
第一导向杠，5
‑
第一丝杠，6
‑
滑动座，7
‑
第一摇把，8
‑
第二导向杠，9
‑
第二丝杠，10
‑
滑动板，11
‑
第三导向杠，12
‑
打磨片，13
‑
输出轴，14
‑
三爪卡盘，15
‑
减速电机，16
‑
通孔，17
‑
支撑腿，18
‑
连接耳，19
‑
第四导向杠，20
‑
第三丝杠，21
‑
第二手轮，22
‑
支撑杆，23
‑
支撑轮，24
‑
复位弹簧。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0022]如图1至图3所示，一种机械加工用外圆磨床，它包括底板1，底板1的底面固定连接有若干支撑腿17，底板1顶面的一侧固定连接有动力箱2，底板1顶面远离动力箱2的一侧固定连接有支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用外圆磨床，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的底面固定连接有若干支撑腿(17)，所述底板(1)顶面的一侧固定连接有动力箱(2)，所述底板(1)顶面远离动力箱(2)的一侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)底部的两侧均固定连接有第一导向杠(4)，所述支撑板(3)底部的中心处转动连接有第一丝杠(5)，所述第一导向杠(4)的外表面滑动连接有滑动座(6)，所述滑动座(6)的中部与第一丝杠(5)螺纹连接，所述滑动座(6)顶面的两侧均固定连接有连接耳(18)，所述连接耳(18)的顶部转动连接有第三丝杠(20)，所述连接耳(18)的底部固定连接有第四导向杠(19)，所述第四导向杠(19)的外表面滑动连接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的顶部转动连接有支撑轮(23)，所述支撑杆(22)靠近第三丝杠(20)的一侧与第三丝杠(20)螺纹连接，所述第三丝杠(20)的一端贯穿连接耳(18)的圆心处，所述第三丝杠(20)贯穿连接耳(18)的一端固定连接有第二手轮(21)；所述支撑板(3)顶部的两侧均固定连接有第二导向杠(8)，所述支撑板(3)顶部的中心处转动连接有第二丝杠(9)，所述第二导向杠(8)的外表面滑动连接有滑动板(10)，所述滑动板(10)的中部与第二丝杠(9)螺纹连接，所述滑动板(10)表面的两侧均滑动连接有第三导向杠(11)，所述第三导向杠(11)的底部固定连接有打磨片(12)，所述第三导向杠(11)靠近打磨片(12)的一侧套接有复位弹簧(24)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用外圆磨床，其特征在于：所述动力箱(2)的输出端固定连接有输出轴(13)，所述输出轴(13)的一端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建设，
申请(专利权)人：杭州合丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：