一种蜂窝H型钢组合梁制造技术

本发明专利技术提供一种蜂窝H型钢组合梁，包括H型钢、若干C形拉结筋、若干抗裂构造筋一、若干抗裂构造筋二，所述H型钢包括上翼缘板、腹板和下翼缘板，所述腹板的中间沿着波浪状的切割线一分为上腹板和下腹板，所述上腹板与下腹板之间错位组合焊接形成若干腹板孔洞，若干腹板孔洞沿着H型钢的长度方向等间距布置，若干所述C型拉结筋沿着H型钢的长度方向等间距布置在腹板的两侧。该蜂窝H型钢组合梁，只需在H型钢的腹板上方单侧浇筑混凝土，混凝土会随着腹板孔洞渗透至腹板的下方，浇筑后腹板的两侧都能被混凝土所包裹，使得本H型钢构件一次性就能浇筑完成，与传统方法相比，养护时间减少一半。养护时间减少一半。养护时间减少一半。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝H型钢组合梁


[0001]本专利技术涉及H型钢预制构件
，具体为一种蜂窝H型钢组合梁。

技术介绍

[0002]从结构整体出发，型钢混凝土结构具有钢结构及混凝土结构的双重优势。与钢筋混凝土结构相比，因其含钢率较高，同等截面，型钢混凝土构件比钢筋混凝土构件承载力大；且具有良好的延性和抗震性能；H型钢骨架可在工厂预制，加快了现场施工速度。与钢结构相比，型钢混凝土构件其外包的混凝土提高了构件的刚度，含钢量相等的型钢混凝土和钢结构构件相比，型钢混凝土构件刚度大；型钢混凝土构件利用外包的混凝土提高了型钢构件的防火、防锈蚀能力；其次，其稳定性良好。
[0003]目前市场上在制备H型钢与混凝土部分组合构件时常用的方法是将H型钢构件按腹板平行置于平台模上，并在上翼缘板与下翼缘板之间横向架设若干拉结筋，然后往腹板与翼缘板之间浇注混凝土，待构件一侧的混凝土养护结硬后，翻转构件，再浇筑另一面。但是这种浇注方式需要对一个H型钢构件进行两次浇筑与养护混凝土，构件的制备周期较长。另一方面，目前的拉结筋大多数采用直钢筋，在长时间使用过程中拉结筋容易在混凝土的重压下微微弯曲，拉结筋的变形会使混凝土开裂，影响预制件的整体牢固度。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种蜂窝H型钢组合梁，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种蜂窝H型钢组合梁，包括H型钢、若干C形拉结筋、若干抗裂构造筋一、若干抗裂构造筋二，所述H型钢包括上翼缘板、腹板和下翼缘板，所述腹板的中间沿着波浪状的切割线一分为上腹板和下腹板，所述上腹板与下腹板之间错位组合焊接形成若干腹板孔洞，若干腹板孔洞沿着H型钢的长度方向等间距布置，若干所述C型拉结筋沿着H型钢的长度方向等间距布置在腹板的两侧，且C型拉结筋的上下两端分别与上翼缘板、下翼缘板焊接，所述抗裂构造筋一、抗裂构造筋二均为对调符号形的弯折杆，所述抗裂构造筋一、抗裂构造筋二的两端分别与腹板两侧的若干C形拉结筋焊接，所述抗裂构造筋一与抗裂构造筋二交叉设置，且两者的弯折部均穿过腹板孔洞，所述H型钢的两端设置有封盖板，所述H型钢与封盖板围成的空隙内浇注有混凝土。
[0008]优选的，所述切割线的波浪弧度为半个内六角框，所述腹板孔洞为内六角框形。
[0009]优选的，所述抗裂构造筋一、抗裂构造筋二均由杆一、杆二、杆三依次垂直弯折形成对调符号形，所述腹板两侧的C形拉结筋以五个为一组焊接在杆一、杆三上，所述抗裂构造筋一、抗裂构造筋二的杆二均穿过腹板孔洞，所述抗裂构造筋一、抗裂构造筋二的杆二两端上下对应焊接在同一C型拉结筋上。
[0010]优选的，所述杆一和杆三上沿着其长度方向等角度设置有五个U型的卡套，其中两侧的两个卡套分别位于杆一、杆三的两端，所述卡套可卡在C形拉结筋上且与其焊接。
[0011]优选的，所述上翼缘板的底部、下翼缘板的顶部均开设有与C形拉结筋弯折部相适配的定位槽。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的预制构件结构示意图；
[0013]图2为本专利技术的H型钢切割线示意图；
[0014]图3为本专利技术的抗裂构造筋一与C形拉结筋焊接示意图；
[0015]图4为本专利技术的抗裂构造筋二与C形拉结筋焊接示意图；
[0016]图5为本专利技术的下腹板装入C形拉结筋示意图；
[0017]图6为本专利技术的上腹板装入C形拉结筋示意图；
[0018]图7为本专利技术的混凝土浇筑示意图；
[0019]图8为本专利技术的浇注成品侧剖图。
[0020]图中：1H型钢、2切割线、3腹板孔洞、4抗裂构造筋一、5抗裂构造筋二、6卡套、7C形拉结筋、8定位槽、9封盖板、10平台模、11上翼缘板、12下翼缘板、13上腹板、14下腹板、15混凝土、41杆一、42杆二、43杆三。
具体实施方式
[0021]本专利技术实施例提供一种蜂窝H型钢组合梁，如图1
‑
8所示，包括H型钢1、若干C形拉结筋7、若干抗裂构造筋一4、若干抗裂构造筋二5。
[0022]如图2所示，H型钢1包括上翼缘板11、腹板和下翼缘板12，腹板的中间沿着波浪状的切割线2一分为上腹板13和下腹板14，切割线2的波浪弧度为半个内六角框，上腹板13与下腹板14之间错位组合焊接形成若干腹板孔洞3，腹板孔洞3为内六角框形。内六角框形的腹板孔洞3较大，不易卡住混凝土石头。若干腹板孔洞3沿着H型钢1的长度方向等间距布置。
[0023]由于抗裂构造筋一4、抗裂构造筋二5为较长的弯折状，若是直接在H型钢1的腹板上开孔，抗裂构造筋一4、抗裂构造筋二5无法穿过孔洞，因此需要将H型钢1一切为二，并将两者组合卡在抗裂构造筋一4、抗裂构造筋二5的上下两侧。
[0024]如图3
‑
6所示，若干C型拉结筋7沿着H型钢1的长度方向等间距布置在腹板的两侧，且C型拉结筋7的上下两端分别与上翼缘板11、下翼缘板12焊接，抗裂构造筋一4、抗裂构造筋二5均为对调符号形的弯折杆，抗裂构造筋一4、抗裂构造筋二5的两端分别与腹板两侧的若干C形拉结筋7焊接，抗裂构造筋一4与抗裂构造筋二5交叉设置，且两者的弯折部均穿过腹板孔洞3，所有的C形拉结筋7通过抗裂构造筋一4、抗裂构造筋二5环环连接在一起，提高一致性，防止C型拉结筋7弯曲。抗裂构造筋一4、抗裂构造筋二5与C形拉结筋7的焊接点以C形拉结筋7的中部为基准对称设置。H型钢1的两端设置有封盖板9，封盖板9用于挡住混凝土15。H型钢1与封盖板9围成的空隙内浇注有混凝土15。
[0025]只需在H型钢1的腹板上方单侧浇筑混凝土15，混凝土15会随着腹板孔洞3渗透至腹板的下方，浇筑后腹板的两侧都能被混凝土15所包裹，使得本H型钢构件一次性就能浇筑完成，与传统方法相比，养护时间减少一半。
[0026]将原本的直拉筋改良成C形拉结筋7，C形拉结筋7相较于直拉筋不易变形弯曲，并利用对调符号形的抗裂构造筋一4、抗裂构造筋二5将若干C形拉结筋7前后、左右、交叉环环连接在一起，防止C形拉结筋7的变形，避免了混凝土15的开裂。
[0027]如图3
‑
4所示，抗裂构造筋一4、抗裂构造筋二5均由杆一41、杆二42、杆三43依次垂直弯折形成对调符号形，抗裂构造筋一4、抗裂构造筋二5为一体的弯折件。本实施例中，腹板两侧的C形拉结筋7以五个为一组焊接在杆一41、杆三43上，抗裂构造筋一4、抗裂构造筋二5的杆二42均穿过腹板孔洞3。抗裂构造筋一4、抗裂构造筋二5的杆二42两端上下对应焊接在同一C型拉结筋7上。使得抗裂构造筋一4、抗裂构造筋二5上焊接的C形拉结筋7呈现前后(抗裂构造筋一4的杆一41上的C形拉结筋7与抗裂构造筋二5的杆一41上的C形拉结筋7)、左右(抗裂构造筋一4的杆一41上的C形拉结筋7与抗裂构造筋二5的杆三43上的C形拉结筋7)、交叉(抗裂构造筋一4的杆一41上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝H型钢组合梁，其特征在于：包括H型钢(1)、若干C形拉结筋(7)、若干抗裂构造筋一(4)、若干抗裂构造筋二(5)，所述H型钢(1)包括上翼缘板(11)、腹板和下翼缘板(12)，所述腹板的中间沿着波浪状的切割线(2)一分为上腹板(13)和下腹板(14)，所述上腹板(13)与下腹板(14)之间错位组合焊接形成若干腹板孔洞(3)，若干腹板孔洞(3)沿着H型钢(1)的长度方向等间距布置，若干所述C型拉结筋(7)沿着H型钢(1)的长度方向等间距布置在腹板的两侧，且C型拉结筋(7)的上下两端分别与上翼缘板(11)、下翼缘板(12)焊接，所述抗裂构造筋一(4)、抗裂构造筋二(5)均为对调符号形的弯折杆，所述抗裂构造筋一(4)、抗裂构造筋二(5)的两端分别与腹板两侧的若干C形拉结筋(7)焊接，所述抗裂构造筋一(4)与抗裂构造筋二(5)交叉设置，且两者的弯折部均穿过腹板孔洞(3)，所述H型钢(1)的两端设置有封盖板(9)，所述H型钢(1)与封盖板(9)围成的空隙内浇注有混凝土(15)。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝H型钢组合梁，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建军，俞福利，马荣奎，薛建操，
申请(专利权)人：杭州喜屋集成建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：